Części prasowane ze stopu aluminium ze stopu aluminium

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. angażuje się w badania techniczne i rozwój części prasowanych do metalurgii proszków ze stopów aluminium i może teraz produkować amerykańskie gatunki: 6061 części do metalurgii proszków, 6063 części do metalurgii proszków, gatunki japońskie : A6061 części do metalurgii proszków, A6063 części do metalurgii proszków, Niemcy Marka: AlMg1Si0.5 części do metalurgii proszków, części do metalurgii proszków AlMg1Sicu.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Dywizja Metalurgii Proszków została założona w 2007 roku i znajduje się w mieście Qinhuangdao w prowincji Hebei. Istnieją dwie linie produkcyjne do formowania wtryskowego metali metodą MIM oraz metalurgii proszków PM. Istniejące samodzielnie opracowane produkty firmy: niemiecka osnowarka Maya Sensing wciągniki łańcuchowe, przekładnie do siłowników elektrycznych, wirniki pomp olejowych do samochodów, przekładnie do pralek i inne wyroby, produkowane wyroby metalurgii proszków obejmują samochody, motocykle, elektronarzędzia, sprzęt AGD, części maszyn włókienniczych i inne dziedziny. Nasza firma jest kompleksowym przedsiębiorstwem high-tech integrującym badania i rozwój, produkcję i sprzedaż stopów miedzi, żelaza, stali nierdzewnej, stopu aluminium, stopu niklu, stopu kobaltu, stopu wolframu, części konstrukcyjnych z węglika spiekanego i metalurgii proszków.

Opis produktu

1. Standardy wdrażania: firma ściśle wdraża certyfikat ISO9001, ISO14001, IATF16949

Produkty przeszły certyfikację ROHS, FDA EU itp.

2. Standardy materiałów produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Główne procesy: formowanie wtryskowe metali MIM, metalurgia proszków PM, odlewanie inwestycyjne, odlewanie aluminium,

4. Dostępne materiały do ​​metalurgii proszków:

Stop miedzi, podstawa żelaza, stop tytanu, podstawa ze stali nierdzewnej, stop aluminium, stop niklu, stop kobaltu, stop wolframu, węglik spiekany, stop hydroksy, miękki materiał magnetyczny i druk 3D można dostosować do wymagań klienta.

Klasyfikacja procesu

Prasowane części ze stopu aluminium wykonane w procesie metalurgii proszków. Jest podzielony na cztery rodzaje stopów aluminium o wysokiej wytrzymałości, bardzo wysokiej wytrzymałości, wysokiej temperaturze i niskiej gęstości: powszechnie stosowane procesy szybkiego krzepnięcia obejmują atomizację gazową i odlewanie przepływowe, kruszenie cienkich taśm itp. Ze względu na szybkie zestalanie / metalurgia proszków pełny proces szybkiego procesu krzepnięcia, stop ma cechy drobnej struktury i małej segregacji składu, a jego właściwości mechaniczne są często lepsze niż w przypadku stopów aluminium wytwarzanych w tradycyjnej metalurgii wlewków. Jednak proszkowe stopy aluminium o wysokiej wytrzymałości i niskiej gęstości podlegają ciągłej konkurencji w stosunku do tradycyjnych stopów aluminium o wysokiej wytrzymałości i niskiej gęstości, a perspektywy ich zastosowania są niejasne. Właściwości mechaniczne proszkowych wysokotemperaturowych, ultrawytrzymałych stopów aluminium są oczywiście lepsze niż tradycyjnych stopów aluminium i nie można ich wytwarzać tradycyjnymi procesami, co daje dobre perspektywy zastosowania. Proszek wysokotemperaturowy, stopy aluminium o ultrawysokiej wytrzymałości mogą być stosowane do zastąpienia stopów tytanu lub stali stosowanych w lotnictwie i kosmonautyce poniżej 315 stopni, aby osiągnąć redukcję masy i redukcję kosztów.

1. Proszek szybkiego krzepnięcia i stop aluminium

Szybkie krzepnięcie sproszkowanych stopów aluminium jest jednym z najważniejszych osiągnięć szybkiego krzepnięcia. Krajowe Biuro Doradcze ds. Materiałów (NMAB) przeprowadziło kompleksową ocenę badań nad zaawansowanymi stopami aluminium o szybkim krzepnięciu i stwierdziło, że: (1) wydajność stopów aluminium w proszku o szybkim krzepnięciu jest znacznie lepsza niż w przypadku tradycyjnej metalurgii wlewków; (2) Szybko zestalone stopy aluminium z metalurgii proszków są stosowane głównie w przemyśle lotniczym; (3) aktualna wiedza o związkach fazowych, mikrostrukturach i właściwościach strukturalnych nie ma zastosowania do szybko zestalających się stopów aluminium. Ocena Biura Doradczego stanowi silne wsparcie dla badań, rozwoju, testowania i produkcji szybko zestalających się stopów aluminium, a raport wyraźnie wskazuje, że należy opracować długoterminowe, szeroko zakrojone podstawowe plany badań i rozwoju.

Szybko zestalające się stopy aluminium osiągnęły wiele osiągnięć w zakresie proszkowych stopów o wysokiej wytrzymałości właściwej, proszkowych stopów aluminium żaroodpornych, proszkowych stopów aluminium o wysokiej wytrzymałości i proszkowych stopów aluminium odpornych na ścieranie, zwłaszcza w zakresie proszkowych stopów aluminium żaroodpornych.

2. Kucie proszkowe ze stopu aluminium

Ogólny proces metalurgii proszków to: mielenie proszków, zagęszczanie, spiekanie (w tym prasowanie izostatyczne na gorąco, prasowanie izostatyczne na zimno itp.), kucie, wykańczanie. Preformy do metalurgii proszków aluminium nadają się do produkcji elementów konstrukcyjnych metodami kucia. Podczas kucia aluminiowych preform, na gorąco lub na zimno, na spiekany kęs aluminiowy nakłada się smar grafitowy, aby umożliwić prawidłowy przepływ metalu podczas kucia. W przypadku części, które wymagają ścisłego wypełnienia wnęki matrycy, zaleca się kucie na gorąco pod kątem 300-400 stopnia. Ciśnienie kucia zwykle nie przekracza 345 MPa. Kucie odbywa się na ogół przy użyciu zamkniętej matrycy, dlatego nie powstaje wypływka, a podczas kucia powstaje tylko zagęszczenie i przepływ boczny. Straty wiórów zwykłych odkuwek są bliskie 50%, podczas gdy odkuwek z metalurgii proszków mniej niż 10%. Gęstość kutych części do metalurgii proszków wynosi 99,5% gęstości teoretycznej, wytrzymałość jest o 40% -60 procent wyższa niż niekutych części do metalurgii proszków, a granica trwałości zmęczeniowej jest ponad dwukrotnie większa. Pod innymi względami jest podobny do zwykłych odkuwek.

3. Wysokowytrzymały wstępnie stopowy stop aluminium w proszku

Wysokowytrzymałe stopowe proszkowe stopy aluminium 7090, 7091, X7064, CW67 i IN9021 itp. mogą być kute wszystkimi istniejącymi technikami kucia i mogą być przetwarzane na różnego rodzaju odkuwki swobodnie kute i odkuwki zamknięte. Naprężenia płynięcia i zachowanie odkształcenia tych stopów są podobne do tych ze stopu 7075, a zalecane temperatury kucia są takie same jak dla stopów 7010, 7049, 7050 lub 7075.

Szybko zestalone lub stopione proszki można przerobić na wlewki o różnych rozmiarach za pomocą niektórych technik konsolidacji, takich jak prasowanie próżniowe na gorąco lub prasowanie izostatyczne na gorąco, o masach od około 45 kg do 1360 kg. W tej postaci wlewka, wysokowytrzymałe, wstępnie stopowe stopy do metalurgii proszków można często przerabiać bezpośrednio na odkuwki lub za pomocą innych technik przetwarzania, takich jak walcowanie lub wytłaczanie, na sztaby lub arkusze do kucia. Stopy aluminiowo-litowe wykonane w technologii metalurgii proszków stopowych są znacznie droższe niż przemysłowe stopy metalurgii wlewków serii 7XXX, dlatego kucie precyzyjne jest najbardziej ekonomiczną i efektywną metodą kucia.

Wysokowytrzymałe, wstępnie stopowe stopy aluminium do metalurgii proszków są generalnie poddawane obróbce cieplnej do odpuszczania T7XXX (przesycanie i stabilizacja), aby uzyskać najlepszą kombinację wytrzymałości i odporności na pękanie, a także odporności na łuszczenie i pękanie korozyjne naprężeniowe. Odporność na korozję wstępnie stopowych stopów aluminium do metalurgii proszków przy wysokich poziomach wytrzymałości jest znacznie lepsza niż w przypadku metalurgii wlewków. Jeśli chodzi o wysokowytrzymały stop IN9021, jego odkuwki są zwykle poddawane obróbce w stanie T4 (obrobione w roztworze i naturalnie starzone). Niektóre z powyższych stopów, ze względu na ich doskonałe wszechstronne właściwości, ich odkuwki znalazły częściowe zastosowanie przemysłowe w przemyśle lotniczym.

4. Odkuwki ze stopu aluminium ze stopu aluminium z metalurgii proszków

Stop IN9052 to średniej wytrzymałości stop aluminium o właściwościach mechanicznych podobnych do stopu metalurgii wlewków (I/M) 5083, ale o doskonałej odporności na korozję. Stop ten jest kuty w niższej temperaturze (poniżej 370 stopni), a jego charakterystyka naprężenia płynięcia i odkształcenia jest podobna do stopu 5083. Podobnie jak wysokowytrzymałe stopy aluminium do metalurgii proszków, stopy IN9052 są konsolidowane we wlewki, które są wytłaczane, a następnie kute. Ze względu na cenę materiału nadal obowiązuje metoda kucia precyzyjnego.

5. Odkuwki ze stopu aluminium z metalurgii proszków odporne na wysokie temperatury

Kilka technik szybkiego krzepnięcia, w tym atomizacja, topienie odśrodkowe i topienie płaskie, zostało wykorzystanych do opracowania szeregu stopów wstępnie stopowych aluminium, które znacznie poprawiły właściwości w wysokich temperaturach w porównaniu z istniejącymi metalurgicznymi wlewkami stopów aluminium przerabianego plastycznie, takimi jak stopy 2219 i 2618, oraz Odlew ze stopu aluminium A201. Stopy te zostały opracowane w celu zapewnienia odkuwek o ulepszonych właściwościach w zakresie temperatur 205~345 stopni, których nie osiągają istniejące stopy aluminium.

Ze względu na właściwości tych stopów w wysokich temperaturach, okazało się, że trudno jest je obrabiać na odkuwki, które mają dwukrotnie większe naprężenie płynięcia niż stop 7075. Zalecane temperatury kucia dla tych stopów nie zostały w pełni określone, ale generalnie kucie odbywa się w temperaturach poniżej 370 stopni, aby zachować właściwości mikrostrukturalne stopu. Wszystkie te wysokotemperaturowe stopy aluminium nie nadają się do obróbki cieplnej, a ich właściwości mechaniczne można poprawić poprzez wzmocnienie dyspersyjne, związki pośrednie i umocnienie przez zgniot.

Proces po odlewaniu

1. Obróbka cieplna: wyżarzanie, karbonizacja, odpuszczanie, hartowanie, normalizacja, odpuszczanie powierzchni

2. Sprzęt do przetwarzania: CNC, WEDM, tokarka, frezarka, wiertarka, szlifierka itp.;

3. Obróbka powierzchni: natryskiwanie proszkowe, chromowanie, malowanie, piaskowanie, niklowanie, cynkowanie, czernienie, polerowanie, niebieszczenie itp.

Formy i urządzenia kontrolne

1. Żywotność formy: zwykle półtrwała. (z wyjątkiem zagubionej piany)

2. Czas dostawy formy: 10-25 dni (w zależności od struktury produktu i wielkości produktu).

3. Konserwacja narzędzi i form: Zhongwei jest odpowiedzialny za precyzyjne części.

Kontrola jakości

1. Kontrola jakości: wskaźnik wadliwości wynosi mniej niż 0,1 procent .

2. Próbki i przebieg próbny zostaną w 100 procentach sprawdzone podczas produkcji i przed wysyłką, kontrola próbki do produkcji masowej zgodnie ze standardami ISDO lub wymaganiami klienta

3. Sprzęt testujący: defektoskop, analizator widma, analizator złotego obrazu, trójwspółrzędnościowa maszyna pomiarowa, sprzęt do badania twardości, maszyna do prób rozciągania;

4. Zapewnij obsługę posprzedażną.