Części samochodowe do odlewania w piasku

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. produkuje głównie różne gatunki odlewów z żeliwa szarego, wysokiej jakości części mechaniczne, takie jak odlewy z żeliwa szarego, odlewy ze stali, odlewy z różnych materiałów i numery rzędów. W procesie produkcji samochodów stosuje się żeliwo. Istnieje wiele części półfabrykatu, które stanowią około 60 procent masy całego pojazdu, takich jak blok cylindrów, obudowa skrzyni biegów, obudowa przekładni kierowniczej, obudowa tylnej osi, bęben hamulcowy, różne wsporniki itp. Zwykle stosuje się formy piaskowe do wykonywania odlewów żeliwnych. Surowcem formy piaskowej jest głównie piasek, który miesza się ze spoiwem, wodą itp., co nazywa się odlewaniem w piasku.

Podstawowa sytuacja części samochodowych do odlewania w piasku

1. Standardy wdrażania: Firma ściśle wdraża certyfikację ISO9001 i TS 16949.

2. Standardy materiałów produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Główne procesy: odlewanie w piasku, odlewanie z zolu krzemionkowego, odlewanie ze szkła wodnego,

odlewanie skorup, gratowanie, piaskowanie, obróbka skrawaniem, obróbka cieplna, testowanie szczelności, obróbka powierzchni itp.

4. Dostępne materiały:

Żeliwo szare, żeliwo sferoidalne, żeliwo, staliwo, odlewy aluminiowe, odlewy miedziane, stal stopowa itp. są dostosowywane do wymagań klienta.

Proces odlewania

Materiał formy piaskowej musi mieć określoną siłę wiązania, aby można go było uformować w pożądany kształt i był odporny na szorowanie roztopionego żelaza w wysokiej temperaturze bez zapadania się. Aby uformować w formie piaskowej wgłębienie pasujące do kształtu odlewu, najpierw należy wykonać model z drewna, które nazywa się formą do drewna. Po schłodzeniu gorącego stopionego żelaza, objętość zostanie zmniejszona. W związku z tym wielkość drewnianej formy należy zwiększyć zgodnie ze współczynnikiem skurczu na podstawie pierwotnego rozmiaru odlewu, a powierzchnię, która ma być obrabiana, należy odpowiednio pogrubić. Odlewy drążone należy wykonać na rdzenie piaskowe i odpowiadające im formy do drewna rdzeniowego (rdzennice). Za pomocą drewnianej formy można wykonać formę z piasku wnękowego. Podczas wykonywania form piaskowych należy zastanowić się, jak oddzielić górną i dolną kolbę, aby wyjąć drewnianą formę, a także zastanowić się, gdzie płynie roztopione żelazo i jak wypełnić wnękę, aby uzyskać wysokiej jakości odlewy. Po wykonaniu formy piaskowej można ją wylać, to znaczy wlać roztopione żelazo do wnęki formy piaskowej.

Podczas odlewania temperatura stopionego żelaza wynosi 1250-1350 stopni, a temperatura jest wyższa podczas wytapiania. Następnie musi przejść przez proces odpiaskowania, naprawy, szlifowania itp., zanim stanie się kwalifikowanym odlewem.

Metoda kontroli zawilgocenia starego piasku odlewniczego odlewniczego

Prawie wszystkie odlewnie sprawdzają i kontrolują zawartość wilgoci w piasku mieszanym, jednak wielu liderom i technikom odlewniczym wciąż brakuje wystarczającej wiedzy na temat znaczenia ścisłej kontroli zawartości wilgoci w piasku używanym. Zawartość wilgoci starego piasku wchodzącego do piasku mieszającego jest zbyt niska, a wpływ na jakość mieszania piasku może być nie mniejszy niż zbyt wysoka temperatura piasku. Zarówno badania eksperymentalne, jak i doświadczenia wykazały, że zwilżanie suchego bentonitu wodą jest znacznie trudniejsze niż smarowanie mokrego bentonitu. Bentonit i woda w masie formierskiej nie są po prostu mieszane ze sobą, ale muszą być ugniatane, aby stały się plastyczne. To jest jak robienie ceramiki z gliny i wody. Połączenie wody i gleby jest luźne i nie ma zdolności wiązania; po nacieraniu i ubijaniu każde ziarno gleby w pełni wchłania wodę i staje się stanem plastycznym. Mogą być ukształtowane tak, aby tworzyć półfabrykaty z ceramiki.

Po wylaniu formy, pod wpływem gorącego metalu, warstwa kleju gruntowo-wodnego na powierzchni wielu ziaren piasku ulega odwodnieniu i wysuszeniu, a dodawanie wody jest bardzo trudne, aby wchłonęła wodę w celu przywrócenia plastyczności. Im mniejsza wilgotność użytego piasku, tym dłużej trwa dodawanie wody do mieszalnika, aby osiągnąć wymagane właściwości. Ponieważ czas mieszania piasku w produkcji jest ograniczony, im niższa wilgotność użytego piasku, tym gorsza ogólna jakość zmieszanego piasku. Obecnie odlewnie w różnych krajach osiągnęły taki konsensus: zawartość wilgoci w piasku używanym dostającym się do mieszalnika może być tylko nieznacznie niższa niż w piasku mieszanym. Lepszą praktyką jest: w procesie schładzania starego piasku zawartość wody po całkowitym dodaniu wody do ostygnięcia jest nieco niższa niż w przypadku piasku zmieszanego. W ten sposób od schłodzenia piasku do wejścia do mieszalnika pozostaje jeszcze długi czas, a woda może całkowicie zwilżyć bentonit na powierzchni starych ziaren piasku. Lepszym podejściem jest ustawienie mieszalnika piasku w systemie do wstępnego mieszania zużytego piasku i dodanie wody do mieszalnika wstępnie zmieszanego piasku w celu wstępnego wymieszania schłodzonego zużytego piasku, aby poprawić stan mieszania bentonitu i wody w używanym piasku. W innych krajach niektóre odlewnie dodają wszystkie dodatkowe materiały, takie jak nowy piasek, bentonit i proszek węglowy, które należy dodać podczas wstępnego mieszania. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. używa do wstępnego mieszania miksera piasku EiRich wyprodukowanego w Niemczech. Po wymieszaniu starego piasku ilość wody dodawanej po wejściu do mieszalnika piasku jest bardzo mała, tylko nieznacznie skorygowana. Bentonit i woda w masie formierskiej są dalej modulowane w mieszalniku piasku, dzięki czemu wydajność masy formierskiej jest bardziej stabilna i jednolita.

Proces po odlewaniu

1. Obróbka cieplna: wyżarzanie, karbonizacja, odpuszczanie, hartowanie, normalizacja, odpuszczanie powierzchni

2. Sprzęt do obróbki części samochodowych do odlewania piaskowego: CNC, WEDM, tokarka, frezarka, wiertarka, szlifierka itp .;

3. Obróbka powierzchni: natryskiwanie proszkowe, chromowanie, malowanie, piaskowanie, niklowanie, cynkowanie, czernienie, polerowanie, niebieszczenie itp.

Formy i urządzenia kontrolne

1. Żywotność formy: zwykle półtrwała. (z wyjątkiem zagubionej piany)

2. Czas dostawy formy: 10-25 dni (w zależności od struktury produktu i wielkości produktu).

3. Konserwacja narzędzi i form: Zhongwei jest odpowiedzialny za precyzyjne części.

Lista dostępnych materiałów:

Żeliwo szare i żeliwo sferoidalne

Inne materiały: żeliwo, staliwo, odlewy aluminiowe, odlewy miedziane, stal stopowa itp. można dostosować do wymagań klienta.

Kontrola jakości

1. Kontrola jakości: wskaźnik wadliwości wynosi mniej niż 0,1 procent .

2. Próbki i przebieg próbny będą w 100 procentach sprawdzane podczas produkcji i przed wysyłką, kontrola próbki do produkcji masowej zgodnie ze standardami ISDO lub wymaganiami klienta.

3. Sprzęt testujący: defektoskop, analizator widma, analizator złotego obrazu, trójwspółrzędnościowa maszyna pomiarowa, sprzęt do badania twardości, maszyna do prób rozciągania;

4. Zapewnij obsługę posprzedażną.

5. Jakość można prześledzić wstecz.

Zakres zastosowań części samochodowych do odlewania piaskowego

1. Części silnika

2. Części samochodowe

3. Części mechaniczne

4. Części pociągów kolejowych

5. Części do ciężarówek

6. Akcesoria do ciągników

7. Sprzęt budowlany

8. Sprzęt rolniczy

9. Wyposażenie obrabiarki

10. Inne dziedziny przemysłowe