Odlewanie odśrodkowe z żeliwa sferoidalnego

Rury żeliwne w wieży karbonizacyjnej urządzeń przemysłowych sody kalcynowanej produkowane przez naszą fabrykę charakteryzują się głównie małą średnicą (średnica zewnętrzna: φ50-φ63; średnica wewnętrzna: φ38-φ50), dużą długością ( 2055-3750 mm) i cienkościenne (6-φ50 mm). 7 mm), wytrzymując ciśnienie wody 1 MPa, wysokie wymagania dotyczące prostoliniowości, a oba końce muszą być obrabiane lub mieć występy itp. Dlatego odlewanie jest trudne. Testy zostały przeprowadzone w 1981 i 1984 roku, pokonując wiele trudności i ostatecznie zakończyły się sukcesem. Teraz produkcja masowa.

Produkt Proces

Odlewanie odśrodkowe z żeliwa sferoidalnego to proces obracania formy z dużą prędkością, dzięki czemu płynny materiał o wysokiej temperaturze może całkowicie wypełnić wnękę formy. Nadaje się również do masowej produkcji.

Podstawowe parametry

Koszt procesu: niski koszt formy, niski koszt za sztukę

Typowe produkty: produkty łazienkowe, biżuteria, prototypy i modele itp.

Odpowiednia wydajność: pojedynczy kawałek, duża partia może być

Jakość: wysoka precyzja powierzchni, odpowiednia do pokazania tekstury i złożonej morfologii powierzchni produktu;

Szybkość: krótki cykl formowania (00,5 min-5min)

Obowiązujące materiały

Nadaje się do formowania proszków metali i innych materiałów, takich jak tworzywa sztuczne, ceramika, szkło itp.

Rozważania projektowe

1. W jednym cyklu formowania można jednorazowo formować 1-100 sztuk

2. Jeśli jako formy stosowany jest żel krzemionkowy, grubość ścianek części jest kontrolowana na 0.25mm-12mm (0.01-0.472in) oraz grubość ścianek części utworzonych przez metalowe formy można stosunkowo zwiększyć

3. Wytrzymałość metalu odlewanego odśrodkowo w formie silikonowej będzie gorsza niż w innych procesach odlewania.

Szczegółowy proces

Podział procesu odlewania odśrodkowego z żeliwa sferoidalnego:

1. Odlewanie poziome z wieloma wnękami

2. Odlewanie poziome z pojedynczą wnęką

3. Otwórz odlewanie pionowe

Opis produktu

1. Standardy wdrażania: Firma ściśle wdraża certyfikację ISO9001 i TS 16949.

2. Standardy materiałów produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Główne procesy: odlewanie piaskowe, odlewanie z zolu krzemionkowego, odlewanie ze szkła wodnego, odlewanie skorup, gratowanie, piaskowanie, obróbka skrawaniem, obróbka cieplna, testowanie szczelności, obróbka powierzchni itp.

4. Dostępne materiały:

— Inne materiały: żeliwo, żeliwo sferoidalne, staliwo, odlewy aluminiowe, odlewy miedziane, stal stopowa itp. można dostosować do wymagań klienta.

W zależności od kraju proszę sprawdzić w tabeli odpowiednią krajową klasę materiału.

Zalety i wady produktu

Zalety odlewania odśrodkowego żeliwa sferoidalnego:

1. W systemie bramkowania i systemie pionów prawie nie ma zużycia metalu, co poprawia wydajność procesu.

2. Rdzeń nie może być stosowany do produkcji odlewów drążonych, dzięki czemu można znacznie poprawić zdolność wypełniania metalem w produkcji odlewów w kształcie rurki, można zmniejszyć stosunek grubości ścianki do długości lub średnicy odlewów, oraz można uprościć proces produkcji odlewów tulei i rur.

3. Odlew ma wysoką gęstość, mniej wad, takich jak pory i wtrącenia żużla, oraz wysokie właściwości mechaniczne.

4. Może być stosowany do produkcji cylindrów i tulei z kompozytowych odlewów metalowych, takich jak tuleje miedziane z podkładem stalowym, rolki bimetaliczne itp. Podczas formowania odlewów można zastosować ruch odśrodkowy w celu poprawy zdolności wypełniania metalu, więc odlewy cienkościenne można wyprodukować.

Wady odlewania odśrodkowego żeliwa sferoidalnego:

1. Mogą istnieć pewne ograniczenia przy produkcji castingów heteroseksualnych.

2. Średnica otworu wewnętrznego odlewu jest niedokładna, powierzchnia otworu wewnętrznego jest stosunkowo szorstka, jakość jest słaba, a naddatek na obróbkę jest duży.

3. Odlewy są podatne na segregację proporcjonalną, dlatego nie nadają się do odlewów (takich jak brąz ołowiowy), gdzie stopy są podatne na segregację grawitacyjną, zwłaszcza stopy z zanieczyszczeniami bardziej specyficznymi niż roztopiony metal.

Proces odlewania

1. Obróbka cieplna: wyżarzanie, karbonizacja, odpuszczanie, hartowanie, normalizacja, odpuszczanie powierzchni

2. Sprzęt do przetwarzania: CNC, WEDM, tokarka, frezarka, wiertarka, szlifierka itp.;

3. Obróbka powierzchni: natryskiwanie proszkowe, chromowanie, malowanie, piaskowanie, niklowanie, cynkowanie, czernienie, polerowanie, niebieszczenie itp.

Formy i urządzenia kontrolne

1. Żywotność formy: zwykle półtrwała. (z wyjątkiem zagubionej piany)

2. Czas dostawy formy: 10-25 dni (w zależności od struktury produktu i wielkości produktu).

3. Konserwacja narzędzi i form: Zhongwei jest odpowiedzialny za precyzyjne części.

Kontrola jakości

1. Kontrola jakości: wskaźnik wadliwości wynosi mniej niż 0,1 procent .

2. Próbki i przebieg próbny zostaną w 100 procentach sprawdzone podczas produkcji i przed wysyłką, kontrola próbki do produkcji masowej zgodnie ze standardami ISDO lub wymaganiami klienta.

3. Sprzęt testujący: defektoskop, analizator widma, analizator złotego obrazu, trójwspółrzędnościowa maszyna pomiarowa, sprzęt do badania twardości, maszyna do prób rozciągania;

4. Zapewnij obsługę posprzedażną.

5. Jakość można prześledzić wstecz.

Szereg zastosowań

Odlewanie odśrodkowe z żeliwa sferoidalnego nadaje się do następujących dziedzin odlewniczych:

1. Bimetalowa rolka żeliwna;

2. Stół rolkowy ze stali żaroodpornej na dnie pieca grzewczego;

3. Specjalna stalowa rura bez szwu ze stali;

4. Bęben hamulcowy, półfabrykat pierścienia tłokowego, przekładnia ślimakowa ze stopu miedzi;

5. Wirniki, protezy metalowe, złote i srebrne mezony, małe zawory, odlewane aluminiowe wirniki silników i inne odlewy o specjalnych kształtach.

6. Inne dziedziny przemysłu.