Części spiekane ze stopu miedzi w metalurgii proszków

Części spiekane ze stopu miedzi to stop miedzi bezpośrednio formowany z proszku miedzi i innych proszków metali za pomocą technologii metalurgii proszków. Powszechnie stosowane są stop Cu-l10Fe5Sn5Pb8C3SiO23MoSi, stop Cu50W, stop Cu50Cr i stop CuAl2O3.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Dywizja Metalurgii Proszków została założona w 2007 roku i znajduje się w mieście Qinhuangdao w prowincji Hebei. Istnieją dwie linie produkcyjne do formowania wtryskowego metali metodą MIM oraz metalurgii proszków PM. Istniejące samodzielnie opracowane produkty firmy: niemiecka osnowarka Maya Sensing wciągniki łańcuchowe, przekładnie do siłowników elektrycznych, wirniki pomp olejowych do samochodów, przekładnie do pralek i inne wyroby, produkowane wyroby metalurgii proszków obejmują samochody, motocykle, elektronarzędzia, sprzęt AGD, części maszyn włókienniczych i inne dziedziny. Nasza firma jest kompleksowym przedsiębiorstwem high-tech integrującym badania i rozwój, produkcję i sprzedaż stopów miedzi, żelaza, stali nierdzewnej, stopu aluminium, stopu niklu, stopu kobaltu, stopu wolframu, części konstrukcyjnych z węglika spiekanego i metalurgii proszków.

Opis produktu

1. Standardy wdrażania: firma ściśle wdraża certyfikat ISO9001, ISO14001, IATF16949

Produkty przeszły certyfikację ROHS, FDA EU itp.

2. Standardy materiałów produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Główne procesy: formowanie wtryskowe metali MIM, metalurgia proszków PM, odlewanie inwestycyjne, odlewanie aluminium,

4. Dostępne materiały do ​​metalurgii proszków:

Stop miedzi, podstawa żelaza, stop tytanu, podstawa ze stali nierdzewnej, stop aluminium, stop niklu, stop kobaltu, stop wolframu, węglik spiekany, stop hydroksy, miękki materiał magnetyczny i druk 3D można dostosować do wymagań klienta.

Funkcja produktu

Stopy miedzi proszkowej odnoszą się do stopów miedzi, które są formowane bezpośrednio z proszku miedzi i innych proszków metali za pomocą technologii metalurgii proszków. Części spiekane w metalurgii proszków ze stopów miedzi Proszek metalowy może być bezpośrednio przerabiany na różne kształty produktów lub części bez cięcia lub tylko z niewielką ilością cięcia. Tradycyjne procesy to: mielenie, mieszanie, prasowanie, spiekanie itp.

1. Cu-l10Fe-5Sn-5Pb-8C

-3SiO2-3stop MoSi

Charakteryzuje się dobrymi właściwościami fizycznymi i mechanicznymi, dobrą odpornością na cięcie i zużycie, wystarczającym współczynnikiem tarcia i stabilnością współczynnika tarcia, prostym procesem i niską ceną, stosowany głównie do materiałów hamulcowych.

2. Stop Cu-50W

Powstaje przez mieszanie metodą spiekania proszku lub metodą ponownego prasowania. Stop ma: wysoką wytrzymałość i twardość, dobrą przewodność elektryczną i cieplną, odporność na zużycie, odporność na stapianie i odporność na spalanie łuku. , elektroda EDM.

3. Cu-50stop Cr

Spiekanie w fazie stałej służy do osiągnięcia przez kęs określonej gęstości (gęstość względna > 80 procent) i wytrzymałości, a następnie odkształcenia przez obróbkę na gorąco w celu uzyskania pełnego zagęszczenia. Można stosować wytłaczanie na gorąco, prasowanie na gorąco lub kucie na gorąco, a temperatura przetwarzania jest na ogół niższa niż temperatura topnienia miedzi. 100 stopni, po przetworzeniu, materiał jest wyżarzany próżniowo w temperaturze 500 ~ 600 stopni, aby złagodzić stres i odgazować. Stop ma dobrą przewodność elektryczną i cieplną, zapobiega topnieniu, zapobiega wypalaniu łuku i jest stosowany w urządzeniach z przełącznikiem próżniowym.

4. Stop Cu-AI2O3

Zastosowano wzmocnienie dyspersji tlenkowej (ODS). Stop ma wysoką wytrzymałość, przewodność elektryczną i cieplną, a zwłaszcza wysoką odporność na mięknienie i temperaturę rekrystalizacji. Nadaje się do elektrod, lamp rentgenowskich, lamp mikrofalowych, pakietów obwodów hybrydowych, komutatorów, elementów przełączników itp. zgrzewarek oporowych.

Proces po odlewaniu

1. Obróbka cieplna: wyżarzanie, karbonizacja, odpuszczanie, hartowanie, normalizacja, odpuszczanie powierzchni

2. Sprzęt do przetwarzania: CNC, WEDM, tokarka, frezarka, wiertarka, szlifierka itp.;

3. Obróbka powierzchni: natryskiwanie proszkowe, chromowanie, malowanie, piaskowanie, niklowanie, cynkowanie, czernienie, polerowanie, niebieszczenie itp.

Formy i urządzenia kontrolne

1. Żywotność formy: zwykle półtrwała. (z wyjątkiem zagubionej piany)

2. Czas dostawy formy: 10-25 dni (w zależności od struktury produktu i wielkości produktu).

3. Konserwacja narzędzi i form: Zhongwei jest odpowiedzialny za precyzyjne części.

Kontrola jakości

1. Kontrola jakości: wskaźnik wadliwości wynosi mniej niż 0,1 procent .

2. Próbki i przebieg próbny zostaną w 100 procentach sprawdzone podczas produkcji i przed wysyłką, kontrola próbki do produkcji masowej zgodnie ze standardami ISDO lub wymaganiami klienta

3. Sprzęt testujący: defektoskop, analizator widma, analizator złotego obrazu, trójwspółrzędnościowa maszyna pomiarowa, sprzęt do badania twardości, maszyna do prób rozciągania;

4. Zapewnij obsługę posprzedażną.