Odlewanie stopu o wysokiej zawartości chromu

Odlew ze stopu wysokochromowego to skrót od żeliwa przeciwzużyciowego o wysokiej zawartości chromu, które jest materiałem przeciwzużyciowym o doskonałej wydajności i szczególnej uwadze. Ma znacznie wyższą odporność na zużycie niż stal stopowa i znacznie wyższą wytrzymałość i wytrzymałość niż zwykłe białe żeliwo. Jednocześnie ma również doskonałą odporność na wysokie temperatury i korozję, a także jest szybki w produkcji i umiarkowany pod względem kosztów. Znany jako jeden z najlepszych materiałów ściernych na świecie. Po ponad dziesięciu latach opadów, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ma bogate doświadczenie produkcyjne w zakresie precyzyjnego odlewania wosku traconego ze szkła wodnego, technologii precyzyjnego odlewania traconej pianki, technologii precyzyjnego odlewania z zolem krzemionkowym i technologii odlewania w piasku. Oczekujemy od producentów z całego świata konsultacji i negocjacji biznesowych.

Opis produktu

Podstawowe informacje o odlewaniu stopów o wysokiej zawartości chromu

1. Standardy wdrażania: Firma ściśle wdraża certyfikat ISO9001 i TS 16949.

2. Standardy materiałów produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Główne procesy: odlewanie piaskowe, odlewanie z zolu krzemionkowego, odlewanie ze szkła wodnego, odlewanie skorup, gratowanie, piaskowanie, obróbka skrawaniem, obróbka cieplna, testowanie szczelności, obróbka powierzchni itp.

4. Dostępne materiały:

Brąz cynowy, brąz krzemowy, brąz aluminiowy, mosiądz, miedź, stop tytanu, stal wysokomanganowa, stal wysokochromowa, stal wysokoniklowa, stal węglowa, stal stopowa, stal nierdzewna, żeliwo szare, żeliwo, staliwo, odlew aluminiowy itp. Dostosowane do wymagań klienta.

Kontrola procesu

Jakie są kluczowe punkty procesu produkcji odlewów ze stopów wysokochromowych?

(1) Żeliwo o wysokiej zawartości chromu ma słabą wydajność odlewania, niską przewodność cieplną, słabą plastyczność, duży skurcz i dużą tendencję do pękania na gorąco i na zimno. W procesie odlewania właściwości staliwa i żeliwa należy rozpatrywać łącznie. , Musimy zwrócić pełną uwagę na problem podawania odlewów, a zasada jest taka sama jak w przypadku odlewów stalowych (stosować piony i zimne żelazo oraz przestrzegać zasady sekwencyjnego krzepnięcia). Ze względu na wysoką zawartość chromu w stopie łatwo jest utworzyć film na powierzchni roztopionego żelaza, więc wydaje się, że roztopione żelazo ma słabą płynność, ale w rzeczywistości ma lepszą płynność.

(2) Formowanie powinno być wykonane z piasku o wysokiej wytrzymałości i przepuszczającego powietrze, takiego jak piasek krzemionkowy ze szkła wodnego, a powłoka powinna być zmieszana z proszkiem o wysokiej zawartości tlenku glinu lub proszkiem magnezowym o wysokiej ogniotrwałości i alkoholu. Ponadto, w celu uzyskania drobnoziarnistej struktury i dobrej jakości powierzchni, odlewanie w formach metalowych jest również szeroko stosowane, gdy kształt odlewu nie jest zbyt skomplikowany.

(3) Skurcz żeliwa o wysokiej zawartości chromu jest podobny do skurczu staliwa, a jego skurcz liniowy można obliczyć jako 1,8% do 2 procent w tworzeniu wzoru. Przy produkcji form piaskowych wielkość nadlewu można obliczyć zgodnie z przepisami stali węglowej, natomiast system zalewowy liczony jest zgodnie z żeliwem szarym, ale pole przekroju należy zwiększyć o 20 procent do 30 procent . Przy wyborze pionu odlewniczego należy zwrócić uwagę na dwa aspekty: pierwszym jest zapewnienie jakości taśmy roboczej odlewniczej (część użytkowa); drugim jest próba poprawy wydajności odlewania.

(4) Ponieważ podstopnica odlewu wysokochromowego nie jest łatwa do usunięcia, podczas modelowania należy użyć podstopnicy bocznej lub łatwej do przycięcia w formie podstopnicy.

(5) Podczas projektowania procesu odlewania określonych części należy uważać, aby nie utrudniać skurczu odlewu, aby uniknąć pękania. Dodatkowo, jeśli temperatura rozpakowywania po wylaniu jest zbyt wysoka, bardzo łatwo jest spowodować pękanie odlewu. Powolne chłodzenie poniżej 540 stopni jest bardzo potrzebne. Odlew powinien być całkowicie schłodzony w formie, a następnie otworzyć pudełko w celu oczyszczenia piasku lub nie otwierać najpierw pudełka. Oczyść piasek i ułóż go razem (odlewanie, system wylewania itp.), aby otoczyć suchy piasek i powoli go schładzać. Środowisko wokół pudełka musi być suche i nie powinno być w nim wilgoci ani wody, w przeciwnym razie łatwo spowoduje pękanie odlewu.

(6) Temperatura zalewania powinna być niska, co sprzyja rafinacji struktury dendrytycznej i eutektycznej, a także pozwala uniknąć wad, takich jak nadmierny skurcz i sklejanie się powierzchni z powodu nadmiernej temperatury. Temperatura odlewania jest na ogół o około 55 stopni wyższa niż jej likwidus (1290-1350 stopień), lekkie i małe części są zwykle kontrolowane na 1380-1420 stopniu, a grube i ciężkie części o grubości ścianki większej niż 100mm są kontrolowane pod kątem 1350-1400 stopnia.

Post Casting Prcess

1. Obróbka cieplna: wyżarzanie, karbonizacja, odpuszczanie, hartowanie, normalizacja, odpuszczanie powierzchni

2. Sprzęt do przetwarzania: CNC, WEDM, tokarka, frezarka, wiertarka, szlifierka itp.;

3. Obróbka powierzchni: natryskiwanie proszkowe, chromowanie, malowanie, piaskowanie, niklowanie, cynkowanie, czernienie, polerowanie, niebieszczenie itp.

Formy i urządzenia kontrolne

1. Żywotność formy: zwykle półtrwała. (z wyjątkiem zagubionej piany)

2. Czas dostawy formy: 10-25 dni (w zależności od struktury produktu i wielkości produktu).

3. Konserwacja narzędzi i form: Zhongwei jest odpowiedzialny za precyzyjne części.

Kontrola jakości

1. Kontrola jakości: wskaźnik wadliwości wynosi mniej niż 0,1 procent .

2. Próbki i przebieg próbny zostaną w 100 procentach sprawdzone podczas produkcji i przed wysyłką, kontrola próbki do produkcji masowej zgodnie ze standardami ISDO lub wymaganiami klienta

3. Sprzęt testujący: defektoskop, analizator widma, analizator złotego obrazu, trójwspółrzędnościowa maszyna pomiarowa, sprzęt do badania twardości, maszyna do prób rozciągania;

4. Zapewnij obsługę posprzedażną.

5. Jakość można prześledzić wstecz.

Aplikacja

Górnictwo, energetyka, hutnictwo, przemysł chemiczny, ochrona środowiska, węgiel i inne gałęzie przemysłu, przenoszone stężenie gnojowicy jest stosunkowo wysokie, a pompa szlamowa o wysokiej zawartości chromu jest również szeroko stosowana.

Wśród nich spirala części przelewowej, przednie i tylne osłony oraz wirnik są w bezpośrednim kontakcie z gnojowicą podczas pracy pompy szlamowej, co działa korodująco na część przelewową. Część przelewowa stała się również powszechną częścią zużywającą się w warunkach pracy. Uszkodzone części należy na czas wymienić.