Części prasowane ze stopu miedzi ze stopu miedzi

W dziedzinie metalurgii proszków czysty proszek miedzi jest używany do produkcji prasowanych części ze stopu miedzi o zerowej przewodności cieplnej i elektronice. Stopy miedzi zawierające cynę, cynk, nikiel lub żelazo są szeroko stosowane w przemyśle motoryzacyjnym, przy wyposażeniu parków trawnikowych, narzędziowym i elektronicznym. Proszek miedzi jest najczęściej stosowany w łożyskach samosmarujących, oprócz premiksu Fe-Cu, elementów dializacyjnych i materiałów ciernych w przemyśle chemicznym.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Dywizja Metalurgii Proszków została założona w 2007 roku i znajduje się w mieście Qinhuangdao w prowincji Hebei. Istnieją dwie linie produkcyjne do formowania wtryskowego metali metodą MIM oraz metalurgii proszków PM. Istniejące samodzielnie opracowane produkty firmy: niemiecka osnowarka Maya Sensing wciągniki łańcuchowe, przekładnie do siłowników elektrycznych, wirniki pomp olejowych do samochodów, przekładnie do pralek i inne wyroby, produkowane wyroby metalurgii proszków obejmują samochody, motocykle, elektronarzędzia, sprzęt AGD, części maszyn włókienniczych i inne dziedziny. Nasza firma jest kompleksowym przedsiębiorstwem high-tech integrującym badania i rozwój, produkcję i sprzedaż stopów miedzi, żelaza, stali nierdzewnej, stopu aluminium, stopu niklu, stopu kobaltu, stopu wolframu, części konstrukcyjnych z węglika spiekanego i metalurgii proszków.

Opis produktu

1. Standardy wdrażania: firma ściśle wdraża certyfikat ISO9001, ISO14001, IATF16949

Produkty przeszły certyfikację ROHS, FDA EU itp.

2. Standardy materiałów produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Główne procesy: formowanie wtryskowe metali MIM, metalurgia proszków PM, odlewanie inwestycyjne, odlewanie aluminium,

4. Dostępne materiały do ​​metalurgii proszków:

Stop miedzi, podstawa żelaza, stop tytanu, podstawa ze stali nierdzewnej, stop aluminium, stop niklu, stop kobaltu, stop wolframu, węglik spiekany, stop hydroksy, miękki materiał magnetyczny i druk 3D można dostosować do wymagań klienta.

Pochodzenie produktu

1. Produkty metalurgii proszków

Podstawowym zastosowaniem części prasowanych ze stopu miedzi z metalurgii proszków jest mieszanie proszku miedzi z cyną w celu wytworzenia części z brązu. Na początku lat dwudziestych firma Metal Refining (USMR) z siedzibą w Cartwright w stanie New Jersey w USA rozpoczęła produkcję proszku miedzi elektrolitycznej. Zakład jest niewielki i ma duży zbiornik katodowy. W szczytowej produkcji fabryka proszków ma około 455 ton proszku miedzianego miesięcznie. W połowie-1980s firmy hutnicze i rafinacji elektrolitycznej zostały zmuszone do zamknięcia, a ze względu na zamknięcie zakładu Cartwright, chociaż niektóre firmy próbowały produkować proszek miedzi elektrolitycznej, nie było już produkcji proszków miedzi elektrolitycznej w Stany Zjednoczone. Obecnie proszek miedzi elektrolitycznej jest produkowany w Europie, Japonii, Rosji, Indiach i Korei Południowej.

Cząstki proszku miedzi elektrolitycznej mają właściwości dendrytyczne, gęstość nasypową jest mniejsza niż 1 g/cm3 po dostosowaniu procesu, a wytrzymałość w stanie surowym jest większa niż 35 MP. Dostosowując proces osadzania i końcowe przetwarzanie proszku, można zwiększyć gęstość nasypową.

W Stanach Zjednoczonych proszek miedzi może być wytwarzany metodą atomizacji wodnej i gazowej oraz metodą redoks, a jego kształt jest kulisty lub nieregularny. Właściwości fizyczne rozpylonych proszków (np.: gęstość nasypowa, sypkość, wielkość cząstek i wytrzymałość w stanie surowym) są związane z warunkami procesu, takimi jak: specyficzne dodatki, temperatura topnienia, ciśnienie atomizacji, temperatura redukcji i obróbka końcowa proszku. Proszek, który przeszedł test redoks, ma średnią średnicę 10 mikronów, gęstość nasypową mniejszą niż 1,5 g/cm3 i gęstość początkową większą niż 20 MP. Wielkość cząstek proszku po rozpyleniu i temperatura redukcji są kluczowymi czynnikami określającymi produkt proszkowy.

Właściwości proszków atomizowanych i redoks są zasadniczo takie same jak proszków miedzi elektrolitycznej, z wyjątkiem zastosowań wymagających proszków dendrytycznych i bardzo niskiej gęstości nasypowej.

Obróbka samosmarujących łożysk impregnowanych olejem na bazie miedzi i cyny (z wewnętrznymi porami) jest unikalną cechą metalurgii proszków. Łożyska takie są spiekane do określonej gęstości, a zawartość oleju w porach może sięgać 10-30 procent. Łożyska te wymagają regularnego smarowania, aby zapewnić bezpieczną pracę przez cały okres eksploatacji sprzętu. Łożyska samosmarujące zostały po raz pierwszy zastosowane w przemyśle samochodowym Buick w 1920 roku. Zastosowanie w innych gałęziach przemysłu jest znaczące, zmieniając branżę sprzętu gospodarstwa domowego. Produkcja łożysk samosmarujących pochłania około 55 procent produkcji proszku miedzianego.

Łożyska Cu-Pb i Cu-Pb-Sn są stosowane w motoryzacji, turbinach, podkładkach oporowych i urządzeniach pomp przemysłowych. Stalowy materiał nośny zastąpił łożyska odlewane i kute z brązu, stalową matrycę pokrywa się proszkiem, a określoną gęstość uzyskuje się przez spiekanie i walcowanie, a porowatość produktu końcowego jest mniejsza niż 0.25 procent .

Proszek mosiężny i proszek stopu niklu ze srebrem są wytwarzane przez atomizację. Zawartość cynku w proszku mosiądzu wynosi od 10 do 30 procent, a czasami dodaje się ołów w celu poprawy właściwości mechanicznych. Znajduje zastosowanie w zamkach, wskaźnikach przyrządów i sprzęcie napędowym. Ze względu na piękny kolor mosiądz jest używany do dekoracji metalowych medali. Ostatnio w zrobotyzowanym ramieniu zastosowano elementy z mosiężnej metalurgii proszków o wadze 2,6 kg. Spiekana część o gęstości spiekanej 7,7 g/cm3 ma wytrzymałość na rozciąganie 193 MPa i wydłużenie 14%. Duża liczba części do metalurgii proszków pokazuje, że proces metalurgii proszków jest bardzo potencjalny i twórczy dla wykorzystania materiałów na bazie miedzi.

W 2002 r. zużycie proszku miedzi na świecie szacuje się na 59,000 do 64,000 ton, 22,000 ton w Ameryce Północnej, 18,{{8} } ton w Europie i 4500 ton w innych krajach. Około 55 procent proszku miedzi jest używane do części z brązu, 13 procent jest mieszane z proszkiem żelaza w celu wytworzenia części do metalurgii proszków, 12 procent jest używane do proszku do spiekania infiltracyjnego, 10 procent do mosiądzu, 10 procent do innych zastosowań, takich jak: materiały cierne, chemikalia, metale ciężkie W-Cu i Mo-Cu, powłoki, farby, pasty i tusze.

Fuzja i reorganizacja firm produkujących proszki w Ameryce Północnej i na świecie. Dwadzieścia lat temu w Ameryce Północnej działało głównie ośmiu producentów proszków miedzianych. Dziś została zmniejszona do czterech i może się jeszcze bardziej skurczyć.

2. Obecny rozwój

Do produkcji części formowanych wtryskowo nadają się proszki o wielkości cząstek poniżej 10 mikronów. Proces formowania wtryskowego może być stosowany w przemyśle elektrycznym i elektronicznym do wytwarzania części o skomplikowanych kształtach, które mają wysoką przewodność elektryczną i cieplną. Ponieważ przewodność elektryczna materiałów o wysokiej czystości jest związana z gęstością spieku, proces formowania wtryskowego może sprawić, że gęstość części będzie zbliżona do gęstości oryginalnego materiału i mieć złożone kształty, a zastosowanie proszku miedzi w urządzeniach do zarządzania temperaturą jest zaproponowane.

Proces po odlewaniu

1. Obróbka cieplna: wyżarzanie, karbonizacja, odpuszczanie, hartowanie, normalizacja, odpuszczanie powierzchni

2. Sprzęt do przetwarzania: CNC, WEDM, tokarka, frezarka, wiertarka, szlifierka itp.;

3. Obróbka powierzchni: natryskiwanie proszkowe, chromowanie, malowanie, piaskowanie, niklowanie, cynkowanie, czernienie, polerowanie, niebieszczenie itp.

Formy i urządzenia kontrolne

1. Żywotność formy: zwykle półtrwała. (z wyjątkiem zagubionej piany)

2. Czas dostawy formy: 10-25 dni (w zależności od struktury produktu i wielkości produktu).

3. Konserwacja narzędzi i form: Zhongwei jest odpowiedzialny za precyzyjne części.

Kontrola jakości

1. Kontrola jakości: wskaźnik wadliwości wynosi mniej niż 0,1 procent .

2. Próbki i przebieg próbny zostaną w 100 procentach sprawdzone podczas produkcji i przed wysyłką, kontrola próbki do produkcji masowej zgodnie ze standardami ISDO lub wymaganiami klienta

3. Sprzęt testujący: defektoskop, analizator widma, analizator złotego obrazu, trójwspółrzędnościowa maszyna pomiarowa, sprzęt do badania twardości, maszyna do prób rozciągania;

4. Zapewnij obsługę posprzedażną.