Odlewanie traconego wosku z zęba wiaderkowego

Proces technologiczny zębów kubełkowych: odlewanie piaskowe, kucie i odlewanie precyzyjne.

Odlewanie piaskowe: koszt jest najniższy, a poziom technologii i jakość zębów łyżki nie są tak dobre, jak odlewanie precyzyjne i odlewanie kucia.

Kucie: koszt jest najwyższy, a jakość wykonania i jakość zębów wiadra są również najlepsze.

Odlewanie precyzyjne: Koszt jest umiarkowany, ale wymagania dotyczące surowców są bardzo surowe, a poziom technologii jest stosunkowo wysoki. Ze względu na składniki niektóre precyzyjne zęby łyżki odlewniczej przewyższają nawet zęby łyżki odlewniczej pod względem odporności na zużycie i jakości. Obecnie precyzyjne zęby kubełkowe są głównym procesem produkcyjnym na rynku.

Po ponad dziesięciu latach opadów, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ma bogate doświadczenie produkcyjne w odlewaniu traconego wosku ze szkła wodnego Bucket, odlewaniu precyzyjnym z pianki, odlewaniu precyzyjnym z zolem krzemionkowym i odlewaniu w piasku. Oczekujemy od producentów z całego świata konsultacji i negocjacji biznesowych.

Opis produktu

Odlewanie traconego wosku ze szkła wodnego w wiadrze Podstawowa sytuacja

1. Standardy wdrażania: Firma ściśle wdraża certyfikację ISO9001 i TS 16949.

2. Standardy materiałów produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Główne procesy: odlewanie piaskowe, odlewanie z zolu krzemionkowego, odlewanie ze szkła wodnego, odlewanie skorup, gratowanie, piaskowanie, obróbka skrawaniem, obróbka cieplna, testowanie szczelności, obróbka powierzchni itp.

4. Dostępne materiały:

Stal węglowa, stal stopowa, stal nierdzewna, żeliwo szare, żeliwo, staliwo, odlew aluminiowy, odlew z miedzi itp. można dostosować do wymagań klienta.

Przebieg procesu

Proces technologiczny zębów kubełkowych: odlewanie piaskowe, kucie i odlewanie precyzyjne.

Odlewanie piaskowe: koszt jest najniższy, a poziom technologii i jakość zębów łyżki nie są tak dobre, jak odlewanie precyzyjne i odlewanie kucia.

Kucie: koszt jest najwyższy, a jakość wykonania i jakość zębów wiadra są również najlepsze.

Odlewanie precyzyjne: Koszt jest umiarkowany, ale wymagania dotyczące surowców są bardzo surowe, a poziom technologii jest stosunkowo wysoki. Ze względu na składniki niektóre precyzyjne zęby łyżki odlewniczej przewyższają nawet zęby łyżki odlewniczej pod względem odporności na zużycie i jakości. Obecnie precyzyjne zęby kubełkowe są głównym procesem produkcyjnym na rynku.

Zęby łyżki koparki powierzchniowej uległy wczesnej awarii z powodu silnego zużycia podczas użytkowania. Dla tej partii zębów łyżki przeanalizowano rodzaje uszkodzeń i przyczyny uszkodzeń powierzchni zębów łyżki oraz zaproponowano środki naprawcze.

Zachowanie w przypadku awarii składania

Uszkodzenie Zęby łyżki podlegają różnym stopniom zużycia i uderzeń w różnych warunkach pracy, co skutkuje różnym stopniem i różnymi formami uszkodzeń. Zęby łyżki zawodzą już po 3 dniach (około 36 godzin) w normalnych warunkach pracy, co jest niezadowalające z punktu widzenia ekonomii i użytkowania. Na zdjęciach makro partii uszkodzonych części widać wyraźne rysy przypominające bruzdy na przedniej powierzchni roboczej zębów łyżki, niewielkie odkształcenia plastyczne na końcówce i brak pęknięć. Przednia powierzchnia robocza (powierzchnia stykająca się z podłożem) jest najcieńsza, około 4mm, tylna powierzchnia robocza około 8mm.

Dyskusja na temat analizy zgięć

1. Analiza siły Powierzchnia robocza zęba łyżki styka się z wykopanym przedmiotem, a siła jest różna na różnych etapach pracy podczas całego procesu wykopu. Kiedy wierzchołek zęba po raz pierwszy dotyka powierzchni materiału, ze względu na dużą prędkość, wierzchołek zęba łyżki jest silnie uderzany. Jeśli granica plastyczności zębów łyżki jest niska, na wierzchołku wystąpi odkształcenie plastyczne. Wraz ze wzrostem głębokości wykopu zmieni się siła działająca na zęby łyżki. Gdy zęby łyżki tną materiał, zęby łyżki i materiał poruszają się względem siebie i na powierzchni wytwarzana jest duża dodatnia siła wytłaczania, co powoduje powstanie dużej siły tarcia pomiędzy powierzchnią roboczą zęba łyżki a materiałem.

Jeśli materiałem jest twardy blok skalny, beton itp., siła tarcia będzie duża. W wyniku wielokrotnego działania tego procesu na powierzchni roboczej zębów kubełka dochodzi do różnego stopnia zużycia powierzchni, co z kolei powoduje powstanie głębokiej bruzdy. To, czy skład zębów łyżki jest dobry, czy nie, wpływa na żywotność zębów łyżki. Oczywiście ostrożniej dobieramy zęby wiadra. Użyłem również zębów wiadra i efekt jest dobry! Nadciśnienie przedniej powierzchni roboczej jest oczywiście większe niż tylnej powierzchni roboczej. , przednia powierzchnia robocza jest poważnie zużyta i można sądzić, że nadciśnienie i tarcie są głównymi zewnętrznymi czynnikami mechanicznymi powodującymi awarię zębów łyżki i odgrywają główną rolę w procesie awarii.

2. Analiza procesu Pobrać dwie próbki odpowiednio z przedniej i tylnej powierzchni roboczej, zmielić je na płasko do testu twardości. Stwierdzono, że twardość tej samej próbki jest bardzo zróżnicowana, a wstępna ocena jest taka, że ​​materiał nie jest jednorodny. Próbki były szlifowane, wypolerowane i skorodowane i stwierdzono, że na każdej próbce istniały oczywiste granice, ale granice były inne. Z perspektywy makro otoczenie jest jasnoszare, a środkowa część jest ciemniejsza, co wskazuje, że element prawdopodobnie będzie inkrustowanym odlewem. Z powierzchni otoczona część powinna być również inkrustowanym blokiem. Testy twardości przeprowadzono po obu stronach linii granicznej na twardościomierzu cyfrowym Rockwella HRS-150 oraz twardościomierzu cyfrowym mikrotwardościomierza MHV-2000 i stwierdzono, że różnica jest oczywista.

Powyższa analiza potwierdza, że ​​ząb kubełkowy jest konstrukcją wkładkową. Zamknięta część to wkładka, a część otaczająca to podstawa. Składniki obu są zbliżone i są stopione z pierwiastkami takimi jak Cr, Mn i Si. Główne składniki stopu (ułamek masowy, procent ) to {{0}}.38C, 0.91Cr, 0.83Mn i 0.92Si. Właściwości mechaniczne materiałów metalowych zależą od składu materiału i procesu obróbki cieplnej. Skład jest podobny, ale twardość jest inna, co wskazuje, że zęby wiadra są używane bez obróbki cieplnej po odlaniu. Potwierdzają to również późniejsze obserwacje organizacyjne.

3. Analiza mikrostruktury Z obserwacji metalograficznych wynika, że ​​osnowa jest głównie czarną strukturą łuskowatą, a struktura wkładki składa się z dwóch części: białego bloku i czarnego cienkiego kawałka, przy czym jest więcej białych struktur blokowych daleko od pola przekroju. Dalsze badanie mikrotwardości Wykazano, że struktura białego bloku to ferryt, a czarna struktura łuskowa to troostyt lub mieszana struktura troostytu i perlitu. Tworzenie się ferrytu luzem we wkładce jest podobne do tworzenia strefy częściowej przemiany w strefie wpływu ciepła spawania. Pod wpływem ciepła roztopionego metalu podczas procesu odlewania obszar ten znajduje się w dwufazowym obszarze austenitu i ferrytu, gdzie ferryt rośnie wystarczająco, a jego mikrostruktura pozostaje w temperaturze pokojowej. Ponieważ ścianka zębów kubełka jest stosunkowo cienka, a objętość wkładki jest duża, temperatura środkowej części wkładki jest niska i nie tworzy się masowy ferryt.

4. Analiza wydajności Test zużycia na testerze zużycia MLD-10 pokazuje, że odporność na zużycie osnowy i płytki w warunkach testu zużycia ściernego o małym uderzeniu jest lepsza niż w przypadku hartowanej stali 45. Jednocześnie występują różnice w odporności na zużycie osnowy i wkładki, a osnowa jest bardziej odporna na zużycie niż wkładka (patrz Tabela 2). Skład korpusu podstawowego i obu stron wkładki jest podobny i widać, że wkładka w zębie kubełkowym pełni głównie rolę zimnego żelaza. Udoskonal ziarna osnowy podczas odlewania, aby poprawić jej wytrzymałość i odporność na zużycie. Ponieważ wkładka jest pod wpływem ciepła odlewania i tworzy strukturę podobną do strefy wpływu ciepła spawania, nie odgrywa ona roli w zwiększaniu odporności na zużycie. Jeżeli po odlaniu zostanie przeprowadzona odpowiednia obróbka cieplna w celu poprawy struktury osnowy i wkładki, znacznie poprawi się odporność na zużycie i żywotność zębów kubełka.