Odlewy z żeliwa sferoidalnego GGG40

GGG40 odpowiada chińskiej marce QT400-18 odlewy z żeliwa sferoidalnego, QT400-18 to marka żeliwa sferoidalnego, QT to przedrostek „żeliwo sferoidalne”, 400 oznacza wytrzymałość na rozciąganie 400 MPa, 18 oznacza wydłużenie 18 procent .

Klasa niemiecka GGG40, klasa amerykańska 60-40-18, norma międzynarodowa 400-18.

Poniżej znajdują się szczegółowe parametry QT400-18:

Nazwa materiału: żeliwo sferoidalne;

Ocena: QT400-18

Standardowo: GB 1348-88

● Funkcje i zakres zastosowania:

Jest to żeliwo sferoidalne ferrytyczne o dobrej spawalności i skrawalności oraz wysokiej udarności w temperaturze pokojowej. I wysoka plastyczność. Temperatura przejścia kruchego jest niska, a wytrzymałość w niskich temperaturach jest również dobra. Jest stosowany jako część, która może wytrzymać obciążenia dynamiczne i statyczne, takie jak wibracje i skręcanie o dużej udarności i wymaga dużej wytrzymałości i plastyczności, szczególnie w przypadku części, które wymagają określonej wartości udarności w niskiej temperaturze

● Skład chemiczny:

Węgiel C: 3.45-3.64

Krzem Si: 2.47-3.00

Mangan Mn: 0.45-0.57

Siarka S: 0.012-00,026

Fosfor P: 0.047-00,060

Magnez Mg: 0.029-0.062

Ren Re: 0.032-0.047

● Właściwości mechaniczne:

Wytrzymałość na rozciąganie σb (MPa): większa lub równa 400

Warunkowa granica plastyczności σ0.2 (MPa): większa lub równa 250

Wartość udarności kv (J/cm2): większa lub równa 18

Twardość: 130-180HB

● Specyfikacja obróbki cieplnej i struktura metalograficzna:

Specyfikacja obróbki cieplnej: (określona przez dostawcę, poniżej znajduje się specyfikacja obróbki cieplnej próbki w celach informacyjnych) 920-980 stopień dla 2-5h, piec chłodzony do 600 stopni dla chłodzenia powietrzem lub piec chłodzony do 700-760 stopnia przez 3-6h, ​​Ponownie piec do 600 stopni chłodzenia powietrzem.

Odlew z żeliwa sferoidalnego Ggg40s Według kraju

1. Standardy wdrażania: Firma ściśle wdraża certyfikację ISO9001 i TS 16949.

2. Standardy materiałów produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Główne procesy: odlewanie piaskowe, odlewanie inwestycyjne, odlewanie precyzyjne, gratowanie, piaskowanie, obróbka skrawaniem, obróbka cieplna, testowanie szczelności, obróbka powierzchni itp.

4. Dostępne materiały:

Stal stopowa, żeliwo szare, żeliwo, staliwo, odlewy aluminiowe, odlewy miedziane itp. można dostosować do wymagań klienta.

Proces topienia odlewów z żeliwa sferoidalnego Ggg40

Materiał z żeliwa sferoidalnego o niskiej temperaturze QT400-18AL (stopnia -40) jest również coraz częściej wymieniany w wymaganiach dotyczących produktów w ostatnich latach, a niektóre odlewnie krajowe mogą również wytwarzać odlewy wymagane przez ten materiał. Wraz z rozwojem produktów badania i zastosowanie niskotemperaturowego żeliwa sferoidalnego QT400-18AL (stopnia -50) stopniowo stały się jednym z głównych tematów badań technicznych w przemyśle odlewniczym.

Wytwarzanie materiału udarowego o niskiej temperaturze QT400-18AL (-50 stopnia ) w założeniu zapewnienia wytrzymałości na rozciąganie większej lub równej 400 MPa, granicy plastyczności większej lub równej 250 MPa oraz wydłużenia większego lub równa 18 procent, aby spełnić wymagania W teście średnia wartość energii pochłaniania uderzenia trzech standardowych próbek Charpy'ego musi być KV większa lub równa 12J, a energia pochłaniania uderzenia pojedynczej próbki musi być KV Większe lub równe 9J. Chcąc uzyskać materiał o wyższej absorpcji energii uderzenia, trzeba mieć odpowiedni skład chemiczny, lepszy stopień sferoidyzacji, większą ilość kulek grafitu, wyższą zawartość ferrytu i wydłużenie.

1. Dobór i kontrola składników chemicznych

Wybór i kontrola składu chemicznego jest jednym z kluczowych punktów w produkcji odlewów z materiałów udarowych o niskiej temperaturze QT400-18AL (-50 stopień ). Skład chemiczny bezpośrednio wpływa na strukturę metalograficzną i właściwości fizyczne odlewów. Poprzez eksperymenty znaleziono i skontrolowano odpowiedni zakres różnych pierwiastków chemicznych odpowiadający wskaźnikom wysokiej wydajności.

(1) Wybór składu chemicznego jest określony

W połączeniu z funkcją każdego elementu, stanem surowców w kraju i za granicą oraz danymi dotyczącymi doświadczenia w produkcji odlewów niskotemperaturowych QT400-18AL (-40 stopień), zakres składu chemicznego produkcji Ustalono QT400-18AL (-50 stopień) odlewów udarowych w niskiej temperaturze.

① Poprzez produkcję QT400-18AL (-40 stopień) zapisów z kontroli fizycznych i chemicznych odlewów w niskiej temperaturze, istotna rola pierwiastka Si jest dalej weryfikowana. Poziom zawartości Si bezpośrednio wpływa na wytrzymałość na rozciąganie i wartość udarności; Aby poprawić wskaźnik wartości udarności, zawartość Si musi być nadal zmniejszana, ale zmniejszenie Si nie może dłużej spełniać wymagań wytrzymałościowych. Problem niewystarczającej wytrzymałości spowodowanej redukcją Si rozwiązaliśmy poprzez zwiększenie zawartości niklu.

②W połączeniu z rzeczywistym doświadczeniem w produkcji odlewów niskotemperaturowych QT{{0}}AL (stopnia -40) oraz sytuacją surowców krajowych i zagranicznych oraz zdolnością naszej firmy do kontrolowania składu chemicznego w procesu produkcyjnego, kontrolować reakcję sferoidyzacji QT400-18AL (stopnia -50) niskotemperaturowych odlewów udarowych podczas produkcji Skład chemiczny jest następujący: wC=3.50 procent -3,80 procent, wSi=2.{{30}}5 procent -2,15 procent, wMg=0. 38 proc. -00,54 proc., wRE=00,005 proc. -00,009 proc., wNi=00,77 proc. -00,83 proc., wMn Mniej niż lub równy 0,10 procent, wP Mniejszy niż lub równy 0,028 procent, wS Mniejszy niż lub równy 0,015 procent, wTi Mniejszy niż lub równy 0,018 procent, wCr Mniejszy niż lub równy 0,023 procent, im niższe są inne pierwiastki śladowe, lepiej.

(2) Kontrola składu chemicznego

① kontrola surowców ① surówka. Wybierz surówkę o wysokiej czystości o wysokiej zawartości C, niskiej zawartości Si, Mn, P i S oraz wystarczająco niskiej zawartości pierwiastków śladowych, takich jak Ti, Cr, Sn, Sb i Pb. Takich jak surówka południowoafrykańska, surówka Benxi, surówka Fushun Hanwang, surówka Longfengshan itp. ②Złom stali. Użyj złomu A3 z niższymi dodatkami stopowymi. ③ Nawęglacz. Wybierz nisko S i łatwo wchłanialny nawęglany, a wydajność wymaga C Większej lub równej 90 procent i S mniejszej niż lub równej 0,3 procent .

②Kontrola składu chemicznego w procesie wytopu

Odp.: Ściśle sprawdź wagę zgodnie z listą składników, a składniki mają zapisy.

identyfikowalność.

b: Ściśle przestrzegaj wymagań dotyczących składu chemicznego stopionego żelaza przed jego uwolnieniem z pieca. Stopione żelazo, które nie spełnia wymagań, nie może zostać uwolnione z pieca.

Wymagania dotyczące składu chemicznego przed wytworzeniem QT{{0}}AL (stopnia -50) niskotemperaturowych odlewów udarowych przed reakcją sferoidyzacji: wC=3,92 procent -3,98 procent , wSi=00,68 procent -0,72 procent , wNi{{10}},77 procent -00,83 procent , wMn Mniejsze lub równe {{ 18}}.1{{20}} procent , wP mniejsze lub równe 0,028 procent , wS mniejsze lub równe 0,015 procent , wTi mniejsze lub równe 0,018 procent , wCr mniejsze lub równe 0,023 proc., im mniej innych pierwiastków śladowych, tym lepiej.

③Nie tylko sferoidyzator i modyfikator powinny być dokładnie zważone, ale również blacha stalowa pokrywająca sferoidyzator powinna być zważona ±1kg, a spust powinien być ważony ±10kg.

Rozsądne określenie i kontrola składu chemicznego jest podstawowym ogniwem i niezbędnym warunkiem tego projektu. Kolejnym ważnym warunkiem tego projektu jest to, że musi mieć dobry efekt terraformowania.

2. Kontrola topnienia

Uzyskanie wysokiej jakości stopionego żelaza jest podstawą dobrego efektu sferoidyzacji. Tak zwane wysokiej jakości roztopione żelazo ma zapewnić pierwotną liczbę roztopionych rdzeni metalurgicznych w jak największym stopniu, przy założeniu zapewnienia czystości roztopionego żelaza, tak aby można było zachować dużą liczbę niejednorodnych rdzeni i odpowiednią gwarantowany jest skład chemiczny i temperatura stopionego żelaza. Produkcja odlewów z materiałów udarowych o niskiej temperaturze QT400-18AL (-50 stopnia) powinna uwzględniać następujące punkty kontroli wytopu.

(1) Składniki

Podczas dozowania używaj więcej surowego żelaza, mniej złomu stalowego i materiału zwrotnego, a podczas obliczeń staraj się przybliżyć idealny skład chemiczny, pozostawiając niewielką ilość miejsca na precyzyjne dostrojenie. Celem dodawania większej ilości żelaza pierwotnego jest zapewnienie ilości pierwotnych rdzeni grafitowych, a jednocześnie zmniejszenie ilości dodawanego nawęglacza (zmniejszenie przyrostu siarki w nawęglaczu).

(2) Topienie energii elektrycznej

Wysoki prąd topi się szybko, zawsze zwracaj uwagę na opadającą sytuację wsadu i nie powoduje częściowego przegrzania stopionego żelaza z powodu obecności zrzucanego materiału. Przegrzanie roztopionego żelaza powoduje, że niejednorodny rdzeń zanika, zmniejszając liczbę kulek grafitowych po reakcji sferoidyzacji i wpływając na efekt sferoidyzacji.

(3) Analiza i korekta pobierania próbek

Gdy temperatura stopionego żelaza wzrośnie do 1400-430 stopnia, należy pobrać próbkę do analizy węgiel-krzem przed paleniskiem; gdy temperatura stopionego żelaza wzrośnie do 1420-1450 stopnia, należy pobrać próbkę do analizy spektralnej przed piecem.

(4）Stopione żelazo jest uwalniane

Przesył prądu o dużym natężeniu, szybkie nagrzewanie do temperatury pieca, zdrapywanie piany z powierzchni roztopionego żelaza, a następnie wychodzenie z pieca. Temperatura stopionego żelaza w naszej firmie wynosi 1525 ~ 1535 stopni. W przeciwieństwie do innych firm, które produkują odlewy z żeliwa sferoidalnego w niskich temperaturach, stopione żelazo jest uwalniane natychmiast po osiągnięciu temperatury spustu i nie stosuje się oczyszczania przez 5 ~ 10 minut. Powody tego są następujące:

① Odbijanie pieca elektrycznego przyjmuje szczelinę spustową do zmiany kierunku, a szczelinę spustową należy schłodzić o 5-10 stopnia, a temperaturę spustu należy zwiększyć o 5-10 stopnia, aby skompensować chłodzenie spustu otwór.

② Po stopieniu wsadu gaz jest oczyszczany wraz ze wzrostem temperatury. Gdy temperatura wzrasta powyżej 1500 stopni, rozpoczyna się utlenianie inhalacyjne, pierwotny niejednorodny rdzeń stopniowo zanika, a stopień przechłodzenia stopionego żelaza stopniowo wzrasta. W celu zapewnienia liczby kulek grafitu po reakcji sferoidyzacji konieczne jest zapewnienie pierwotnej liczby rdzeni w stopionym żelazie przed reakcją sferoidyzacji.

Nasza firma produkuje urządzenia do topienia odlewów z żeliwa sferoidalnego to piec elektryczny 3t oraz piec elektryczny 1,5t. Produkcja pieca elektrycznego 3t to 2 bele sferoidyzacji żelaza na piec. Gdy roztopione żelazo osiąga temperaturę spustu, pierwsza belownica zaczyna być produkowana po przerwie w dostawie prądu. Po zakończeniu pierwszej reakcji sferoidyzacji roztopionego żelaza, zakończeniu usuwania żużla i podniesieniu roztopionego żelaza, przekazywanie mocy jest kontynuowane. Gdy temperatura osiągnie wymagania pieca, druga kadź stopionego żelaza zaczyna być uwalniana. Porównujemy wytrzymałość na rozciąganie bloków testowych wylanych z pierwszego i drugiego worka stopionego żelaza. Materiał T500-7 zajmuje 200 zestawów danych, średnia wartość danych pierwszego worka jest o 22,6 MPa wyższa niż średnia danych drugiego worka; QT400-18 Materiał zajmuje 200 zestawów danych. Średnia wartość danych z pierwszego pakietu jest o 8,2 MPa wyższa niż średnia wartość danych z drugiego pakietu. Dlatego nasza firma wymaga, aby roztopione żelazo szybko się nagrzewało i szybko uwalniało. Drugi pakiet stopionego żelaza w piecu elektrycznym 3t nie może wytwarzać niskotemperaturowych odlewów udarowych z żeliwa sferoidalnego.

③ Wysoka temperatura stopionego żelaza sprzyja pływaniu żużla z reakcji sferoidyzacji, co jest korzystne dla oczyszczania stopionego żelaza po reakcji sferoidyzacji.

W odróżnieniu od innych firm, nasza firma przyjmuje rowek do gwintowania, aby kierować wypływającym żelazem: a: ​​Zapobiegaj bezpośredniemu wpadaniu stopionego żelaza do środka sferoidalnego i zapewniaj stabilną reakcję sferoidalną. b: Zapewnij dokładność nabijania masy i zmniejsz wahania składu.

3. Sferoidyzacja

(1) Rodzaje nodulizatorów

Biorąc pod uwagę stabilność reakcji sferoidyzacji i charakterystykę pierwiastków ziem rzadkich w celu zmniejszenia wartości wpływu niskiej temperatury, wybraliśmy specjalny sferoidyzator o niskiej zawartości magnezu i ziem rzadkich, a zawartość tlenku magnezu musi być mniejsza lub równa { {0}},8 proc.

(2) Wielkość cząstek Nodulizera i ilość dodatku

Wielkość cząstek brodawczaka: 3-20mm.

Ilość dodanego środka sferoidalnego: 1,15% do 1,2% (dodaj 1,2%, gdy zawartość stopionego żelaza jest wysoka w procentach S, temperatura stopionego żelaza jest wysoka, a ilość sfermentowanego stopionego żelaza jest niewielka).

Ponieważ pierwiastek sferoidyzujący magnez jest pierwiastkiem silnie promującym wybielanie, wpływa on bezpośrednio na stopień sferoidyzacji, wytrzymałość, wydłużenie i energię absorpcji uderzenia w niskiej temperaturze, a zawartość resztkowego magnezu (ułamek masowy) jest kontrolowana na poziomie 0.{ {3}}38 procent do 0,056 procent .

(3) Wymagania dotyczące pakietu do sferoidyzacji

Dno sferoidyzowanego worka należy naprawić do postaci wgłębienia, wielkość i głębokość wgłębienia powinna być odpowiednia, a stosunek wysokości do średnicy sferoidyzowanego worka powinien być większy lub równy 1,8. Pierwszym celem jest poprawa szybkości wchłaniania magnezu, a drugim zapewnienie stabilności reakcji sferoidyzacji.

(4) Metoda dodawania środka sferoidalnego i opukiwania

Środek sferoidyzujący dodaje się do dołu na dnie worka i spłaszcza. W szczególnych przypadkach stopione żelazo powinno być ubijane, gdy temperatura stopionego żelaza jest wysoka. Przykryj równomiernie modyfikator na środku sferoidyzującym, a następnie równomiernie przykryj cienką blachę stalową (lub czystą, nierdzewną piankę z żeliwa sferoidalnego). Należy zważyć cienką blachę stalową. Waga cienkiej blachy stalowej przykrytej workiem na chemikalia wynosi 18-20kg. Podczas stukania nie uderzaj bezpośrednio w środek zbrylający. Na początku roztopione żelazo powinno być jak najszybciej wyładowane do worka sferoidalnego, a na końcu prędkość spuszczania żelaza powinna zostać zmniejszona.

(5) Reakcja sferoidyzacji

①Czas reakcji sferoidyzacji wynosi 70-120s.

② Umieścić formę możliwie najbliżej pieca elektrycznego, aby skrócić czas transportu i wlewania roztopionego żelaza po reakcji sferoidyzacji; jeśli forma musi być umieszczona daleko od pieca elektrycznego, w pobliżu formy można ustawić plac usuwania żużla, a stopione żelazo można bezpośrednio podnieść po szybkim uwolnieniu stopionego żelaza z pieca. Idź do zgarniacza żużla, aby zeskrobać żużel. Powierzchnię stopionego żelaza i szumowiny wzdłuż kadzi należy dokładnie oczyścić przed wylaniem. Reakcja sferoidyzacji jest zakończona do końca nalewania nie może przekroczyć 12min.

Aplikacjakacja

QT400-18AL (-40 stopień) ultraniskotemperaturowe żeliwo sferoidalne nadaje się do odlewów z ferrytycznego żeliwa sferoidalnego pracujących w środowisku o niskiej temperaturze -40 stopnia. Jest przedmiotem badań i zastosowań w dziedzinie materiałów metalowych i przemysłu żeliwa sferoidalnego w ostatnich latach. Wąskie gardła techniczne ograniczały kiedyś rozwój produkcji wysokiej klasy sprzętu, maszyn budowlanych i nowych gałęzi przemysłu energetycznego w Chinach oraz rozwój lekkich produktów w dziedzinie alpejskiej. Po latach niezależnych innowacji firma przełamała problemy kontroli produkcji niskotemperaturowego żeliwa sferoidalnego. Dzięki optymalizacji zawartości Si, Mn i P, bez obróbki stopowej, ścisłej kontroli szkodliwych pierwiastków i zawartości resztkowego Mg, Re oraz kompleksowym procesom technicznym, przebiło się przez niskotemperaturową twardość żeliwa sferoidalnego. Problem kontroli produkcji jest trudny, kwalifikowany wskaźnik wydajności materiału wynosi 100 procent, a jakość jest bardzo stabilna, co usuwa próg jakości dla wejścia na rynek produktów wysokiej klasy. QT400-18AL (-40 stopień) żeliwo sferoidalne o ultraniskiej temperaturze, aby zapewnić właściwości mechaniczne QT400-18AL, wytrzymałość materiału na rozciąganie większa lub równa 400 MPa , określona nieproporcjonalna wytrzymałość na wydłużenie Większe lub równe 240 MPa, wydłużenie po zerwaniu Większe lub równe 18 procent oraz przy -40 Minimalna energia uderzenia w stopniu jest wyższa niż 12 J; kwalifikowany wskaźnik właściwości mechanicznych odlewów wynosi 100 proc. Materiał może zapewnić normalne działanie produktów odlewniczych w niskiej temperaturze -40 stopnia C i ma doskonałe właściwości mechaniczne, odporność na zużycie, właściwości pochłaniania wstrząsów, właściwości przetwarzania i lekkość. Technologia ta została po raz pierwszy z powodzeniem zastosowana w maźnicy wózka szybkobieżnego. Podstawowa technologia "metoda odlewania maźnicy z żeliwa sferoidalnego do wózka EMU w temperaturze minus 40 stopni" "QT400-18AL ciągliwość ultraniskotemperaturowa i jej zastosowanie w wózku szybkich pociągów". Eksperci z branży aplikacji na maźnicach osiągnęli międzynarodowy poziom zaawansowany.