Części spiekane z metalurgii proszków ze stali nierdzewnej

Spiekane części ze stali nierdzewnej z metalurgii proszków Produkty metalurgii proszków wykorzystujące jako surowce wstępnie stopiony proszek ze stali nierdzewnej. Takie jak filtry ze stali nierdzewnej, ograniczniki ognia itp.

Stosowane dyscypliny: materiałoznawstwo i technologia (dyscyplina I stopnia), materiały metalowe (dyscyplina II stopnia), metalurgia proszków (dyscyplina III stopnia).

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Dywizja Metalurgii Proszków została założona w 2007 roku i znajduje się w mieście Qinhuangdao w prowincji Hebei. Istnieją dwie linie produkcyjne do formowania wtryskowego metali metodą MIM oraz metalurgii proszków PM. Istniejące samodzielnie opracowane produkty firmy: niemiecka osnowarka Maya Sensing wciągniki łańcuchowe, przekładnie do siłowników elektrycznych, wirniki pomp olejowych do samochodów, przekładnie do pralek i inne wyroby, produkowane wyroby metalurgii proszków obejmują samochody, motocykle, elektronarzędzia, sprzęt AGD, części maszyn włókienniczych i inne dziedziny. Nasza firma jest kompleksowym przedsiębiorstwem high-tech integrującym badania i rozwój, produkcję i sprzedaż stopów miedzi, żelaza, stali nierdzewnej, stopu aluminium, stopu niklu, stopu kobaltu, stopu wolframu, części konstrukcyjnych z węglika spiekanego i metalurgii proszków.

Długoterminowe badania techniczne i rezerwy Zhongwei Precision mogą teraz przekształcić znaczną część części w produkty metalurgii proszków dzięki warunkom użytkowania i naprężeniom części stalowych i produktów odlewniczych dostarczanych przez klientów, aby obniżyć koszty zakupu i koszty produkcji dla klientów . cel. Z powodzeniem przekształciliśmy blok łańcuchowy czujników niemieckiej maszyny dziewiarskiej Maya, podwójne koło zębate siłownika elektrycznego, duży okrągły trójkąt dziewiarski i inne produkty stalowe lub odlewnicze w produkty metalurgii proszków, oszczędzając klientom od 15 do 80 procent. Koszt zakupu i powszechnie uznawany przez klientów.

Opis produktu

1. Standardy wdrażania: firma ściśle wdraża certyfikat ISO9001, ISO14001, IATF16949

Produkty przeszły certyfikację ROHS, FDA EU itp.

2. Standardy materiałów produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Główne procesy: formowanie wtryskowe metali MIM, metalurgia proszków PM, odlewanie inwestycyjne, odlewanie aluminium,

4. Dostępne materiały do ​​metalurgii proszków:

Stop miedzi, podstawa żelaza, stop tytanu, podstawa ze stali nierdzewnej, stop aluminium, stop niklu, stop kobaltu, stop wolframu, węglik spiekany, stop hydroksy, miękki materiał magnetyczny i druk 3D można dostosować do wymagań klienta.

Jak poprawić gęstość produktu?

Przy opracowywaniu części spiekanych ze stali nierdzewnej metodą metalurgii proszków konieczne jest zwiększenie gęstości stali nierdzewnej.

1. Spiekanie super solidusem:

(1) Tradycyjne spiekanie stali nierdzewnej na ogół przyjmuje spiekanie w fazie stałej, ale spiekanie w fazie stałej generuje dużą liczbę resztkowych porów w stali nierdzewnej. Spiekanie w fazie ciekłej Supersolidus pozwala wstępnie stopionemu proszkowi stali nierdzewnej utworzyć fazę ciekłą podczas procesu spiekania. Faza ciekła wypełnia pory przez przepływ w celu zwiększenia gęstości i właściwości spieku.

(2) Gęstość, twardość, odporność na zużycie i odporność na korozję stali nierdzewnej super solidus o temperaturze 1400 stopni są wyższe niż spiekanie w fazie stałej 1200 stopni. Należy uważać, aby uniknąć nadmiernego rozrostu ziarna i nadmiernego spiekania spowodowanego nadmierną temperaturą spiekania. spalanie.

2. Stosuj odpowiednie dodatki:

(1) Niektóre pierwiastki stopowe o niskiej temperaturze topnienia są dodawane do proszku w celu zmniejszenia porowatości w fazie ciekłej powstałej podczas procesu spiekania, dzięki czemu stal nierdzewna może spełniać wyższe wymagania dotyczące wydajności. Na przykład do powszechnie używanej stali nierdzewnej 304 dodaje się 2 procent -8 procent stopu na bazie miedzi. Ze względu na niską temperaturę topnienia miedzi faza ciekła może powstać w temperaturze 960 stopni, a cała faza ciekła może powstać w temperaturze 1000 stopni. Gdy temperatura jest wyższa niż temperatura topnienia miedzi, przepływ fazy ciekłej powoduje, że pory powierzchniowe nadal terraformują się i kurczą. Ze względu na zwilżanie miedzi ma dobre właściwości i może być równomiernie rozprowadzany. Na podłożu ze stali nierdzewnej powstaje spiekany korpus. Wraz ze zmniejszaniem się porów wzrasta również mikrotwardość.

(2) W celu poprawy wydajności metalurgii proszków stali nierdzewnej można dodać odpowiednią fazę wzmacniającą, zwłaszcza właściwości mechaniczne. Na przykładzie stali nierdzewnej 316L do stali nierdzewnej dodaje się 1,5 procent -3 procent węglika krzemu. W wyniku oddziaływania węglika krzemu i stali nierdzewnej powstaje faza o niskiej temperaturze topnienia, która zwiększa gęstość spieku oraz poprawia twardość i odporność na zużycie spieku.

(3) W procesie wstępnego mieszania proszku, ze względu na różne proporcje cząstek różnych składników, podczas procesu mieszania proszku nastąpi segregacja. Spoiwo może skutecznie poprawić segregację. Ze względu na różne rozmiary cząstek w proszku, nierównomierne rozmieszczenie łatwo doprowadzi do zwiększenia porowatości. Spoiwo może sprawić, że cząstki zostaną rozsądnie rozprowadzone, wypełnić pory i poprawić wytrzymałość surowej wypraski.

Tianshi PEW-0301 to wstępnie zmieszane spoiwo stosowane w metalurgii proszków o następujących właściwościach:

① Skutecznie zapobiegają segregacji składników spowodowanej różnicą ciężaru właściwego cząstek.

② Rozsądnie rozprowadzić rozkład dużych i małych cząstek, aby poprawić gęstość zielonej wypraski.

③ Popraw wytrzymałość zielonej kompaktu.

④ Mniejsze zanieczyszczenie pyłem w procesie karmienia.

Proces po odlewaniu

1. Obróbka cieplna: wyżarzanie, karbonizacja, odpuszczanie, hartowanie, normalizacja, odpuszczanie powierzchni

2. Sprzęt do przetwarzania: CNC, WEDM, tokarka, frezarka, wiertarka, szlifierka itp.;

3. Obróbka powierzchni: natryskiwanie proszkowe, chromowanie, malowanie, piaskowanie, niklowanie, cynkowanie, czernienie, polerowanie, niebieszczenie itp.

Formy i urządzenia kontrolne

1. Żywotność formy: zwykle półtrwała. (z wyjątkiem zagubionej piany)

2. Czas dostawy formy: 10-25 dni (w zależności od struktury produktu i wielkości produktu).

3. Konserwacja narzędzi i form: Zhongwei jest odpowiedzialny za precyzyjne części.

Kontrola jakości

1. Kontrola jakości: wskaźnik wadliwości wynosi mniej niż 0,1 procent .

2. Próbki i przebieg próbny zostaną w 100 procentach sprawdzone podczas produkcji i przed wysyłką, kontrola próbki do produkcji masowej zgodnie ze standardami ISDO lub wymaganiami klienta

3. Sprzęt testujący: defektoskop, analizator widma, analizator złotego obrazu, trójwspółrzędnościowa maszyna pomiarowa, sprzęt do badania twardości, maszyna do prób rozciągania;

4. Zapewnij obsługę posprzedażną.

Aplikacja

Metalurgia proszków ma unikalny skład chemiczny oraz właściwości mechaniczne i fizyczne, których nie można uzyskać tradycyjnymi metodami topienia i odlewania. Korzystanie z technologii metalurgii proszków może bezpośrednio wytwarzać porowate, półgęste lub całkowicie gęste materiały i produkty, takie jak impregnowane olejem łożyska, koła zębate, krzywki, drążki prowadzące, narzędzia itp., jest mniej procesem cięcia.

Przedsiębiorstwa związane ze spiekami ze stali nierdzewnej z metalurgią proszków mają zastosowanie głównie do produkcji i badań części zamiennych w dziedzinie przemysłu samochodowego, przemysłu produkcji sprzętu, przemysłu metalowego, lotniczego, wojskowego, oprzyrządowania, narzędzi sprzętowych, urządzeń elektronicznych itp., Produkcja powiązanych surowców i akcesoriów, wszelkiego rodzaju urządzenia do przygotowania proszku, produkcja sprzętu do spiekania. Produkty obejmują łożyska, koła zębate, narzędzia z węglików spiekanych, formy, produkty cierne i inne.