Utracone odlewanie pianki

Metoda odlewania pianką traconą i metoda odlewania podciśnieniowego z suchym piaskiem reprezentują odpowiednio dwa etapy rozwoju odlewania pianką traconą, a także są dwiema najszerzej stosowanymi metodami odlewania stosowanymi obecnie przez różnych producentów stali do odlewania pianką traconą. Po ponad dziesięciu latach opadów, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ma bogate doświadczenie produkcyjne w zakresie precyzyjnego odlewania wosku traconego ze szkła wodnego, technologii precyzyjnego odlewania traconej pianki, technologii precyzyjnego odlewania z zolem krzemionkowym i technologii odlewania w piasku. Spodziewaj się, że producenci z różnych krajów zapytają o odlewanie z pianki.

Opis produktu

Podstawowe informacje o odlewaniu traconej pianki

1. Standardy wdrażania: Firma ściśle wdraża certyfikat ISO9001 i TS 16949.

2. Standardy materiałów produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Główne procesy: odlewanie piaskowe, odlewanie z zolu krzemionkowego, odlewanie ze szkła wodnego, odlewanie skorup, gratowanie, piaskowanie, obróbka skrawaniem, obróbka cieplna, testowanie szczelności, obróbka powierzchni itp.

4. Dostępne materiały:

Brąz cynowy, brąz krzemowy, brąz aluminiowy, mosiądz, miedź, stop tytanu, stal wysokomanganowa, stal wysokochromowa, stal wysokoniklowa, stal węglowa, stal stopowa, stal nierdzewna, żeliwo szare, żeliwo, staliwo, odlew aluminiowy itp. Dostosowane do wymagań klienta.

Metoda odlewania utraconej pianki

Metoda odlewania pianką traconą i metoda odlewania podciśnieniowego z suchym piaskiem reprezentują odpowiednio dwa etapy rozwoju odlewania pianką traconą, a także są dwiema najszerzej stosowanymi metodami odlewania stosowanymi obecnie przez różnych producentów stali do odlewania pianką traconą.

1. Prawdziwa metoda odlewania:

Metoda odlewania w formie stałej polega na zastosowaniu formy styropianowej zamiast formy do modelowania. Metoda polega głównie na wykorzystaniu do formowania chemicznego piasku samoutwardzalnego. Metoda odlewnicza do odlewów.

Proces tej metody odlewania polega na użyciu tworzywa piankowego do podparcia wzoru, umieszczeniu go w piaskownicy, wypełnieniu materiału do modelowania, a następnie ubiciu go. Wzór nie jest usuwany, aby utworzyć formę bez wnęki. Gdy płyn zostanie wlany do formy, forma z tworzywa piankowego szybko odparuje, spali się i zniknie pod działaniem wysokotemperaturowej cieczy metalowej. Wykonaj casting.

2. Metoda odlewania podciśnieniowego suchego piasku:

Metoda odlewania podciśnieniowego z suchym piaskiem jest nową metodą odlewania utworzoną przez szczepienie metodą próżniowego formowania z uszczelnieniem i metodą odlewania w stanie stałym, ponieważ zachowuje główne zalety metody próżniowego formowania z uszczelnieniem i metody odlewania w stanie stałym oraz przezwycięża ich różnice. Wady i ograniczenia, więc jest to nie tylko nowy przełom w technologii odlewów stałych, ale także nowe osiągnięcie we wdrażaniu metod odlewniczych.

W oparciu o metodę formowania z suchym piaskiem przyjmuje się wylewanie podciśnieniowe, które nie tylko wykorzystuje różnicę ciśnień między wnętrzem i zewnętrzem skrzyni z piaskiem, aby uzyskać zwarty suchy piasek, ale także zapewnia, że ​​forma piankowa jest odparowywana pod próżni, co znacznie zmniejsza ilość generowanego gazu. , wytworzony gaz może być również odprowadzony na czas. Ponadto, ponieważ płyn metaliczny jest wlewany do wnęki w stanie próżni, dokładność powierzchni odlewu będzie bardzo wysoka, a jednocześnie operacja formowania może zostać uproszczona. Łatwy w czyszczeniu, nie ma zanieczyszczeń w fabryce, zmniejsza również pory i eliminuje wady odlewnicze spowodowane dodatkami, takimi jak kleje. Obecnie ta metoda odlewania stała się najważniejszą metodą odlewania dla producentów stali odlewniczej z pianki traconej.

Post Casting Prcess

1. Obróbka cieplna: wyżarzanie, karbonizacja, odpuszczanie, hartowanie, normalizacja, odpuszczanie powierzchni

2. Sprzęt do przetwarzania: CNC, WEDM, tokarka, frezarka, wiertarka, szlifierka itp.;

3. Obróbka powierzchni: natryskiwanie proszkowe, chromowanie, malowanie, piaskowanie, niklowanie, cynkowanie, czernienie, polerowanie, niebieszczenie itp.

Formy i urządzenia kontrolne

1. Żywotność formy: zwykle półtrwała. (z wyjątkiem zagubionej piany)

2. Czas dostawy formy: 10-25 dni (w zależności od struktury produktu i wielkości produktu).

3. Konserwacja narzędzi i form: Zhongwei jest odpowiedzialny za precyzyjne części.

Kontrola jakości

1. Kontrola jakości: wskaźnik wadliwości wynosi mniej niż 0,1 procent .

2. Próbki i przebieg próbny zostaną w 100 procentach sprawdzone podczas produkcji i przed wysyłką, kontrola próbki do produkcji masowej zgodnie ze standardami ISDO lub wymaganiami klienta

3. Sprzęt testujący: defektoskop, analizator widma, analizator złotego obrazu, trójwspółrzędnościowa maszyna pomiarowa, sprzęt do badania twardości, maszyna do prób rozciągania;

4. Zapewnij obsługę posprzedażną.

5. Jakość można prześledzić wstecz.

Aplikacja

Odlewy staliwne odgrywają bardzo ważną rolę w przemyśle. Są to głównie stopy, których głównymi elementami są żelazo i węgiel. Jakie są zastosowania i rodzaje odlewów stalowych?

Specjalne odlewy staliwne to głównie płyty boczne struga wykonane z żeliwa sferoidalnego grafitowo-manganowego, matryca granulatora paszowego wykonana z żeliwa sferoidalnego bainitu i boru poprzez hartowanie izotermiczne oraz młoty paszowe wykonane z mocnego i wytrzymałego żeliwa białego. , lemiesze i maczety obrotowe z żeliwa ciągliwego perlitycznego oraz wirniki pomp wodnych z żeliwa borowego mają wysoką odporność na zużycie pod warunkiem zapewnienia odpowiedniej wytrzymałości i twardości. Rury stalowe i stale formowane na zimno stosowane są na ramy siewników i kultywatorów z małymi obciążeniami, powszechnie stosowane rury ze stali miękkiej o przekroju kwadratowym lub prostokątnym, oraz pługi o dużym obciążeniu, pługi dłutowe, talerzowe i talerzowe. grabie wykonane są z niskostopowej stali manganowej. Zastosowanie formowanej na zimno stali kanałowej lub zakrzywionej stali kanałowej wykonanej z cienkich blach stalowych do produkcji ram, takich jak siewniki i kultywatory, może znacznie zmniejszyć wagę w porównaniu z zastosowaniem ram stalowych walcowanych na gorąco.