Części prasowane do metalurgii proszków

Sprasowanie elementów prasowanych metodą metalurgii proszków to prasowanie jednokierunkowe i prasowanie dwukierunkowe. Ze względu na różne metody prasowania, rozkład gęstości wewnętrznej produktu jest inny. Mówiąc prościej, w przypadku prasowania jednokierunkowego siła nacisku maleje wraz z odległością od stempla na skutek tarcia wewnętrznej ścianki matrycy, a gęstość zmienia się wraz z naciskiem. Smary są zazwyczaj dodawane do proszku, aby ułatwić prasowanie i wyjmowanie z formy. Smar zmniejsza tarcie pomiędzy proszkami podczas niskociśnieniowego etapu procesu prasowania i szybko zwiększa gęstość. Jednak na etapie wysokiego ciśnienia, ponieważ smar wypełnia szczeliny cząstek proszku, Wręcz przeciwnie, utrudnia to gęstość produktu. Kontrola siły odformowania produktu pozwala uniknąć defektów powierzchni produktu spowodowanych procesem wyjmowania z formy.

Podczas procesu tłoczenia należy potwierdzić wagę produktu, co jest bardzo krytyczne, ponieważ ciśnienie powietrza w wielu fabrykach jest niestabilne, co prowadzi do dużej różnicy w wadze produktu, co bezpośrednio wpływa na wydajność produkt.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Dywizja Metalurgii Proszków została założona w 2007 roku i znajduje się w mieście Qinhuangdao w prowincji Hebei. Istnieją dwie linie produkcyjne do formowania wtryskowego metali metodą MIM oraz metalurgii proszków PM. Istniejące samodzielnie opracowane produkty firmy: niemiecka osnowarka Maya Sensing wciągniki łańcuchowe, przekładnie do siłowników elektrycznych, wirniki pomp olejowych do samochodów, przekładnie do pralek i inne wyroby, produkowane wyroby metalurgii proszków obejmują samochody, motocykle, elektronarzędzia, sprzęt AGD, części maszyn włókienniczych i inne dziedziny. Nasza firma jest kompleksowym przedsiębiorstwem high-tech integrującym badania i rozwój, produkcję i sprzedaż stopów miedzi, żelaza, stali nierdzewnej, stopu aluminium, stopu niklu, stopu kobaltu, stopu wolframu, części konstrukcyjnych z węglika spiekanego i metalurgii proszków.

Opis produktu

1. Standardy wdrażania: firma ściśle wdraża certyfikat ISO9001, ISO14001, IATF16949

Produkty przeszły certyfikację ROHS, FDA EU itp.

2. Standardy materiałów produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Główne procesy: formowanie wtryskowe metali MIM, metalurgia proszków PM, odlewanie inwestycyjne, odlewanie aluminium,

4. Dostępne materiały do ​​metalurgii proszków:

Stop miedzi, podstawa żelaza, stop tytanu, podstawa ze stali nierdzewnej, stop aluminium, stop niklu, stop kobaltu, stop wolframu, węglik spiekany, stop hydroksy, miękki materiał magnetyczny i druk 3D można dostosować do wymagań klienta.

Etapy prasowanych części metalurgii proszków

Proces przetwarzania prasowanych części metalurgii proszków jest podzielony na cztery etapy, po pierwsze, przygotowanie proszku obejmuje przygotowanie materiałów, zgodnie z wymaganiami materiałów, składniki są przygotowywane zgodnie z formułą, a następnie mieszanina jest mieszana. Metoda uwzględnia głównie wielkość cząstek i sypkość proszku oraz gęstość nasypową. Wielkość cząstek proszku determinuje luki do wypełnienia cząstek, należy natychmiast użyć zmieszanych materiałów, nie pozostawiać ich zbyt długo, spowoduje to wilgoć i utlenianie.

Drugi to prasowanie proszku. Istnieją dwie główne metody prasowania powszechnie stosowane w procesie metalurgii proszków, a mianowicie prasowanie jednokierunkowe i prasowanie dwukierunkowe. Ze względu na różne metody prasowania, rozkład gęstości wewnętrznej produktu jest również inny. Mówiąc prościej, w przypadku prasowania jednokierunkowego, wraz ze wzrostem odległości od stempla, tarcie wewnętrznej ścianki matrycy zmniejsza nacisk, a gęstość zmienia się wraz z naciskiem.

Smary zazwyczaj muszą być dodane do proszku obok, aby ułatwić zagęszczanie i wyjmowanie z formy. Smar zmniejsza tarcie między proszkami w fazie niskiego ciśnienia i szybko zwiększa gęstość; ale na etapie wysokiego ciśnienia, ponieważ smar wypełnia szczeliny między cząstkami proszku, zamiast tego będzie utrudniał gęstość produktu. Kontrolowanie siły uwalniania produktu pozwala uniknąć wad powierzchniowych spowodowanych procesem rozformowania.

Podczas procesu tłoczenia metalurgii proszków konieczne jest potwierdzenie wagi produktu, co jest bardzo krytyczne, ponieważ niestabilne ciśnienie w wielu fabrykach spowoduje, że różnica wagowa będzie zbyt duża, co bezpośrednio wpływa na wydajność produktu. Sprasowany produkt należy zdmuchnąć z proszku i zanieczyszczeń pozostających na powierzchni produktu, starannie umieścić w urządzeniu i zabezpieczyć przed zanieczyszczeniami.

Proces po odlewaniu

1. Obróbka cieplna: wyżarzanie, karbonizacja, odpuszczanie, hartowanie, normalizacja, odpuszczanie powierzchni

2. Sprzęt do przetwarzania: CNC, WEDM, tokarka, frezarka, wiertarka, szlifierka itp.;

3. Obróbka powierzchni: natryskiwanie proszkowe, chromowanie, malowanie, piaskowanie, niklowanie, cynkowanie, czernienie, polerowanie, niebieszczenie itp.

Formy i urządzenia kontrolne

1. Żywotność formy: zwykle półtrwała. (z wyjątkiem zagubionej piany)

2. Czas dostawy formy: 10-25 dni (w zależności od struktury produktu i wielkości produktu).

3. Konserwacja narzędzi i form: Zhongwei jest odpowiedzialny za precyzyjne części.

Kontrola jakości

1. Kontrola jakości: wskaźnik wadliwości wynosi mniej niż 0,1 procent .

2. Próbki i przebieg próbny zostaną w 100 procentach sprawdzone podczas produkcji i przed wysyłką, kontrola próbki do produkcji masowej zgodnie ze standardami ISDO lub wymaganiami klienta

3. Sprzęt testujący: defektoskop, analizator widma, analizator złotego obrazu, trójwspółrzędnościowa maszyna pomiarowa, sprzęt do badania twardości, maszyna do prób rozciągania;

4. Zapewnij obsługę posprzedażną.

Aplikacja

Prasowane elementy metalurgii proszków znajdują zastosowanie w następujących dziedzinach:

1. Pole sprzętu: Istnieją zamki, narzędzia sprzętowe i części zamienne do elektronarzędzi, które wykorzystują technologię przetwarzania metalurgii proszków.

2. Kołnierz sprzętu medycznego: Istnieją kleszcze medyczne, kleszcze chirurgiczne i różne części zamienne do sprzętu medycznego, które wykorzystują technologię przetwarzania metalurgii proszków.

3. W dziedzinie sprzętu AGD i elektroniki: istnieje wiele różnych urządzeń gospodarstwa domowego, telefonów komórkowych, notebooków, inteligentnej odzieży i innych części produktów, które wykorzystują technologię przetwarzania metalurgii proszków.

4. Produkty aplikacyjne w branży motoryzacyjnej: części, w tym przekładnie samochodowe, części wycieraczek samochodowych, części tylnej klapy samochodowej, części sprężarek samochodowych i inne części są wykonane z technologii obróbki metalurgii proszków.

5. Pole komunikacji: Części antenowe stacji bazowej komunikacji, skrzynie biegów i inne produkty wykorzystują technologię przetwarzania metalurgii proszków.

Proces metalurgii proszków to technologia formowania, zbliżona do formowania netto i szybkiego prototypowania. W porównaniu z tradycyjną technologią przetwarzania formowania, oszczędza materiały i koszty, ma wyższą wydajność oraz lepszą jakość i efekt. Dlatego jest obecnie dostępny w różnych dziedzinach. zastosowań, w tym lotnictwa.