Odlewy ze stopów wysokotemperaturowych

Odlewy ze stopów wysokotemperaturowych są głównym produktem Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Firma jest jednym z niewielu krajowych przedsiębiorstw, które mogą masowo produkować zdeformowane nadstopy, odlewać nadstopy nadstopów i odlewy precyzyjne z nadstopów. Firma zaawansowała specjalne wytapianie, odlewanie inwestycyjne, produkcję rur i inny sprzęt oraz ustanowiła cały przemysłowy proces produkcyjny specjalnego wytapiania, kucia, walcowania na gorąco, walcowania i odlewania, i może niezależnie wytwarzać stopy wysokotemperaturowe, stopy precyzyjne, specjalna stal nierdzewna i inne wysokogatunkowe materiały stopowe o wysokiej wydajności, a dzięki technologii obróbki na zimno i na gorąco utworzono stosunkowo kompletną strukturę produktu, taką jak pręty, druty, taśmy, rury, odlewy itp.

Opis produktu

Podstawowa sytuacja odlewów ze stopów wysokotemperaturowych

1. Standardy wdrażania: Firma ściśle wdraża certyfikację ISO9001 i TS 16949.

2. Standardy materiałów produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Główne procesy: odlewanie piaskowe, odlewanie z zolu krzemionkowego, odlewanie ze szkła wodnego, odlewanie skorup, gratowanie, piaskowanie, obróbka skrawaniem, obróbka cieplna, testowanie szczelności, obróbka powierzchni itp.

Firma dostosowuje się do rynku dzięki „specjalistycznym, wyrafinowanym i wyjątkowym” cechom produktów oraz rozwija rynek ze zróżnicowaną konkurencją i usługami technicznymi. Firma opanowała kluczowe technologie, takie jak ultraczyste wytapianie materiałów z nadstopów, odlewanie metodą traconego wosku i wysoce precyzyjna produkcja rur bez szwu. ), GH2132 (A286), GH3625 i inne zdeformowane serie superstopów, kompletna struktura produktu z ponad 30 odmian materiałów stopowych i wielostandardowych produktów odlewniczych.

Wady i metody zapobiegania odlewom z superstopów

W produkcji odlewów ze stopów wysokotemperaturowych typowe wady oraz ich analizę przyczyn i metody zapobiegania można znaleźć w następujący sposób:

1. Luz (mikroskopowe obluzowanie)

Analiza przyczyny:

(1) Zawartość gazu w ciekłym stopie jest duża, a gaz wytrąca się podczas krzepnięcia, co utrudnia karmienie

(2) Chłodzenie odlewu jest zbyt wolne, a dendryty są duże, co utrudnia karmienie

(3) Odlew jest chłodzony zbyt szybko i jest za późno na karmienie

Metoda zapobiegania B:

(1) Wzmocnij odgazowanie i odgazowanie, a stopień próżni w piecu powinien być wystarczający

(2) Ściśle kontroluj temperaturę nalewania;

(3) Odpowiednio zwiększ temperaturę powłoki

2. Skurcz

Analiza przyczyny:

(1) Sam stop ma szeroki zakres temperatur krystalizacji. Ma tendencję do krzepnięcia pasty

(2) System bramkowania i struktura odlewania nie sprzyjają kierunkowemu krzepnięciu

(3) Niewłaściwa temperatura nalewania

(4) Przewodność cieplna materiału powłoki jest słaba, a chłodzenie odlewu jest powolne

Metoda zapobiegania B:

(1) Odpowiednio dostosuj skład stopu, aby zawęzić zakres temperatur krystalizacji;

(2) Popraw strukturę odlewu i system bramkowania, aby ułatwić kierunkowe krzepnięcie;

(3) Ściśle kontroluj temperaturę nalewania;

(4) popraw metodę nalewania i zwiększ szybkość chłodzenia odlewu;

3. Włączenie żużla

Analiza przyczyny:

(1) Słabe wytwarzanie żużla i usuwanie nieczystego żużla

(2) ładunek jest zbyt brudny

(3) Stopień próżni w piecu jest niski

Metoda zapobiegania B:

(1) Powierzchnia wlewka powinna być oczyszczona, a najlepiej używać jej po "obieraniu"

(2) użyj filtra ceramicznego, aby zablokować żużel

4. Utlenianie wtrąceń żużla

Analiza przyczyny:

(1) Wsad nie jest czysty, operacja wytapiania i odlewania jest niewłaściwa, aw stopionym metalu jest wiele tlenków.

(2) Ciecz stopowa reaguje ze ścianą tygla lub materiałem powłoki

Metoda zapobiegania B:

(1) Wybierz czysty wsad, najlepiej po piaskowaniu lub czyszczeniu bębna

(2) Ostrożnie wyczyść tygiel

(3) Wybierz materiały tygla i materiały powłoki o dobrej stabilności chemicznej

5. Chemiczny lepki piasek

Analiza przyczyny:

(1) W stopie znajduje się wiele tlenków

(2) Poważna reakcja między ciekłym stopem a materiałem powłoki

(3) Niewłaściwy dobór materiału powłoki lub niewłaściwy stosunek farby

(4) Temperatura nalewania jest zbyt wysoka

Metoda zapobiegania B:

(1) Ściśle wdrażaj proces topienia i odlewania, aby zredukować tlenki

(2) Wybierz odpowiednie materiały powłoki, a zawartość zanieczyszczeń powinna być niska

(3) Odpowiednio zmniejsz temperaturę nalewania i temperaturę podgrzewania skorupy;

5. Blizna tlenkowa

Analiza przyczyny: przed ponownym topieniem pieca próżniowego wlewek stopu macierzystego nie był szlifowany ani czyszczony

Metoda zapobiegania B: stop główny musi zostać "obrany" przed użyciem, aby usunąć warstwę tlenku powierzchniowego;

6. Otwory powietrzne

Analiza przyczyny:

(1) opłata nie jest czysta

(2) Niewłaściwy proces wytapiania, niewystarczające odtlenianie i odgazowanie

(3) Temperatura nalewania jest zbyt wysoka

Metoda zapobiegania B:

(1) ładunek powinien być oczyszczony, a powierzchnia powinna być czysta;

(2) Kontroluj temperaturę przegrzania i czas cieczy stopowej oraz całkowicie odtleniaj i odgazowuj

(3) Ściśle kontroluj temperaturę nalewania;

7. Pękanie termiczne

Analiza przyczyny:

(1) Przedział krzepnięcia stopu jest duży lub w cieczy stopowej występuje wiele wtrąceń

(2) Różnica grubości ścianek odlewu jest duża, a system bramkowania jest nieuzasadniony

(3) Słaba koncesja powłoki lub rdzenia

(4) Temperatura odlewania jest niska, a temperatura odlewania wysoka;

Metoda zapobiegania B:

(1) Stop powinien być dobrany rozsądnie, ładunek powinien być czysty, a proces wytopu powinien być odpowiedni;

(2) Popraw projekt odlewu. Zastosuj rozsądny system bramkowania, aby zmniejszyć odporność na skurcz odlewniczy

(3) Wybierz odpowiedni materiał powłoki lub dodaj odpowiednią ilość dodatków, aby poprawić jego koncesjonowanie

(4) Opanuj odpowiedni proces nalewania

Proces po odlewanius

1. Obróbka cieplna: wyżarzanie, karbonizacja, odpuszczanie, hartowanie, normalizacja, odpuszczanie powierzchni

2. Sprzęt do przetwarzania: CNC, WEDM, tokarka, frezarka, wiertarka, szlifierka itp.;

3. Obróbka powierzchni: natryskiwanie proszkowe, chromowanie, malowanie, piaskowanie, niklowanie, cynkowanie, czernienie, polerowanie, niebieszczenie itp.

Formy i urządzenia kontrolne

1. Żywotność formy: zwykle półtrwała. (z wyjątkiem zagubionej piany).

2. Czas dostawy formy: 10-25 dni (w zależności od struktury produktu i wielkości produktu).

3. Konserwacja narzędzi i form: Zhongwei jest odpowiedzialny za precyzyjne części.

Kontrola jakości

1. Kontrola jakości: wskaźnik wadliwości wynosi mniej niż 0,1 procent .

2. Próbki i przebieg próbny zostaną w 100 procentach sprawdzone podczas produkcji i przed wysyłką, kontrola próbki do produkcji masowej zgodnie ze standardami ISDO lub wymaganiami klienta

3. Sprzęt testujący: defektoskop, analizator widma, analizator złotego obrazu, trójwspółrzędnościowa maszyna pomiarowa, sprzęt do badania twardości, maszyna do prób rozciągania;

4. Zapewnij obsługę posprzedażną.

5. Jakość można prześledzić wstecz.

Aplikacja

Odlewy ze stopów wysokotemperaturowych są szeroko stosowane w przemyśle lotniczym, energetyce, motoryzacji, metalurgii, produkcji szkła, energii atomowej i innych dziedzinach przemysłu. Przemysł lotniczy i energia elektryczna są głównymi ogniwami łańcucha dostaw superstopów (ponad 70 procent). Oprócz silników lotniczych i morskich turbin gazowych nadstopy są również szeroko stosowane w silnikach lotniczych, turbinach gazowych, turbodoładowaniu samochodowym, energetyce jądrowej, petrochemii, metalurgii

Produkcja złota, tekstylia, produkcja szkła i wiele innych dziedzin cywilnych.

Superstopy są stosowane w silnikach lotniczych od ich narodzin. W nowoczesnych silnikach lotniczych stosuje się ilość materiałów nadstopowych.

Stanowi od 40 do 60 procent całkowitej masy silnika i jest używany głównie do czterech elementów gorącego końca: komory spalania, prowadnicy, łopatki turbiny i tarczy turbiny. Ponadto jest również używany do obudowy, pierścienia, dopalacza i dyszy ogonowej. i inne części. O postępie silnika decyduje przede wszystkim jego stosunek ciągu do masy, a także osiągnięcie przez lotniczy turbinowy silnik spalinowy wysokich osiągów przy niewielkich rozmiarach i niewielkiej masie.

Środek polega na zastosowaniu wyższej temperatury gazu. Gdy temperatura wlotu turbiny wzrośnie o 100 stopni, stosunek ciągu do masy silnika lotniczego może wzrosnąć o około 10 procent. Obecnie średnia temperatura wlotu turbiny najbardziej zaawansowanych silników czwartej generacji o stosunku ciągu do masy wynoszącym 10 w innych krajach sięga około 1600 stopni.

Turbiny gazowe są kolejnym głównym zastosowaniem nadstopów, a turbiny gazowe do lekkich obciążeń są używane głównie do regulacji szczytowej mocy i mocy statków. Turbiny gazowe o dużej wytrzymałości to przemysłowe turbiny gazowe wykorzystywane głównie do wytwarzania energii w cyklu skojarzonym i kogeneracji. Temperatura gazu wtryskiwanego do wirnika przez turbinę gazową wynosi aż 1300 stopni, więc wirnik musi być wykonany z nadstopu. Obecnie mój kraj co roku wydaje setki milionów dolarów na importowane części zamienne do łopat turbin. Perspektywy rozwoju krajowych turbin gazowych dają ogromną przestrzeń do wykorzystania nadstopów.