Odlewanie piaskowe z żeliwa sferoidalnego

Opis produktu

Odlewy piaskowe z żeliwa sferoidalnego to rodzaj żeliwa bogatego w grafit, odkryty przez Case ms w 1943 roku. Podczas gdy większość odmian żeliwa jest słabsza i bardziej krucha, żeliwo sferoidalne ma wyższą odporność na uderzenia i zmęczenie ze względu na wtrącenia sferoidalnego grafitu.

25 października 1949 Keith Dwight Millis, Albert Paul Gagnebin i Norman Boden Pilling otrzymali patent US 2485760 na stop żeliwa do produkcji żeliwa sferoidalnego przez obróbkę magnezem. Augustus F. Meehan otrzymał patent w styczniu 1931 na szczepienie żelaza krzemkiem wapnia w celu wytworzenia żeliwa sferoidalnego, które następnie uzyskało licencję jako Meehanite i jest nadal produkowane w 2017 roku.

Po ponad dziesięciu latach opadów Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ma bogate doświadczenie w produkcji różnych gatunków żeliwa sferoidalnego, odlewów z nadstopów, stali nierdzewnej i innych odlewów. Oczekujemy od producentów z całego świata konsultacji i negocjacji biznesowych.

Odlewy krajowe z żeliwa sferoidalnego

1. Standardy wdrażania: Firma ściśle wdraża certyfikację ISO9001 i TS 16949.

2. Standardy materiałów produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Główne procesy: odlewanie piaskowe, odlewanie z zolu krzemionkowego, odlewanie ze szkła wodnego, odlewanie skorup, gratowanie, piaskowanie, obróbka skrawaniem, obróbka cieplna, testowanie szczelności, obróbka powierzchni itp.

4. Dostępne materiały:

Stal stopowa, żeliwo szare, żeliwo, staliwo, odlewy aluminiowe, odlewy miedziane itp. można dostosować do wymagań klienta.

Odlewanie i wytapianie

Odlewanie piaskowe z żeliwa sferoidalnego nie jest pojedynczym materiałem, ale częścią grupy materiałów, które można kontrolować w celu uzyskania materiałów o szerokim zakresie właściwości. Wspólną cechą charakterystyczną tej grupy materiałów jest kształt grafitu. W żeliwie sferoidalnym grafit jest kulisty, a nie płatki w żeliwie szarym. Ostre płatki grafitu tworzą punkty koncentracji naprężeń w metalowej osnowie, podczas gdy zaokrąglone guzki zapobiegają pękaniu, zapewniając zwiększoną ciągliwość, co nadaje stopowi nazwę. Formowanie guzków uzyskuje się przez dodanie pierwiastków sferoidyzujących, najczęściej magnezu (magnez wrze w 1100 st., a żelazo topi się w 1500 st.), a obecnie rzadziej ceru (zwykle w postaci mieszanych metali ziem rzadkich). Zastosowano również tellur. Itr, często składnik miszmetali, był również badany jako możliwy czynnik sferoidalny.

Żeliwo sferoidalne austenityczne (ADI; tj. austenityczne odpuszczanie) odkryto w latach pięćdziesiątych, ale zostało skomercjalizowane i odniosło sukces dopiero kilka lat później. W ADI struktura metalurgiczna jest kontrolowana poprzez złożony proces obróbki cieplnej.

Wady odlewów z żeliwa sferoidalnego

Wady odlewów piaskowych to: izolacja na zimno, niedostateczne zalewanie, pory, lepienie piasku, wtrącenia piasku, otwory piaskowe i pęczniejący piasek.

1. Niewystarczająca izolacja przed zimnem i wylewanie Wydajność napełniania ciekłym metalem jest niewystarczająca lub warunki napełniania są złe. Przed wypełnieniem wnęki stopiony metal przestanie płynąć, co spowoduje niewystarczające odlewanie lub wady izolacji na zimno w odlewie. Gdy wylewanie jest niewystarczające, odlew nie będzie w stanie uzyskać pełnego kształtu; podczas izolacji na zimno, chociaż odlew może uzyskać pełny kształt, właściwości mechaniczne odlewu są poważnie uszkodzone z powodu obecności niecałkowicie stopionych szwów.

Zapobiegaj niedostatecznemu nalewaniu i izolacji na zimno: zwiększ temperaturę i prędkość nalewania.

2. Gaz porowaty nie ulatnia się na czas przed powstaniem metalowej ciekłej skorupy, a w odlewie powstają defekty przypominające dziury. Wewnętrzne ścianki porów są gładkie, jasne lub lekko utlenione. Po wytworzeniu porów w odlewie, jego efektywna powierzchnia nośna zostanie zmniejszona, a koncentracja naprężeń zostanie wywołana wokół porów w celu zmniejszenia odporności na uderzenia i zmęczenie odlewu. Pory mogą również zmniejszać zwartość odlewu, co sprawia, że ​​niektóre odlewy wymagające testów hydrostatycznych należy złomować. Ponadto porowatość wpływa również niekorzystnie na odporność na korozję i odporność na ciepło odlewu.

Zapobiegaj tworzeniu się porów: zmniejsz zawartość gazu w stopionym metalu, zwiększ przepuszczalność powietrza formy piaskowej i dodaj pion powietrzny na wysokości wnęki.

3. Warstwa trudnego do usunięcia piasku przyklejona do powierzchni lepkiego odlewu piaskowego nazywana jest kleistym piaskiem. Lepki piasek nie tylko wpływa na wygląd odlewów, ale także zwiększa nakład pracy przy czyszczeniu i cięciu odlewów, a nawet wpływa na żywotność maszyny. Na przykład, gdy na powierzchni odlewanych zębów znajduje się lepki piasek, łatwo go uszkodzić. Jeśli w częściach maszyny, takich jak pompy lub silniki, znajduje się lepki piasek, wpłynie to na przepływ płynów, takich jak olej opałowy, gaz, olej smarujący i woda chłodząca, a także spowoduje zabrudzenie i zużycie całej maszyny.

Zapobiegaj przywieraniu piasku: dodaj sproszkowany węgiel do piasku formierskiego i nałóż nieprzywierającą farbę piaskową na powierzchnię formy.

4. Rowki i blizny powstałe w wyniku wtrącenia piasku na powierzchni odlewu bardzo łatwo powstają podczas odlewania grubych i dużych płaskich odlewów mokrymi formami.

Większość części wytwarzających piasek w odlewie styka się z górną powierzchnią formy piaskowej. Na górną powierzchnię wnęki wpływa promieniowanie cieplne roztopionego metalu, które łatwo się wygina i wypacza. Gdy wypaczona warstwa piasku jest stale szorowana przez przepływ stopionego metalu Może pękać i pękać, pozostawać na miejscu lub być przenoszona w inne miejsca. Im większa górna powierzchnia odlewu, tym większa ekspansja objętościowa masy formierskiej i większa skłonność do tworzenia wtrąceń piaskowych.

5. Trachoma jest ubytkiem otworowym wypełnionym piaskiem formierskim wewnątrz lub na powierzchni odlewu.

6. Gdy piasek jest wylewany, ścianka formy porusza się pod naciskiem roztopionego metalu, a odlew jest częściowo rozszerzany, tworząc wadę. Aby zapobiec rozszerzaniu się piasku, należy zwiększyć wytrzymałość formy piaskowej, sztywność piaskownicy, siłę ciśnieniową lub siłę docisku podczas zamykania skrzyni, a temperaturę wylewania należy odpowiednio obniżyć, aby powierzchnia skorupa stopionego metalu wcześniej, aby zmniejszyć wpływ stopionego metalu na formę. nacisk.

Proces po odlewaniu

1. Obróbka cieplna: wyżarzanie, karbonizacja, odpuszczanie, hartowanie, normalizacja, odpuszczanie powierzchni

2. Sprzęt do przetwarzania: CNC, WEDM, tokarka, frezarka, wiertarka, szlifierka itp.;

3. Obróbka powierzchni: natryskiwanie proszkowe, chromowanie, malowanie, piaskowanie, niklowanie, cynkowanie, czernienie, polerowanie, niebieszczenie itp.

Formy i urządzenia kontrolne

1. Żywotność formy: zwykle półtrwała. (z wyjątkiem zagubionej piany)

2. Czas dostawy formy: 10-25 dni (w zależności od struktury produktu i wielkości produktu).

3. Konserwacja narzędzi i form: Zhongwei jest odpowiedzialny za precyzyjne części.

Kontrola jakości

1. Kontrola jakości: wskaźnik wadliwości wynosi mniej niż 0,1 procent .

2. Próbki i przebieg próbny zostaną w 100 procentach sprawdzone podczas produkcji i przed wysyłką, kontrola próbki do produkcji masowej zgodnie ze standardami ISDO lub wymaganiami klienta

3. Sprzęt testujący: defektoskop, analizator widma, analizator złotego obrazu, trójwspółrzędnościowa maszyna pomiarowa, sprzęt do badania twardości, maszyna do prób rozciągania;

4. Zapewnij obsługę posprzedażną.

5. Jakość można prześledzić wstecz.

Aplikacja

Większość rocznej produkcji odlewów z żeliwa sferoidalnego to rury z żeliwa sferoidalnego do rur wodociągowych i kanalizacyjnych. Może konkurować z materiałami polimerowymi, takimi jak PVC, HDPE, LDPE i PP, które są znacznie lżejsze niż stal lub żeliwo sferoidalne; stają się bardziej miękkie i słabsze oraz wymagają ochrony przed uszkodzeniami fizycznymi.

Żeliwo sferoidalne jest szczególnie przydatne w wielu częściach samochodowych, które muszą być mocniejsze niż aluminium, ale niekoniecznie stal. Inne główne zastosowania przemysłowe obejmują ciężarówki z silnikiem Diesla, ciężarówki klasy 8, ciągniki rolnicze i pompy szybowe. W energetyce wiatrowej żeliwo sferoidalne stosuje się do elementów konstrukcyjnych, takich jak piasty kół i ramy. Żeliwo sferoidalne nadaje się do dużych złożonych kształtów i dużych obciążeń (zmęczeniowych).

Żelazo SG jest używane w wielu harfach fortepianowych (żelazna płyta, do której przymocowane są struny fortepianu wysokiego ciśnienia).