Części spiekane ze stopu aluminium ze stopu aluminium

Części spiekane ze stopu aluminium z metalurgii proszków. Odkształcone (Lv Daming) stopy aluminium są wytwarzane z wlewków poprzez frezowanie, zagęszczanie, odgazowywanie, spiekanie i prasowanie na gorąco oraz inne procesy, a następnie przetwarzane są przez obróbkę odkształcenia plastycznego. Zhongwei angażuje się w badania technologiczne i rozwój metalurgii proszków stopów aluminium i może teraz produkować amerykańskie gatunki: 6 0 61 części do metalurgii proszków, 6063 części do metalurgii proszków, japońskie gatunki: części do metalurgii proszków A6061, części do metalurgii proszków A6063 , niemieckie gatunki: części do metalurgii proszków AlMg1Si0,5, części do metalurgii proszków AlMg1Sicu.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Dywizja Metalurgii Proszków została założona w 2007 roku i znajduje się w mieście Qinhuangdao w prowincji Hebei. Istnieją dwie linie produkcyjne do formowania wtryskowego metali metodą MIM oraz metalurgii proszków PM. Istniejące samodzielnie opracowane produkty firmy: niemiecka osnowarka Maya Sensing wciągniki łańcuchowe, przekładnie do siłowników elektrycznych, wirniki pomp olejowych do samochodów, przekładnie do pralek i inne wyroby, produkowane wyroby metalurgii proszków obejmują samochody, motocykle, elektronarzędzia, sprzęt AGD, części maszyn włókienniczych i inne dziedziny. Nasza firma jest kompleksowym przedsiębiorstwem high-tech integrującym badania i rozwój, produkcję i sprzedaż stopów miedzi, żelaza, stali nierdzewnej, stopu aluminium, stopu niklu, stopu kobaltu, stopu wolframu, części konstrukcyjnych z węglika spiekanego i metalurgii proszków.

Opis produktu

1. Standardy wdrażania: firma ściśle wdraża certyfikat ISO9001, ISO14001, IATF16949

Produkty przeszły certyfikację ROHS, FDA EU itp.

2. Standardy materiałów produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Główne procesy: formowanie wtryskowe metali MIM, metalurgia proszków PM, odlewanie inwestycyjne, odlewanie aluminium,

4. Dostępne materiały do ​​metalurgii proszków:

Stop miedzi, podstawa żelaza, stop tytanu, podstawa ze stali nierdzewnej, stop aluminium, stop niklu, stop kobaltu, stop wolframu, węglik spiekany, stop hydroksy, miękki materiał magnetyczny i druk 3D można dostosować do wymagań klienta.

Proces produkcji

Charakteryzują się dobrymi właściwościami kompleksowymi i są nowymi stopami aluminium o szerokich perspektywach rozwoju.

Krótka historia W latach czterdziestych Szwajcar R. Irmann i inni używali młyna kulowego do mielenia proszku aluminiowego w medium ochronnym o kontrolowanej zawartości tlenu, tak że na powierzchni utworzyła się bardzo cienka warstwa tlenku, a proszek aluminiowy został zagęszczony, spiekany i spiekany. Obróbka na gorąco do spiekanego aluminium (SAP), oryginalnego aluminium metalurgii proszków. W latach 70. opracowano dwie metody przygotowania proszku ze stopów aluminium. Jedną z nich jest metoda szybkiego krzepnięcia, to znaczy, że wstępnie stopiony stop jest rozpylany i hartowany w celu wytworzenia proszku ze stopu aluminium; druga to mechaniczna metoda stopowania, którą jest wysokoenergetyczny młyn kulowy proszkowy i mieszający cząstki metalu stosowane do stopowania w celu wytworzenia proszku ze stopu aluminium. Proszek stopu aluminium jest zagęszczany, odgazowywany, spiekany i prasowany na gorąco w kęsy, a następnie przetwarzany na różne produkty ze stopu aluminium metalurgii proszków (PM) konwencjonalnymi metodami wytłaczania, walcowania lub kucia. Do końca lat 80. Stany Zjednoczone, były Związek Radziecki, Japonia i inne kraje z powodzeniem opracowały ponad 10 gatunków strukturalnych stopów aluminium metalurgii proszków i odpornych na zużycie stopów aluminium metalurgii proszków, które zostały wprowadzone do produkcji małoseryjnej i zaczął być stosowany w przemyśle lotniczym i motoryzacyjnym. aplikacja.

Samoistne proszki do szybkiego krzepnięcia i stapiania mechanicznego nadają stopom aluminium metalurgii proszków doskonałą mikrostrukturę, zapewniając im wysoką wydajność, której nie można uzyskać w konwencjonalnych procesach metalurgii wlewków (IM).

(1) Gdy do wytwarzania proszku stosowana jest metoda szybkiego krzepnięcia N, szybkość chłodzenia wynosi 10-10c/s, czyli jest kilka rzędów wielkości wyższa niż szybkość chłodzenia konwencjonalnych wlewków odlewniczych, co znacznie poprawia ziarno i zwiększa przesycone krzepnięcie pierwiastków stopowych. Rozpuszczalność, rozdrobnienie cząstek związku międzymetalicznego i zwiększenie jednorodności składu stopu. Stop aluminium wytworzony z takiego proszku wszechstronnie wykorzystuje mechanizmy wzmacniania roztworu stałego, starzenia i wzmacniania dyspersji, dzięki czemu wytrzymałość, odporność na korozję i żaroodporność stopu przewyższają jakikolwiek stop aluminium IM, a jednocześnie ma lepszą wydajność. Wytrzymałość i odporność na zmęczenie.

(2) Podczas wytwarzania proszku metodą mechanicznego stopowania różne proszki metali są mielone i mieszane w wysokoenergetycznym młynie kulowym i są wielokrotnie łamane, spawane i rozprowadzane pod silnym uderzeniem kuli w celu uzyskania stopu. Dodany środek wspomagający rozdrabnianie powoduje powstawanie drobnych, rozproszonych plamek węglików i tlenków. Stopy aluminium wytworzone z takich proszków kompleksowo wykorzystują wzmacnianie roztworów stałych, drobnoziarniste, gęste dyslokacje i wzmacnianie podbudów oraz dyspersyjne mechanizmy punktowe węglików i tlenków, dzięki czemu posiadają wysokie właściwości mechaniczne.

Trend rozwojowy Ponieważ niektóre stopy aluminium, których nie można wytworzyć w konwencjonalnej metalurgii wlewków, można otrzymać metodą metalurgii proszków, a właściwości fizyczne, chemiczne i mechaniczne prawie każdego stopu aluminium PM są wyższe niż stopów aluminium IM o podobnym składzie. Metalurgia proszków stała się jednym z ważnych sposobów opracowywania nowych materiałów ze stopów aluminium. Niektóre kraje uprzemysłowione zainwestowały dużo siły roboczej, zasobów materiałowych i funduszy w celu opracowania części spiekanych ze stopów aluminium ze stopów aluminium. Problem polega na tym, że ponieważ proces metalurgii proszków obejmuje procesy proszkowania, odgazowania i zagęszczania, proces jest stosunkowo skomplikowany, a więc koszt produkcji jest stosunkowo wysoki, co utrudnia jego produkcję na dużą skalę i szerokie zastosowanie.

Jego trend rozwoju to:

(1) Zbadaj nowy proces, który upraszcza istniejący proces produkcji stopów aluminium w metalurgii proszków, aby nadawał się do produkcji przemysłowej na dużą skalę i obniżał koszty;

(2) Kontynuować opracowywanie nowych, wysokowytrzymałych stopów aluminium do metalurgii proszków o dobrych wszechstronnych właściwościach, nowych stopów aluminium do metalurgii proszków o dobrej odporności cieplnej, nowych stopów aluminium do metalurgii proszków o niskiej gęstości i wysokiej elastyczności oraz nowych stopów aluminium odpornych na zużycie małe współczynniki rozszerzalności luzem Stop aluminium metalurgii proszków.

Proces po odlewaniu

1. Obróbka cieplna: wyżarzanie, karbonizacja, odpuszczanie, hartowanie, normalizacja, odpuszczanie powierzchni

2. Sprzęt do przetwarzania: CNC, WEDM, tokarka, frezarka, wiertarka, szlifierka itp.;

3. Obróbka powierzchni: natryskiwanie proszkowe, chromowanie, malowanie, piaskowanie, niklowanie, cynkowanie, czernienie, polerowanie, niebieszczenie itp.

Formy i urządzenia kontrolne

1. Żywotność formy: zwykle półtrwała. (z wyjątkiem zagubionej piany)

2. Czas dostawy formy: 10-25 dni (w zależności od struktury produktu i wielkości produktu).

3. Konserwacja narzędzi i form: Zhongwei jest odpowiedzialny za precyzyjne części.

Kontrola jakości

1. Kontrola jakości: wskaźnik wadliwości wynosi mniej niż 0,1 procent .

2. Próbki i przebieg próbny zostaną w 100 procentach sprawdzone podczas produkcji i przed wysyłką, kontrola próbki do produkcji masowej zgodnie ze standardami ISDO lub wymaganiami klienta

3. Sprzęt testujący: defektoskop, analizator widma, analizator złotego obrazu, trójwspółrzędnościowa maszyna pomiarowa, sprzęt do badania twardości, maszyna do prób rozciągania;

4. Zapewnij obsługę posprzedażną.