Utracone żeliwo sferoidalne z odlewu piankowego

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. zgromadziła bogate doświadczenie kliniczne w procesie produkcji utraconej pianki EPC od ponad dziesięciu lat i zajmowała się trudnymi problemami na miejscu dla wielu producentów i opracowała dziesiątki złożonych cienkościennych części. Odmiany opracowane przez fabrykę obejmują obudowę skrzyni biegów, korpus sprężarki klimatyzacji, korpus pompy wirnika o dużej prędkości, korpus pompy oleju, korpus pompy i korpus zaworu, które zostały dobrze przyjęte przez klientów. Opracowana przez fabrykę tracona powłoka piankowa jest preferowana przez klientów wielu producentów. Fabryka zbudowała nową linię do produkcji piany traconej o rocznej wydajności od 6000T do 10000T. Mamy nadzieję, że ludzie wnikliwi przyjdą do fabryki, aby negocjować z Lost Foam Casting Żeliwo sferoidalne i stworzyć świetlaną przyszłość.

Opis produktu

Podstawowe informacje o odlewaniu z żeliwa sferoidalnego traconego

1. Standardy wdrażania: Firma ściśle wdraża certyfikat ISO9001 i TS 16949.

2. Standardy materiałów produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Główne procesy: odlewanie piaskowe, odlewanie z zolu krzemionkowego, odlewanie ze szkła wodnego, odlewanie skorup, gratowanie, piaskowanie, obróbka skrawaniem, obróbka cieplna, testowanie szczelności, obróbka powierzchni itp.

4. Dostępne materiały:

Brąz cynowy, brąz krzemowy, brąz aluminiowy, mosiądz, miedź, stop tytanu, stal wysokomanganowa, stal wysokochromowa, stal wysokoniklowa, stal węglowa, stal stopowa, stal nierdzewna, żeliwo szare, żeliwo, staliwo, odlew aluminiowy itp. Dostosowane do wymagań klienta.

Proces odlewania

Środki ostrożności w procesie odlewania sferoidalnego żeliwa sferoidalnego i wymagania dotyczące odlewania traconej pianki z żeliwa sferoidalnego. Obecnie proces traconej pianki w moim kraju szybko się rozwinął, ale wciąż jest wielu producentów, którzy nie mieli wcześniej kontaktu z procesem traconej pianki. Rozpoczynają produkcję i często odwiedzają wiele firm. Potem pomyślałem, że to bardzo proste i pomyślałem, że będę o tym wiedział. Proces odlewania traconej pianki może wytwarzać wiele rodzajów produktów o właściwościach odlewania precyzyjnego, a także może być wytwarzany na dużą skalę. , dzisiaj ma zostać wprowadzone środki ostrożności podczas zalewania żeliwa sferoidalnego.

1.Pierwszym jest podgrzanie pieca do 1650-1680 stopni, aby zapewnić węgiel krzemowy.

2. Odważ stop do kadzi odlewniczej, a następnie dodaj żelazokrzem, aby pokryć warstwę na 30/40 mm.

3. Najpierw wlej jedną trzecią pierwotnego stopionego żelaza, a po zakończeniu reakcji dodaj dwie trzecie stopionego żelaza.

4. Wprowadzając kadź do nalewania, dodać odpowiednią ilość żelazokrzemu do wtórnego zaszczepienia.

5. Czas żużla i czas jazdy należy maksymalnie skrócić, aby roztopione żelazo można było szybko wrzucić do skrzyni.

6. Podciśnienie powinno być ustabilizowane w stałej temperaturze. Po wylaniu należy utrzymywać ciśnienie zgodnie z warunkami odlewania, a następnie wyjąć z pudełka.

Należy zauważyć, że temperatura wymagana dla różnych odlewów jest różna, a czas utrzymywania ciśnienia i czas wyjęcia z pudełka również są różne. Rozsądna konfiguracja według odlewów pozwala osiągnąć najlepsze wyniki. Powyższe jest krótkim wprowadzeniem do procesu odlewania sferoidalnego żeliwa sferoidalnego firmy Zhongwei Precision.

Analiza problemów jakościowych i przyczyn poprawy

Problemy znalezione przez zagubione żeliwo sferoidalne:

1. jaglica pozorna,

Główne przyczyny to: ① Ciekły żużel powstały po sferoidyzacji stopionego żelaza nie jest całkowicie usuwany. Po wylaniu wchodzi do wnęki i tworzy otwory żużlowe na powierzchni odlewu. ②Wylot poszczególnych produktów nie jest gładki, tworząc pory.

Środki zaradcze: ① Po sferoidyzacji stopionego żelaza żużel jest dokładnie oczyszczany, a wykładzina kadzi jest regularnie wymieniana, aby zapobiec powstawaniu dziur po żużlu. ②Umieść otwory wentylacyjne w łatwej do pobrania części jamy, aby zapobiec powstawaniu aparatów szparkowych. ③Po obróbce, zanim produkt opuści fabrykę, dokładnie sprawdź inspekcję, aby zapobiec opuszczeniu fabryki przez wadliwe produkty.

2. Wnęka skurczowa wewnętrzna powoduje wyciek oleju podczas próby ciśnieniowej.

Głównym powodem jest to, że temperatura zalewania jest zbyt wysoka, a mała prędkość zalewania prowadzi do wnęk skurczowych, gdy występuje skurcz wewnętrzny.

Środki zaradcze: ① W przypadku temperatury i szybkości odlewania należy ponownie określić parametry procesu oraz monitorować i mierzyć, aby zapobiec występowaniu wewnętrznych zapadlisk. ② Zanim parametry procesu zostaną zweryfikowane i potwierdzone, obrabiane produkty będą kolejno testowane pod kątem wad, a produkty kwalifikowane zostaną wybrane do dostawy. Wykrywaj błędy we wszystkich produktach w magazynie i odrzucaj produkty niekwalifikowane.

3. Materiał produktu jest twardy i trudny w obróbce.

Głównym powodem jest: słaba hodowla produktów powoduje segregację składników i tworzenie twardych plam.

Środki zaradcze: ponowna weryfikacja procesu zaszczepiania, określenie ilości i sposobu dodawania modyfikatorów oraz zapobieganie segregacji ślimaków powodującej problem twardości materiału.

Post Casting Prcess

1. Obróbka cieplna: wyżarzanie, karbonizacja, odpuszczanie, hartowanie, normalizacja, odpuszczanie powierzchni

2. Sprzęt do przetwarzania: CNC, WEDM, tokarka, frezarka, wiertarka, szlifierka itp.;

3. Obróbka powierzchni: natryskiwanie proszkowe, chromowanie, malowanie, piaskowanie, niklowanie, cynkowanie, czernienie, polerowanie, niebieszczenie itp.

Formy i urządzenia kontrolne

1. Żywotność formy: zwykle półtrwała. (z wyjątkiem zagubionej piany)

2. Czas dostawy formy: 10-25 dni (w zależności od struktury produktu i wielkości produktu).

3. Konserwacja narzędzi i form: Zhongwei jest odpowiedzialny za precyzyjne części.

Kontrola jakości

1. Kontrola jakości: wskaźnik wadliwości wynosi mniej niż 0,1 procent .

2. Próbki i przebieg próbny zostaną w 100 procentach sprawdzone podczas produkcji i przed wysyłką, kontrola próbki do produkcji masowej zgodnie ze standardami ISDO lub wymaganiami klienta

3. Sprzęt testujący: defektoskop, analizator widma, analizator złotego obrazu, trójwspółrzędnościowa maszyna pomiarowa, sprzęt do badania twardości, maszyna do prób rozciągania;

4. Zapewnij obsługę posprzedażną.

5. Jakość można prześledzić wstecz.