Odlew ze stopu aluminium i krzemu

Odlew ze stopu aluminium i krzemu z krzemem jako głównym pierwiastkiem stopowym. Ogólnie skład podeutektyczny lub eutektyczny. Dodaj magnez (Mg), miedź (Cu) itp. do układu aluminium (Al)-krzem (Si), aby utworzyć glin (Al)-krzem (Si)-magnez (Mg), glin (Al)-krzem (Si )-miedź (Cu), aluminium (Al)-krzem (Si)-miedź (Cu)-magnez (Mg) i inne układy stopowe. Stop aluminium o wysokiej zawartości krzemu, jego zawartość krzemu wynosi 11% ~ 14%. Po ponad 20 latach opadów Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ma bogate doświadczenie w produkcji różnych odlewów ze stopów aluminium, odlewów ze stopów aluminium krzemu, odlewów ze stopów aluminium i miedzi, odlewów ze stopów aluminium i magnezu i odlewów z brązu aluminiowego. Oczekujemy od producentów z całego świata konsultacji i negocjacji biznesowych.

Opis produktu

Podstawowa sytuacja odlewania ze stopu aluminium i krzemu

1. Standardy wdrażania: Firma ściśle wdraża certyfikat ISO9001 i TS 16949.

2. Standardy materiałów produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Główne procesy: odlewanie piaskowe, odlewanie z zolu krzemionkowego, odlewanie ze szkła wodnego, odlewanie skorup, gratowanie, piaskowanie, obróbka skrawaniem, obróbka cieplna, testowanie szczelności, obróbka powierzchni itp.

4. Dostępne materiały:

Odlew ze stopu aluminium, odlew ze stopu aluminium krzemu, odlew ze stopu aluminium i miedzi, odlew ze stopu aluminium i magnezu, brąz aluminiowy, brąz cynowy, brąz krzemowy, brąz aluminiowy, mosiądz, czerwona miedź, stop tytanu, stal wysokomanganowa, stal wysokochromowa, stal wysokoniklowa , stal węglowa, stal stopowa, stal nierdzewna, żeliwo szare, żeliwo, staliwo, odlewy aluminiowe itp. zgodnie z wymaganiami klienta.

Cechy

Odlewany stop aluminium Ai-Si to odlewany stop aluminium z krzemem jako głównym składnikiem stopowym. Ilość dodatku krzemu waha się od 5 do 5 procent, a pierwiastki takie jak magnez i miedź są dodawane w celu utworzenia stopu podeutektycznego, eutektycznego lub nadeutektycznego. Stopy podeutektyczne lub eutektyczne z zawartością krzemu od 5% do 13% są najczęściej stosowanymi odlewniczymi stopami aluminium w produkcji przemysłowej, a ich głównymi cechami są dobra wydajność procesu odlewania i szczelność. Nadeutektyczny metal międzymetaliczny o zawartości krzemu powyżej 3 procent E 2 charakteryzuje się małym współczynnikiem rozszerzalności cieplnej i dobrą odpornością na zużycie.

Bardzo ważne jest podejście do wzmacniania i hartowania odlewanych stopów Al-Si oraz optymalizacja składu chemicznego.

W stopach aluminium mikrostrukturę stopu można zmienić poprzez zmianę składu chemicznego stopu, a mikrostrukturę stopu poprzez zmianę szybkości krzepnięcia stopu i stanu odlewu. Elementy wzmacniające, metamorfizm i obróbka uszlachetniająca podczas procesu wytapiania, oczyszczanie stopu, kontrola szybkości chłodzenia i obróbki cieplnej itp. mogą zmienić mikrostrukturę i strukturę stopu oraz skutecznie poprawić właściwości mechaniczne stopu, tym samym spełniają wymagania różnych odlewów dla wysokiej wytrzymałości i wysokiej wytrzymałości.

Oprócz Si jako drugiego głównego pierwiastka stopowego w odlewanych stopach Al-Si, inne główne pierwiastki stopowe obejmują Mg, Cu, Mn i Fe itp. W stopie Mg, Cu i Mn wzmacniają właściwości mechaniczne stopu poprzez generowanie faza wzmacniająca, podczas gdy Fe Generalnie jest uważany za pierwiastek zanieczyszczenia, a różne pierwiastki stopowe mogą mieć duży wpływ na właściwości mechaniczne stopu. Dlatego musimy ściśle kontrolować to w rzeczywistej produkcji. Wpływ każdego pierwiastka w odlewanym stopie aluminiowo-krzemowym jest następujący.

Ponieważ Si ma taką samą strukturę krystaliczną jak Al, utajone ciepło topnienia jest duże, a ciężar właściwy i współczynnik rozszerzalności liniowej Si są mniejsze niż Al, więc Si jest wybierany jako główny pierwiastek stopowy dodawany do aluminium matryca do utworzenia stopu Al-Si. Dodanie pierwiastka Si do matrycy może poprawić płynność stopu, zmniejszyć tendencję do kurczenia się i pękania na gorąco stopu oraz poprawić szczelność stopu, unikając w ten sposób wad, takich jak porowatość, wgłębienie skurczowe i odkształcenie pękania na gorąco w casting. wygląd zewnętrzny.

Wraz ze wzrostem zawartości Si poprawia się wytrzymałość stopu, zmniejsza się ciężar właściwy i znacznie zmniejsza się współczynnik rozszerzalności liniowej. Gdy zawartość Si jest większa niż 15%, Si w strukturze stopu jest często eutektyczny i gruboziarnisty. Pojawiają się formy Si, są kruche i twarde, co poprawia odporność stopu na zużycie, ale także osłabia właściwości mechaniczne, takie jak wytrzymałość i wiązkość osnowy stopu. Jednocześnie na jego powierzchni łatwo tworzy się gęsta warstwa tlenku, co poprawia odporność stopu na korozję.

Odlewnicze stopy aluminium z krzemem zwykle poprawiają strukturę ziarna stopu poprzez dodanie środków uszlachetniających i modyfikatorów. W ten sposób poprawia się struktura ziaren stopu, poprawia się wytrzymałość i plastyczność stopu.

Proces po odlewaniu

1. Obróbka cieplna: wyżarzanie, karbonizacja, odpuszczanie, hartowanie, normalizacja, odpuszczanie powierzchni

2. Sprzęt do przetwarzania: CNC, WEDM, tokarka, frezarka, wiertarka, szlifierka itp.;

3. Obróbka powierzchni: natryskiwanie proszkowe, chromowanie, malowanie, piaskowanie, niklowanie, cynkowanie, czernienie, polerowanie, niebieszczenie itp.

Formy i urządzenia kontrolne

1. Żywotność formy: zwykle półtrwała. (z wyjątkiem zagubionej piany)

2. Czas dostawy formy: 10-25 dni (w zależności od struktury produktu i wielkości produktu).

3. Konserwacja narzędzi i form: Zhongwei jest odpowiedzialny za precyzyjne części.

Kontrola jakości

1. Kontrola jakości: wskaźnik wadliwości wynosi mniej niż 0,1 procent .

2. Próbki i przebieg próbny zostaną w 100 procentach sprawdzone podczas produkcji i przed wysyłką, kontrola próbki do produkcji masowej zgodnie ze standardami ISDO lub wymaganiami klienta

3. Sprzęt testujący: defektoskop, analizator widma, analizator złotego obrazu, trójwspółrzędnościowa maszyna pomiarowa, sprzęt do badania twardości, maszyna do prób rozciągania;

4. Zapewnij obsługę posprzedażną.

5. Jakość można prześledzić wstecz.

Aplikacja

Stop Al-Si

1.ZL101 trójskładnikowy stop aluminium magnezu i krzemu. Charakteryzuje się dobrą wydajnością odlewania, wysoką płynnością, brakiem tendencji do pękania termicznego, małym skurczem liniowym i wysoką szczelnością powietrzną, ale występuje niewielka tendencja do tworzenia skoncentrowanych otworów i porów skurczowych; jego odporność na korozję jest dość wysoka, podobna do ZL102. Może być wzmocniony przez obróbkę cieplną i ma naturalną zdolność starzenia po hartowaniu, dzięki czemu ma wysoką wytrzymałość i plastyczność; łatwa do spawania, średnia obrabialność i niska odporność cieplna. Odlewy można obrabiać z modyfikacją lub bez. Odlew ze stopu aluminium i krzemu nadaje się do odlewania części o skomplikowanych kształtach i średnich obciążeniach, a także może być stosowany do części wymagających wysokiej szczelności, odporności na korozję i dobrej wydajności spawania, ale temperatura pracy powinna być mniejsza lub równa 200 stopni C, takie jak pompy wodne i obudowy skrzyni biegów Korpus, blok cylindrów silnika chłodzony wodą, obudowa pompy, obudowa przyrządu, gaźnik itp.

2. Skład i wydajność ZL101A są zasadniczo takie same jak ZL101, ale zawartość zanieczyszczeń jest niska, a niewielka ilość tytanu jest dodawana w celu oczyszczenia ziaren, więc jego właściwości mechaniczne są znacznie lepsze niż ZL101, i zastosowanie jest takie samo jak w przypadku ZL101. Stosowany głównie do odlewania części o dużej wytrzymałości.

3. ZL102 to typowy dwuskładnikowy stop aluminiowo-krzemowy, który jest najwcześniejszym powszechnym stopem krzemowo-aluminiowym. Jego wydajność odlewania jest tak samo dobra jak ZL101, ale łatwo jest wytworzyć skoncentrowane otwory skurczowe w grubej części odlewu, a tendencja do inhalacji jest również duża. Wysoka odporność na korozję, może wytrzymać korozję mokrej atmosfery, wody morskiej, dwutlenku węgla, stężonego kwasu azotowego, amoniaku, siarki, nadtlenku wodoru. Nie można go wzmocnić obróbką cieplną, a właściwości mechaniczne nie są wysokie, ale wraz ze wzrostem grubości ścianki odlewu spadek wytrzymałości jest niewielki. Dobra wydajność spawania, ale słaba obrabialność i niska odporność na ciepło. Odlewy podlegają metamorfizmowi. Często stosowany w stanie surowym lub wyżarzonym, nadaje się do odlewania części cienkościennych o skomplikowanych kształtach i niskich obciążeniach, a także części wymagających wysokiej odporności na korozję i szczelności oraz temperatury pracy mniejszej lub równej 200 stopni, takie jak obudowy przyrządów i osłony maszyn, osłony, części okrętowe itp.

4. Czwartorzędowy stop Al-Si-Mg-Mn ZL104. Charakteryzuje się dobrymi właściwościami odlewniczymi, wysoką płynnością, brakiem tendencji do pękania termicznego, dobrą szczelnością i małym skurczem liniowym. Jednak tendencja do inhalacji jest duża i łatwo tworzą się otworki. Można go wzmocnić obróbką cieplną, ma dobre właściwości mechaniczne w temperaturze pokojowej, ale słabe właściwości w wysokich temperaturach. Dobra odporność na korozję (ale niższa niż ZL102). Obrabialność i spawalność są średnie. Odlewy podlegają metamorfizmowi. Nadaje się do odlewania dużych części o skomplikowanych kształtach, cienkich ściankach, odporności na korozję i wysokim obciążeniu statycznym i udarowym, takich jak skrzynie korbowe, suwaki, głowice cylindrów, bloki cylindrów i inne ważne części silników chłodzonych wodą, ale nie nadaje się do miejsce, w którym temperatura pracy jest większa lub równa 200 stopni.

5. ZL105 Al-Si-Cu-Mg czwartorzędowy stop. Charakteryzuje się dobrymi właściwościami odlewniczymi, wysoką płynnością, niskim skurczem, małą skłonnością do inhalacji i dobrą szczelnością. Skłonność do pękania na gorąco jest niewielka, proces wytapiania jest prosty i nie jest konieczne stosowanie środków technologicznych, takich jak obróbka metamorficzna i krystalizacja pod ciśnieniem. Może być wzmocniony obróbką cieplną, o wysokiej wytrzymałości w temperaturze pokojowej, ale niskiej plastyczności i ciągliwości: dobre właściwości mechaniczne w wysokich temperaturach, dobra spawalność i skrawalność oraz akceptowalna odporność na korozję. Nadaje się do odlewania części o skomplikowanych kształtach i wysokim obciążeniu statycznym, a także części wymagających dobrej wydajności spawania, wysokiej szczelności lub temperatury pracy mniejszej lub równej 225 stopni, takich jak blok cylindrów, głowica cylindrów, głowica cylindrów z wodą- chłodzony silnik, chłodzona powietrzem głowica silnika i wał korbowy silnika itp. Stop ten jest szeroko stosowany w przemyśle lotniczym.