Odlewanie odśrodkowe

Odlewanie odśrodkowe to metoda odlewania, która umożliwia wlewanie ciekłego metalu do formy obrotowej, a jednocześnie napełnianie i krzepnięcie odlewu pod wpływem działania odśrodkowego. Bardziej nadaje się do produkcji małych partii lub dużych partii produktów obrotowych w kształcie korpusu lub kształtek rurowych o różnych średnicach.

Charakterystyki przetwarzania polegają na tym, że produkowane odlewy stalowe mają wysoką dokładność wymiarową, gładką powierzchnię, gęstą organizację i wysoką wydajność produkcji, co jest bardziej odpowiednie dla żeliwa szarego i żeliwa sferoidalnego do produkcji odlewów. Firma Zhongwei Precision jest zaangażowana w przemysł odlewniczy od 20 lat. Specjalizuje się w produkcji różnych odlewów odśrodkowych.

Opis produktu

1. Standardy wdrażania: Firma ściśle wdraża certyfikację ISO9001 i TS 16949.

2. Standardy materiałów produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Odlewanie odśrodkowe z brązu: odlewanie piaskowe, odlewanie odśrodkowe, gratowanie, piaskowanie, obróbka skrawaniem, obróbka cieplna, testowanie szczelności, obróbka powierzchni itp.

4. Dostępne materiały:

Inne materiały: żeliwo, staliwo, odlewy aluminiowe, odlewy miedziane, stal stopowa itp. można dostosować do wymagań klienta.

W zależności od kraju proszę sprawdzić w tabeli odpowiednią krajową klasę materiału.

Rzemiosło

Filtracja metalu, temperatura odlewania, prędkość obrotowa formy, krzepnięcie w żużlu, stosowanie powłok, uwalnianie odlewu, system bramkowania, dozowanie odlewania itp. to problemy procesowe, które należy określić lub rozwiązać w produkcji odlewów odśrodkowych, ponieważ mają one bezpośredni wpływ na jakość i jakość odlewów. Wydajność.

1. Filtr metalowy

Niektóre płyny stopowe mają więcej piany, którą trudno usunąć, a w systemie nalewania można umieścić różne filtry w celu usunięcia żużla, takie jak filtry piankowo-ceramiczne, filtry z drutu szklanego itp.

2. Temperatura nalewania

Odlewy odśrodkowe to głównie części rurowe, tulejowe i pierścieniowe. Opór napotykany podczas wypełniania roztopionym metalem jest niewielki, a ciśnienie odśrodkowe lub siła odśrodkowa zwiększa zdolność wypełniania roztopionego metalu. Dlatego temperatura odlewania podczas odlewania odśrodkowego może być wyższa niż podczas odlewania grawitacyjnego. 5 ~ 10 stopni niżej.

3. Prędkość formy

Jest to ważny czynnik procesu odlewania odśrodkowego. Różne odlewy i różne procesy odlewania mają różne prędkości odlewania podczas formowania odlewów.

Zbyt niska prędkość odlewania będzie prowadzić do słabego wypełnienia stopionym metalem podczas pionowego odlewania odśrodkowego i zjawiska deszczowania stopionego metalu podczas poziomego odlewania odśrodkowego, a także spowoduje luzy, wtrącenia żużla i nierówności na wewnętrznej powierzchni odlewu.

Jeśli prędkość obrotowa formy odlewniczej jest zbyt duża, na odlewach mogą pojawiać się wady, takie jak pęknięcia i segregacja. Zewnętrzna powierzchnia piaskowych odlewów odśrodkowych będzie tworzyć defekty, takie jak skrzynki rozprężne, które również spowodują, że maszyna będzie doświadczać dużych wibracji, zwiększonego zużycia i nadmiernego zużycia energii. Dlatego zasadą doboru prędkości odlewania powinno być wybranie najmniejszej wartości w założeniu zapewnienia jakości odlewu.

4. Wykorzystanie żużla

W celu przezwyciężenia defektu skurczu podskórnego spowodowanego dwukierunkowym krzepnięciem grubościennych odlewów odśrodkowych, środek żużlotwórczy można wlewać do formy wraz z roztopionym metalem podczas zalewania, a żużel pokrywa wewnętrzną powierzchnię odlewu do zapobiegają rozpraszaniu ciepła na wewnętrznej powierzchni i tworzą warunki sekwencyjnej koagulacji skierowanej do wewnątrz, eliminując skurcz podskórny. Jednocześnie środek żużlowy może również pełnić rolę rafinacji stopionego metalu.

Sposób nalewania środka żużlotwórczego to: podczas zalewania posypać sproszkowany środek żużlotwórczy do wanny rozlewniczej; wlać roztopiony żużel do formy razem z roztopionym metalem.

5. Użycie farby

Skład powłok do metalowych form odśrodkowych jest podobny do składu grawitacyjnego odlewania form. Podczas odlewania smukłych odlewów odśrodkowych trudno jest usunąć resztkową powłokę z powierzchni roboczej formy odlewniczej, więc resztkowa wytrzymałość spoiwa w kompozycji powłokowej po pracy w wysokiej temperaturze powinna być jak najniższa, aby ułatwić usuwanie.

6. Odlewanie wydania

W celu poprawy efektywności produkcji, mając na uwadze zapewnienie jakości, odlewy należy jak najszybciej rozformować. Czasami, aby zapobiec pękaniu odlewów, odlewy po wyjęciu z formy należy natychmiast włożyć do pieca podgrzewającego lub zasypać w pryzmie piasku w celu ostygnięcia. W przypadku niektórych odlewów, które nie są łatwe do wyjęcia z formy i wymagają powolnego chłodzenia i zapobiegania pęknięciom, formę odlewniczą z odlewami można wyjąć z maszyny do odlewania odśrodkowego natychmiast po tym, jak forma odlewnicza przestanie się obracać, zakopana w stosie piasku, aby powoli ostygła, i może być rozebrany, gdy osiągnie temperaturę pokojową. rodzaj.

7. System nalewania

System odlewania w odlewaniu odśrodkowym odnosi się głównie do miski do nalewania, która przyjmuje metal i połączoną z nim rynnę do nalewania, a czasami obejmuje również kanał do nalewania w formie. Projektując system bramkowania należy zwrócić uwagę na następujące zasady:

① Podczas odlewania odlewów o dużej długości i dużej średnicy, system odlewania powinien sprawić, że stopiony metal rozprowadzi się szybko i równomiernie na wewnętrznej powierzchni formy;

② Podczas nalewania łatwo utlenionej cieczy metalowej lub używania odśrodkowej formy piaskowej zbiornik do nalewania powinien sprawić, że metalowa ciecz wypełni formę w zrównoważony sposób, jak najbardziej zmniejszyć rozprysk cieczy metalowej i zmniejszyć erozję formy piaskowej;

③ Podczas odlewania i formowania odlewów rynna w formie powinna umożliwiać płynny przepływ stopionego metalu do wnęki;

④Po zakończeniu nalewania w kubku do nalewania i rynnie nie powinno pozostać metalu i żużlu. Pozostałości metalu i żużla, jeśli występują, również powinny być łatwe do usunięcia.

8. Dozowanie

Wewnętrzną średnicę odlewów odśrodkowych często określa ilość wlanego stopionego metalu. Dlatego podczas odlewania odśrodkowego ilość stopionego metalu wlewanego do formy musi być kontrolowana, aby zapewnić średnicę wewnętrzną. W produkcji zastosowano również montaż czujników ciśnienia na stelażu kadzi do odlewania odśrodkowego, automatyczne odlewanie ilościowe oraz odlewanie ilościowe pomp elektromagnetycznych w indukcyjnych piecach termoizolacyjnych.

Proces odlewania

1. Obróbka cieplna: wyżarzanie, karbonizacja, odpuszczanie, hartowanie, normalizacja, odpuszczanie powierzchni

2. Sprzęt do przetwarzania: CNC, WEDM, tokarka, frezarka, wiertarka, szlifierka itp.;

3. Obróbka powierzchni: natryskiwanie proszkowe, chromowanie, malowanie, piaskowanie, niklowanie, cynkowanie, czernienie, polerowanie, niebieszczenie itp.

Formy i urządzenia kontrolne

1. Żywotność formy: zwykle półtrwała. (z wyjątkiem zagubionej piany)

2. Czas dostawy formy: 10-25 dni (w zależności od struktury produktu i wielkości produktu).

3. Konserwacja narzędzi i form: Zhongwei jest odpowiedzialny za precyzyjne części.

Kontrola jakości

1. Kontrola jakości: wskaźnik wadliwości wynosi mniej niż 0,1 procent .

2. Próbki i przebieg próbny zostaną w 100 procentach sprawdzone podczas produkcji i przed wysyłką, kontrola próbki do produkcji masowej zgodnie ze standardami ISDO lub wymaganiami klienta.

3. Sprzęt testujący: defektoskop, analizator widma, analizator złotego obrazu, trójwspółrzędnościowa maszyna pomiarowa, sprzęt do badania twardości, maszyna do prób rozciągania;

4. Zapewnij obsługę posprzedażną.

5. Jakość można prześledzić wstecz.

Sposób nakładania produktu

Odlewanie odśrodkowe nadaje się do następujących dziedzin odlewniczych:

1. Bimetalowa rolka żeliwna;

2. Stół rolkowy ze stali żaroodpornej na dnie pieca grzewczego;

3. Specjalna stalowa rura bez szwu ze stali;

4. Bęben hamulcowy, półfabrykat pierścienia tłokowego, przekładnia ślimakowa ze stopu miedzi;

5. Wirniki, protezy metalowe, złote i srebrne mezony, małe zawory, odlewane aluminiowe wirniki silników i inne odlewy o specjalnych kształtach;

6. Inne dziedziny przemysłu.