Odlewy z żeliwa sferoidalnego GGG60

Opis produktu

Odlewy z żeliwa sferoidalnego GGG60 odpowiadają chińskiej marce qt500-7, co oznacza qt500-7? Oznacza to, że wytrzymałość na ściskanie wynosi 500MPA, a 7 oznacza, że ​​wytrzymałość na rozciąganie wynosi 85 procent ferrytu. Klasa niemiecka GGG50, klasa amerykańska 70-50-05, norma międzynarodowa 500-7. Jest to żeliwo sferoidalne metalograficzne o średniej wytrzymałości na ściskanie i plastyczności. W niższych temperaturach zarówno odporność na korozję, jak i ciepło są dobre, a jego ciągliwość natychmiast zamienia się w ciągliwość. Głównie istota żeliwa sferoidalnego należy do żelaza, ale ma również wpływ na stal, o doskonałej plastyczności i odporności na korozję, a naprężenia in situ w procesie produkcyjnym są stosunkowo złożone, takie jak przekładnia pompy olejowej gazu turbiny lub zasuwy turbozespołu wodnego. Może zasilać roboty komunalne do rurociągów kanalizacyjnych.

Odlewy z żeliwa sferoidalnego GGG60 według kraju

1. Standardy wdrażania: Firma ściśle wdraża certyfikację ISO9001 i TS 16949.

2. Standardy materiałów produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Główne procesy: odlewanie piaskowe, odlewanie z zolu krzemionkowego, odlewanie ze szkła wodnego, odlewanie skorup, gratowanie, piaskowanie, obróbka skrawaniem, obróbka cieplna, testowanie szczelności, obróbka powierzchni itp.

4. Dostępne materiały:

Stal stopowa, żeliwo szare, żeliwo, staliwo, odlewy aluminiowe, odlewy miedziane itp. można dostosować do wymagań klienta.

Skład chemiczny

Węgiel C: 3,55 ~ 3,85

Krzem Si: 2,34~2.86

Mangan Mn:<>

Siarka S:<>

Fosfor P:<>

Magnez Mg: {{0}}.02~0.04

Zawartość ziem rzadkich RE: {{0}}.03~0.05

Właściwości mechaniczne

Wytrzymałość na rozciąganie σb (MPa): większa lub równa 500

Warunkowa granica plastyczności σ0.2 (MPa): większa lub równa 320

Wydłużenie δ ( procent ): większe lub równe 7

Twardość: 170-230HB

Twardość odlewów z żeliwa sferoidalnego gb/t1348-2009 zależy od gatunku. Dane szczegółowe są następujące:

QT400-18: 130~180HBS

QT400-15: 130~180HBS

QT450-10: 160~210HBS

QT500-7: 170~230 HBS

QT600-3: 190~270HBS

QT700-2: 225~305HBS

QT800-2: 245~335HBS

QT900-2: 280~360HBS

Technologia odlewania odlewów z żeliwa sferoidalnego GGG60

Jak upewnić się, że załączony blok testowy odlewania QT500-7 spełnia wymagania normy krajowej?

Standard oceny bloku testowego zaprawy

Aby ocenić klasę wytrzymałości bloku testowego zaprawy, pierwszeństwo ma próbka o standardowym utwardzaniu 28d. Badany element to sześcian o boku 70,7 mm. 6 próbek do badań stanowi jedną grupę, a liczba grup powinna spełniać następujące wymagania:

1. Bloki testowe zaprawy o różnych klasach wytrzymałości i różnych proporcjach mieszania należy przygotowywać oddzielnie, a próbki do badań należy przygotowywać losowo i nie można ich wybierać.

2. W przypadku ważnych i głównych budynków murowanych przygotowywane są 2 grupy na każdą zmianę roboczą. W przypadku ogólnych i drugorzędnych budynków murowanych można przygotować jedną grupę dla każdej klasy pracy.

3. Blok testowy zaprawy do pierścieni łukowych powinien być przygotowany w tym samym czasie co mur w tych samych warunkach, aby sprawdzić wytrzymałość na każdym etapie budowy.

Zgodnie z „Code for Design of Masonry Structure” oraz „Code for Masonry Engineering and Acceptance”, klasa wytrzymałości bloku testowego zaprawy wynosi 70,7 mm × 70,7 mm × 70,7 mm, który jest poddawany temperaturze 20C ± 3C i wilgotności 60 procent -80 procent . Wyznaczono średnią arytmetyczną wytrzymałości na ściskanie 6 próbek po 28 dniach utwardzania. Moździerz dzieli się na 6 klas: M20, M15, M10, M7,5, M5 i M2,5. Blok testowy zmieszanej zaprawy powinien spełniać wymagania projektowe dotyczące rodzaju i klasy wytrzymałości, a także spełniać wymagania dotyczące określonej konsystencji, dobrej retencji wody i równomiernego mieszania. Klasa wytrzymałości bloku testowego zaprawy stosowanego do ścian i słupów poddawanych wibracjom i wysokości przekraczającej 6M nie powinna być mniejsza niż M2,5. Poziom wytrzymałości bloków testowych z zaprawy w obszarach o silnym zimnie i w wilgotnych środowiskach pod ziemią jest zazwyczaj wyższy o jeden poziom.

Proces po odlewaniu

1. Obróbka cieplna: wyżarzanie, karbonizacja, odpuszczanie, hartowanie, normalizacja, odpuszczanie powierzchni

2. Sprzęt do przetwarzania: CNC, WEDM, tokarka, frezarka, wiertarka, szlifierka itp.;

3. Obróbka powierzchni: natryskiwanie proszkowe, chromowanie, malowanie, piaskowanie, niklowanie, cynkowanie, czernienie, polerowanie, niebieszczenie itp.

Formy i urządzenia kontrolne

1. Żywotność formy: zwykle półtrwała. (z wyjątkiem zagubionej piany)

2. Czas dostawy formy: 10-25 dni (w zależności od struktury produktu i wielkości produktu).

3. Konserwacja narzędzi i form: Zhongwei jest odpowiedzialny za precyzyjne części.

Kontrola jakości

1. Kontrola jakości żeliwa piaskowego o wysokiej zawartości chromu: Wadliwy wskaźnik wynosi mniej niż 0,1 procent .

2. Próbki i przebieg próbny zostaną w 100 procentach sprawdzone podczas produkcji i przed wysyłką, kontrola próbki do produkcji masowej zgodnie ze standardami ISDO lub wymaganiami klienta

3. Sprzęt testujący: defektoskop, analizator widma, analizator złotego obrazu, trójwspółrzędnościowa maszyna pomiarowa, sprzęt do badania twardości, maszyna do prób rozciągania;

4. Zapewnij obsługę posprzedażną.

5. Jakość można prześledzić wstecz.

Rozmiar bloku testowego zaprawy

Rozmiar bloku testowego zaprawy jest ogólnie ustalony, głównie sześcian o długości boku 70,7 mm. Zgodnie z warunkami standardowymi wytrzymałość na ściskanie określa się przez utwardzanie do 28d w warunkach temperatury (20±2) stopni i wilgotności względnej powyżej 90 procent. Klasa wytrzymałości zaprawy.

Aplikacja

Gdy odlewy z żeliwa sferoidalnego GGG60 są w niskiej temperaturze, wytrzymałość zmienia się w kruchość, ale wartość uderzenia w niskiej temperaturze jest wyższa i ma pewną odporność na gwałtowne zmiany temperatury i odporność na korozję. Znajduje szerokie zastosowanie w przekładniach pomp olejowych silników spalinowych, membranach cylindrów średniotemperaturowych turbin parowych, korpusach zaworów turbin hydraulicznych, tulejach łożyskowych taboru kolejowego, wałach napędowych podstaw maszyn itp.