Części spiekane z metalurgii proszków na bazie żelaza

Formowanie jest ważnym etapem procesu technologii metalurgii proszków, a zaawansowana technologia formowania jest kluczem do przygotowania wysokowydajnych materiałów do metalurgii proszków i realizacji produkcji o niemal zerowym kształcie. Laboratorium badawcze Zhongwei Precision and Advanced Metalurgia Forming Technology Forming zajmuje się głównie badaniami podstawowymi i stosowanymi zaawansowanych technologii formowania metalurgii proszków, takich jak formowanie wtryskowe proszków, prasowanie z dużą prędkością, prasowanie izostatyczne na gorąco i technologia infiltracji. Jednocześnie badania nad zaawansowanymi materiałami, takimi jak wysokowydajne części i części spiekane z metalurgii proszków na bazie żelaza, nadstop proszkowy, stal szybkotnąca proszkowa, metalurgia proszków stop TiAl i Ti, materiały do ​​opakowań elektronicznych o wysokiej przewodności cieplnej, nowe materiały akumulatorowe oraz technologia symulacji procesów metalurgii proszków.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Dywizja Metalurgii Proszków została założona w 2007 roku i znajduje się w mieście Qinhuangdao w prowincji Hebei. Istnieją dwie linie produkcyjne do formowania wtryskowego metali metodą MIM oraz metalurgii proszków PM. Istniejące samodzielnie opracowane produkty firmy: niemiecka osnowarka Maya Sensing wciągniki łańcuchowe, przekładnie do siłowników elektrycznych, wirniki pomp olejowych do samochodów, przekładnie do pralek i inne wyroby, produkowane wyroby metalurgii proszków obejmują samochody, motocykle, elektronarzędzia, sprzęt AGD, części maszyn włókienniczych i inne dziedziny. Nasza firma jest kompleksowym przedsiębiorstwem high-tech integrującym badania i rozwój, produkcję i sprzedaż stopów miedzi, żelaza, stali nierdzewnej, stopu aluminium, stopu niklu, stopu kobaltu, stopu wolframu, części konstrukcyjnych z węglika spiekanego i metalurgii proszków.

Opis produktu

1. Standardy wdrażania: firma ściśle wdraża certyfikat ISO9001, ISO14001, IATF16949

Produkty przeszły certyfikację ROHS, FDA EU itp.

2. Standardy materiałów produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Główne procesy: formowanie wtryskowe metali MIM, metalurgia proszków PM, odlewanie inwestycyjne, odlewanie aluminium,

4. Dostępne materiały do ​​metalurgii proszków:

Stop miedzi, podstawa żelaza, stop tytanu, podstawa ze stali nierdzewnej, stop aluminium, stop niklu, stop kobaltu, stop wolframu, węglik spiekany, stop hydroksy, miękki materiał magnetyczny i druk 3D można dostosować do wymagań klienta.

Obecny etap Zhongwei Precision Machinery i projekt badawczy laboratorium

1. Technologia przygotowania produktów z metali rzadkich o wysokiej czystości na dużą skalę

W odpowiedzi na wysokiej klasy sprzęt i zapotrzebowanie przemysłu mikroelektronicznego na produkty z metali rzadkich na dużą skalę, punktem wyjścia jest zwiększenie zdolności do innowacji technologicznych i ogólnej konkurencyjności przemysłu metali rzadkich oraz krajowego high-end sprzęt i pojawiające się strategiczne potrzeby w zakresie rozwoju przemysłu są siłą napędową. Prawo trendu i działania zanieczyszczeń pierwiastków rzadkich metali o wysokiej czystości, prawo ewolucji mikrostruktury i precyzyjna kontrola podczas spiekania i deformacji wielkogabarytowych metali rzadkich, mechanizm nierównomiernego wzrostu ziarna i kontrola wielkości ziarna wolframu i wolframu o ultrawysokiej czystości cele stopowe itp. Na podstawie kluczowych problemów naukowych podejmowane są wysiłki w celu rozwiązania głównych wspólnych problemów, takich jak jednorodność produktu i niska wartość w przemyśle metali rzadkich oraz przełomy w kontroli pierwiastków zanieczyszczających w procesie przygotowania, wysoka temperatura i zagęszczanie wysokociśnieniowe produktów wielkogabarytowych, kontrola jednorodności ziarna oraz precyzyjne technologie obróbki odkształcenia i precyzyjnego przygotowania. Opracuj wielkoskalowe tygle wolframowe/rurki wolframowe, płyty wolframowe, płyty molibdenowe, płyty renu, cele ze stopów wolframu i wolframu, ultraczyste krzemowe pierścienie monokrystaliczne i inne rzadkie produkty metalowe oraz realizuj wielkoskalowe elementy grzejne/ekrany cieplne i tygle dla urządzeń wysokiej klasy Zintegrowana i zintegrowana produkcja oraz uprzemysłowiona zdolność produkcyjna produktów z metali rzadkich o wysokiej czystości o rocznej produkcji 1500 ton. Wdrożenie projektu będzie promować dostosowanie strukturalne i modernizację przemysłową przemysłu metali rzadkich o wysokiej czystości oraz zrealizuje transformację przemysłu metali rzadkich w moim kraju z dużego na silny, a poziom techniczny z następującego na równoległy i wiodący.

2. Przygotowanie klocków hamulcowych ze stopu miedzi i technologia industrializacji

Podstawowe urządzenie hamujące pociągu dużych prędkości zazwyczaj przyjmuje hamulec tarczowy, który wykorzystuje siłę tarcia generowaną przez klocek hamulcowy i tarczę hamulcową do realizacji opóźnienia lub zatrzymania. Klocek hamulcowy i tarcza hamulcowa tworzą parę par ciernych. Okładzina hamulcowa jest kluczowym elementem zapewniającym bezpieczeństwo pociągów dużych prędkości. Jego działanie bezpośrednio wpływa na skuteczność hamowania, żywotność tarczy hamulcowej i samej klocka hamulcowego oraz bezpieczeństwo pociągu. biegać. Główne treści badawcze tego projektu obejmują: zbadanie zasady precyzyjnej kontroli i technologii charakterystyki proszków miedzi i stopów miedzi; zbadać wpływ właściwości proszku na proces przygotowania i działanie materiałów na klocki hamulcowe oraz opracować specjalną technologię przygotowania proszku do klocków hamulcowych. Zbadanie wpływu spoiwa, smaru, struktury formy i metody prasowania na właściwości surowej wypraski; zbadać wpływ modyfikacji powierzchni elementów smarnych, metody wstępnego stopowania i procesu spiekania na gęstość i mikrostrukturę klocka hamulcowego, wyjaśnić mechanizm zagęszczania miedzi stopowych klocków hamulcowych; badania zasad i technik regulacji mikrostruktury materiałów klocków hamulcowych. Kup klocki hamulcowe ze stopu miedzi do pociągów dużych prędkości o prędkości 350 km/h i większej.

3. Badania podstawowe nad inteligentną technologią przygotowania i formowania materiałów metalowych---Podstawy naukowe do kontrolowanego krzepnięcia i kontrolowanego formowania wysokowydajnych materiałów metalowych

Dążąc do wspólnych podstawowych problemów, które należy rozwiązać w ramach inteligencji technologii formowania kontrolnego materiału metalowego, skupiono się na badaniach zmian struktury i zachowania genetycznego w całym procesie krzepnięcia i obróbki materiału, teoretyczny model preparacji i przetwarzania oraz budowę platformy symulacji procesów i predykcji mikrostruktury. Zapewnienie narzędzi do optymalizacji procesu formowania; wykorzystywać technologię sztucznej inteligencji, taką jak sieć neuronowa i technologia baz danych, do analizowania historycznych danych produkcyjnych oraz ustanawiania inteligentnych systemów prognozowania i kontroli organizacji materiałów, wydajności oraz kształtu i wielkości.

4. Technologia przygotowania do atomizacji plazmowej metalu ogniotrwałego i złożonego z niego sferycznego proszku ---- wysokowydajny materiał metaliczny kontrolowane krzepnięcie krótki proces przygotowania i technologia przetwarzania

Sferyczne proszki metali i stopów ogniotrwałych znajdują coraz szersze zastosowanie ze względu na ich doskonałą płynność i dużą gęstość upakowania. W dziedzinie natryskiwania termicznego sferyczny proszek metalowy ma lepszą płynność, a uzyskana powłoka jest bardziej jednolita i gęsta, dzięki czemu produkt ma lepszą odporność na zużycie. W dziedzinie metalurgii proszków sferyczny proszek metaliczny jest wysokiej jakości surowcem oczekiwanym przez przemysł metalurgii proszków. Mając na uwadze kierunek rozwoju i zapotrzebowanie rynku na metale ogniotrwałe, projekt ten bada kluczową technologię bezpośredniego przygotowania sferycznych proszków metali ogniotrwałych i ich związków za pomocą plazmy i kładzie techniczne podstawy do realizacji przemysłowej produkcji tanich, wysokowydajnych proszki kuliste.

5. Podstawowe badania nad powstawaniem bliskich sieci związków międzymetalicznych TiAl

Związki międzymetaliczne TiAl są najbardziej obiecującą nową generacją lekkich superstopów. Stopy o wysokiej zawartości Nb-TiAl to wysokowydajne stopy TiAl z niezależnymi prawami własności intelektualnej, opracowane przez akademika Chen Guolianga z Pekińskiego Uniwersytetu Nauki i Technologii. bardzo ważne perspektywy aplikacyjne. W ramach tego projektu skoncentrujemy się na problemach ciągliwości w niskich temperaturach pokojowych oraz trudności w przetwórstwie plastycznym i formowaniu stopów o wysokiej zawartości Nb-TiAl, a także zostaną przeprowadzone badania nad zasadą i technologią formowania proszkowo-proszkowego z atomizacją plazmową o częstotliwości radiowej. Badania koncentrują się na prawach topnienia, kruszenia, sferoidyzacji i krzepnięcia gruboziarnistego proszku stopu Nb-TiAl w plazmie; niska resztkowa konstrukcja lepiszcza i zachowanie reologiczne podawania; tworzenie przepisów dotyczących odtłuszczania i spiekania kęsów; spiekana mikrostruktura i spiekanie Zasada i metoda kontroli wielkości produktu, itp., kładą teoretyczne i techniczne podstawy dla rozwoju technologii przygotowania drobnych kulistych proszków ze stopu Nb-TiAl oraz technologii bezpośredniego formowania części o skomplikowanych kształtach. Badanie to ma duże znaczenie dla postępu w stosowaniu stopów o wysokiej zawartości Nb-TiAl.

6. Sieć udostępniania danych materiałoznawstwa

W oparciu o integrację i rekonstrukcję istniejących i stosunkowo dojrzałych zasobów danych materiałoznawstwa, stwórz międzywydziałową, międzyregionalną, wielopoziomową, łatwą w zarządzaniu, heterogeniczną dystrybucję, która spełnia różne potrzeby budownictwa krajowego, edukacji, badań naukowych, produkcja, zarządzanie itp., uporządkowane udostępnianie systemu danych materiałowych, tworzenie systemu obsługi danych materiałowych i udostępnianie sieci z pełnymi i kompletnymi danymi, bezpieczne i niezawodne przechowywanie, elastyczne i wygodne użytkowanie, maksymalizacja korzyści z danych i informacji oraz spełnianie wymagań pilne potrzeby budownictwa narodowego, rozwoju społecznego oraz innowacji naukowych i technologicznych. potrzebować. W ramach tego projektu zbuduje się pięć węzłów zasobów do udostępniania danych dla różnych dziedzin materiałowych, w tym materiałów z metali nieżelaznych i stopów specjalnych, materiałów z metali żelaznych, materiałów kompozytowych, organicznych materiałów polimerowych i węzłów zasobów do udostępniania podstawowych danych materiałowych, a także pięciu innych węzłów danych materiałowych . Projektowanie i budowa ramowych węzłów zasobów, formułowanie odpowiednich standardów lub specyfikacji dotyczących udostępniania danych materiałoznawstwa, budowa sieci współdzielonej oraz centrum zarządzania i obsługi sieci współdzielonej oraz tworzenie zestawu mechanizmów współkonstruowania i współdzielenia oraz systemu zarządzania operacjami i względnie kompletny mechanizm serwisowy.

7. Badania nad technologią otrzymywania proszku superstopu rozpylonego argonem

Poprzez badania nad kluczową technologią przygotowania proszków superstopów, przełamywanie technicznych wąskich gardeł ograniczających rozwój zaawansowanych silników lotniczych i przemysłu lotniczego, takich jak przygotowanie wysokowydajnego proszku superstopów na bazie niklu, realizujemy krajowe dostawy atomizowanego argonu proszek do wysokiej jakości tarcz proszkowych i przygotowywanie produktów, które spełniają wymagania Zapotrzebowanie na tarcze turbin proszkowych stworzyło możliwości badawczo-rozwojowe i przemysłowe w zakresie przygotowania partii wysokowydajnych tarcz turbinowych z proszków metalowych i proszków z nadstopów, które mogą zaspokoić potrzeby rozwojowe głównych projekty krajowe, takie jak duże samoloty.

8. Badania nad technologią formowania tarczy turbiny z nadstopu proszkowego

Poprzez badania nad kluczowymi technologiami, takimi jak formowanie kluczowych elementów tarcz turbinowych z nadstopów, przełamiemy techniczne wąskie gardła ograniczające rozwój zaawansowanych silników lotniczych i przemysłu lotniczego, takie jak formowanie wysokowydajnych tarcz turbin proszkowych. Oraz możliwości badań i rozwoju tarczy turbiny z nadstopu proszkowego oraz możliwości uprzemysłowienia, aby sprostać potrzebom rozwojowym dużych projektów krajowych, takich jak duże samoloty. Cel: Skoncentruj się na specjalnym procesie kucia lub wytłaczania drobnoziarnistych kęsów z nadstopu proszkowego, a właściwości przygotowanego dysku proszkowego ze stopu FGH96 spełniają normy techniczne dla dużych części tarcz silników lotniczych i przechodzą ocenę testu. Treść badań: (1) Badania technologii przygotowania drobnoziarnistego kęsa do nadplastycznego kucia izotermicznego (2) Badania nadplastycznej technologii izotermicznego kształtowania i obróbki cieplnej proszkowej tarczy turbiny (3) Badania mikrostruktury i właściwości elementów z nadstopów proszkowych (4) Turbina proszkowa ze stopu FGH96 Testowanie i badanie tarcz.

Proces po odlewaniu

1. Obróbka cieplna: wyżarzanie, karbonizacja, odpuszczanie, hartowanie, normalizacja, odpuszczanie powierzchni

2. Sprzęt do przetwarzania: CNC, WEDM, tokarka, frezarka, wiertarka, szlifierka itp.;

3. Obróbka powierzchni: natryskiwanie proszkowe, chromowanie, malowanie, piaskowanie, niklowanie, cynkowanie, czernienie, polerowanie, niebieszczenie itp.

Formy i urządzenia kontrolne

1. Żywotność formy: zwykle półtrwała. (z wyjątkiem zagubionej piany)

2. Czas dostawy formy: 10-25 dni (w zależności od struktury produktu i wielkości produktu).

3. Konserwacja narzędzi i form: Zhongwei jest odpowiedzialny za precyzyjne części.

Kontrola jakości

1. Kontrola jakości: wskaźnik wadliwości wynosi mniej niż 0,1 procent .

2. Próbki i przebieg próbny zostaną w 100 procentach sprawdzone podczas produkcji i przed wysyłką, kontrola próbki do produkcji masowej zgodnie ze standardami ISDO lub wymaganiami klienta

3. Sprzęt testujący: defektoskop, analizator widma, analizator złotego obrazu, trójwspółrzędnościowa maszyna pomiarowa, sprzęt do badania twardości, maszyna do prób rozciągania;

4. Zapewnij obsługę posprzedażną.