Odlewanie piaskowe z szarego żelaza

Odlewanie piaskowe z żeliwa szarego to proces odlewania metalu.

1. Ze względu na zalety stosowania wewnętrznego rdzenia z piasku, kształtu bloku na żywo, formy zgazowania i innych specjalnych metod konstrukcyjnych można wytwarzać odlewy o złożonym wyglądzie;

2. Wielkość i waga objętości odlewów prawie nie są ograniczone, a waga i objętość odlewów wynoszą zwykle od dziesiątek gramów do setek kilogramów;

3. Odlewanie piaskowe ma pewne ograniczenia dotyczące minimalnej grubości ścianek odlewów.

Żeliwo szare o osnowie perlitycznej – to znaczy na osnowie perlitowej rozłożone są małe i jednorodne płatki grafitu, a jego wytrzymałość i twardość są stosunkowo wysokie.

Opis produktu

1. Standardy wdrażania: Firma ściśle wdraża certyfikację ISO9001 i TS 16949.

2. Standardy materiałów produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3.Główne procesy: odlewanie w piasku, odlewanie z zolu krzemionkowego, odlewanie ze szkła wodnego,

odlewanie skorup, gratowanie, piaskowanie, obróbka skrawaniem, obróbka cieplna, testowanie szczelności, obróbka powierzchni itp.

4. Dostępne materiały:

Szare żelazo: norma ISO: 100, 150, 200, 250, 300, 350

Żeliwo sferoidalne: norma ISO: 400-18, 450-10, 500-7, 600-3, 700-2, 800-2

— Inne materiały: żeliwo, staliwo, odlewy aluminiowe, odlewy miedziane, stal stopowa itp. można dostosować do wymagań klienta.

W zależności od kraju proszę sprawdzić w tabeli odpowiednią krajową klasę materiału.

5. Dostępne oprogramowanie: Pro/E, Auto CAD, Solidwork.

6. Rysunki 2D i 3D (Igs, PDF, JPEG, DWG, CAXA, UG, Stp...etc) mogą być również wykonane według próbek.

7. Proces produkcyjny: odlewanie piaskowe, odlewanie piankowe, odlewanie traconego wosku ze szkła wodnego, odlewanie z zolu krzemionkowego itp.

8. Zakres wagowy produktu: od 0.01kg do 2000kg;

Przebieg procesu

Odlewanie piaskowe z żeliwa szarego jest najpopularniejszym i najprostszym rodzajem odlewania stosowanym od wieków. Odlewanie piaskowe to odlewanie piaskowe stosowane do wytwarzania dużych części, takich jak żeliwo szare, żeliwo sferoidalne, stal nierdzewna i inne rodzaje stali. Główne etapy obejmują malowanie, formowanie, wytwarzanie rdzeni, formowanie, topienie i nalewanie, czyszczenie itp.

1. Rysunek

Tradycyjną metodą jest pozyskanie rysunków odlewniczych i przesłanie ich do odlewni. Ten proces można wykonać w ofercie. Obecnie coraz więcej klientów i odlewni korzysta z projektowania wspomaganego komputerowo.

2. Pleśń

W formach piaskowych wykonuje się formy z drewna lub innych materiałów metalowych. W tym procesie prosimy naszych inżynierów, aby rozmiar formy był nieco większy niż gotowy produkt, różnica nazywa się naddatkiem na skurcz. Celem tego jest to, aby stopiony metal działał na formę, aby zapewnić, że stopiony metal krzepnie i kurczy się, zapobiegając w ten sposób pustym przestrzeniom podczas odlewania.

3. Wykonywanie rdzeni

Wykonywanie rdzenia polega po prostu na umieszczeniu żwirku żywicznego w formie w celu utworzenia odlewu powierzchni wewnętrznej. Tak więc pustka między rdzeniem a formą staje się odlewem.

4. Formowanie

Podczas procesu wytapiania i formowania należy przygotować parę form. Formowanie ogólnie obejmuje ramę nośną formy, ciągnięcie formy w celu oddzielenia jej podczas odlewania, stopienie uprzednio umieszczonego rdzenia w formie i zamknięcie wlotu formy.

5. Czyste

Celem czyszczenia jest usunięcie grysu, piaskowania i nadmiaru metalu z odlewów. Spawanie, usuwanie piasku może poprawić wygląd powierzchni odlewu. Przypalony piasek i zgorzelina są usuwane, aby poprawić wygląd powierzchni odlewu. Nadmiar metalu i inne piony są usuwane. O krok bliżej do spawania i szlifowania oraz innych kroków. Na koniec sprawdź jego wady i ogólną jakość.

6. Organizuj

Ponowne przetwarzanie przed wysyłką. Zgodnie z wymaganiami różnych klientów możemy wykonać obróbkę cieplną, obróbkę powierzchni, dodatkową kontrolę itp.

7. Wybór miejsca nalewania

(1) Ważna powierzchnia przetwarzania odlewu powinna być skierowana w dół lub z boku.

(2) Szeroka płaszczyzna odlewu powinna być skierowana w dół.

(3) Cienkościenną część o większej powierzchni należy umieścić w dolnej części formy lub w pozycji pionowej, pochylonej.

(4) W przypadku odlewów, które mają skłonność do wnęk skurczowych, grubszy odcinek powinien być umieszczony od góry lub z boku.

(5) Liczba rdzeni powinna być zminimalizowana i łatwo jest ją umieścić, naprawić i wydmuchać.

8. Wybór powierzchni rozdzielającej formy

(1) Łatwo jest uruchomić formę i uprościć proces formowania.

①Wybierając powierzchnię podziału, należy starać się unikać żywego bloku i rdzenia, aby uprościć proces formowania, modelowania i formowania.

② Aby ułatwić wyjmowanie z formy, powierzchnię podziału należy wybrać przy źródle największego odcinka odlewu.

③ Powierzchnia podziału powinna być jak najbardziej prosta, a liczba jest niewielka.

④ Postaraj się, aby odlew miał tylko jedną powierzchnię podziału, tak aby przyjąć modelowanie dwuczęściowe z prostym procesem modelowania.

(2) Spróbuj umieścić ważną powierzchnię przetwarzania lub większość powierzchni przetwarzania i powierzchnię odniesienia przetwarzania odlewu w tej samej piaskownicy.

Proces odlewania

1. Obróbka cieplna: wyżarzanie, karbonizacja, odpuszczanie, hartowanie, normalizacja, odpuszczanie powierzchni

2. Sprzęt do przetwarzania: CNC, WEDM, tokarka, frezarka, wiertarka, szlifierka itp.;

3. Obróbka powierzchni: natryskiwanie proszkowe, chromowanie, malowanie, piaskowanie, niklowanie, cynkowanie, czernienie, polerowanie, niebieszczenie itp.

Formy i urządzenia kontrolne

1. Żywotność formy: zwykle półtrwała. (z wyjątkiem zagubionej piany)

2. Czas dostawy formy: 10-25 dni (w zależności od struktury produktu i wielkości produktu).

3. Konserwacja narzędzi i form: Zhongwei jest odpowiedzialny za precyzyjne części.

Lista dostępnych materiałów:

Odlewy z żeliwa szarego i odlewy z żeliwa sferoidalnego

Inne materiały: żeliwo, staliwo, odlewy aluminiowe, odlewy miedziane, stal stopowa itp. można dostosować do wymagań klienta.

Kontrola jakości

1. Kontrola jakości: wskaźnik wadliwości wynosi mniej niż 0,1 procent .

2. Próbki i przebieg próbny zostaną w 100 procentach sprawdzone podczas produkcji i przed wysyłką, kontrola próbki do produkcji masowej zgodnie ze standardami ISDO lub wymaganiami klienta

3. Sprzęt testujący: defektoskop, analizator widma, analizator złotego obrazu, trójwspółrzędnościowa maszyna pomiarowa, sprzęt do badania twardości, maszyna do prób rozciągania;

4. Zapewnij obsługę posprzedażną.

5. Jakość można prześledzić wstecz.

Szereg zastosowań

1. Części silnika

2. Części samochodowe

3. Części mechaniczne

4. Części pociągów kolejowych

5. Części do ciężarówek

6. Akcesoria do ciągników

7. Sprzęt budowlany

8. Sprzęt rolniczy

9. Wyposażenie obrabiarki

10. Inne dziedziny przemysłu.