Odlewanie piasku ze stali wysokomanganowej

Odlewanie piasku ze stali wysokomanganowej w większości przyjmuje plan procesu formowania piasku. Odlewanie do form piaskowych jest szeroko wdrażane ze względu na dojrzałą technologię i wysoką wydajność produkcji. Istnieją również odlewy specjalne. Odlewanie specjalne odnosi się do metod odlewania, które znacznie różnią się od odlewania piaskowego pod względem materiałów formy, metod formowania, metod napełniania stopionym metalem i warunków krzepnięcia metalu w formie.

Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ma ponad 10-letnie doświadczenie w produkcji stali wysokomanganowej.

Opis produktu

1. Standardy wdrażania: Firma ściśle wdraża certyfikację ISO9001 i TS 16949.

2. Standardy materiałów produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Główne procesy: odlewanie w piasku, odlewanie z zolu krzemionkowego, odlewanie ze szkła wodnego,

odlewanie skorup, gratowanie, piaskowanie, obróbka skrawaniem, obróbka cieplna, testowanie szczelności, obróbka powierzchni itp.

4. Dostępne materiały:

Żeliwo szare, żeliwo sferoidalne, żeliwo, staliwo, odlewy aluminiowe, odlewy miedziane, stal stopowa itp. są dostosowywane do wymagań klienta.

Wpływ różnych elementów na odlewy ze stali wysokomanganowej

Wierzę, że wiele osób słyszało o stali wysokomanganowej, ale nadal nie znają jej zbyt dobrze. Stal wysokomanganowa odnosi się do stali stopowej o zawartości manganu powyżej 10 procent. Po przesyceniu stal wysokomanganowa nadal zachowuje niewielką ilość nierozpuszczonego węglika, ale jego ilość jest stosunkowo niewielka i nadal może być używana, gdy spełnia normy kontrolne. Zatem dla producentów odlewów staliwnych, jaki wpływ na odlewy mają różne pierwiastki zawarte w stali wysokomanganowej?

1. Wpływ wtrąceń niemetalicznych na wydajność odlewania stali wysokomanganowej w formach piaskowych;

Gdy roztopiona stal krzepnie, duża ilość tlenku manganu wytrąca się na obwodzie stali w postaci wtrąceń niemetalicznych, co zmniejszy udarność stali i zwiększy skłonność odlewu do pękania na gorąco.

2. Wpływ węglika na właściwości stali wysokomanganowej:

Węgliki zmniejszają udarność i wytrzymałość na rozciąganie stali wysokomanganowych.

3. Jaki wpływ na właściwości stali wysokomanganowej wpłynie dobór składu chemicznego?

(1) Zawartość węgla: Jeśli zawartość węgla w stali o wysokiej zawartości manganu jest bardzo niska, skuteczny efekt utwardzania nie zostanie osiągnięty. Wręcz przeciwnie, jeśli zawartość węgla jest zbyt wysoka, duża ilość węgla pojawi się w stanie po wylaniu. Pojawią się węgliki, zwłaszcza grube, więc aby uniknąć wytrącania się węglików, producenci odlewów stali muszą kontrolować zawartość węgla.

(2) Zawartość manganu: producenci odlewów staliwnych muszą zapewnić wystarczającą zawartość manganu w stali, co ma również zapewnić wydajność stali wysokomanganowej. Jeśli zawartość manganu jest zbyt niska, to pojedynczy austriacki Wręcz przeciwnie, zawartość manganu nie powinna być zbyt wysoka. W produkcji przewiduje się, że ogólna WMn będzie kontrolowana na poziomie około 11,0 procent -14.0 procent, a WC będzie kontrolowana na około 0. 9 procent -1,3 procent . Należy podkreślić, że powinna istnieć odpowiednia zgodność między zawartością węgla a zawartością manganu, to znaczy powinien istnieć odpowiedni stosunek manganu do węgla i zaleca się kontrolowanie go na poziomie Mn/C{{10} }.

(3) Zawartość siarki: Generalnie wymagania specyfikacji dla stali o wysokiej zawartości manganu są takie, że Ws jest większe lub równe 00,05 procent . Ponieważ zawartość manganu w stali wysokomanganowej jest wysoka, większość siarki i manganu w stali jest w trakcie wytapiania. , stopione ze sobą w celu utworzenia siarczku manganu w żużlu, dzięki czemu zawartość siarki w stali jest bardzo niska, a szkodliwy wpływ siarki w stali wysokomanganowej jest znacznie wyższy niż w przypadku fosforu.

(4) Zawartość krzemu: Zawartość Wsi w stali wysokomanganowej wynosi na ogół od 0,3 procent do 0,8 procent. Obecność krzemu zmniejszy rozpuszczalność węgla w austenicie, sprzyja wytrącaniu się węglików i prowadzi do odporności stali. Ścierność i udarność są zmniejszone, więc zawartość krzemu w stali wysokomanganowej, producent odlewów stalowych powinien również kontrolować dolną granicę specyfikacji.

(5) Zawartość fosforu: zawartość specyfikacji w stali wysokomanganowej jest większa lub równa 0,7 procent w Wp. Gdy producenci odlewów stalowych topią stal wysokomanganową, ponieważ zawartość fosforu w żelazomanganu jest stosunkowo wysoka, ogólna sytuacja Zawartość fosforu w dolnej stali jest również stosunkowo wysoka. Pierwiastek fosforowy zmniejszy udarność stali, a także spowoduje wady, takie jak pękanie odlewu. Dlatego też należy zminimalizować zawartość fosforu w stali.

Proces po odlewaniu

1. Obróbka cieplna: wyżarzanie, karbonizacja, odpuszczanie, hartowanie, normalizacja, odpuszczanie powierzchni

2. Sprzęt do obróbki części samochodowych do odlewania piaskowego: CNC, WEDM, tokarka, frezarka, wiertarka, szlifierka itp .;

3. Obróbka powierzchni: natryskiwanie proszkowe, chromowanie, malowanie, piaskowanie, niklowanie, cynkowanie, czernienie, polerowanie, niebieszczenie itp.

Formy i urządzenia kontrolne

1. Żywotność formy: zwykle półtrwała. (z wyjątkiem zagubionej piany)

2. Czas dostawy formy: 10-25 dni (w zależności od struktury produktu i wielkości produktu).

3. Konserwacja narzędzi i form: Zhongwei jest odpowiedzialny za precyzyjne części.

Lista dostępnych materiałów:

Żeliwo szare i żeliwo sferoidalne

Inne materiały: żeliwo, staliwo, odlewy aluminiowe, odlewy miedziane, stal stopowa itp. można dostosować do wymagań klienta.

Kontrola jakości

1. Kontrola jakości: wskaźnik wadliwości wynosi mniej niż 0,1 procent .

2. Próbki i przebieg próbny będą w 100 procentach sprawdzane podczas produkcji i przed wysyłką, kontrola próbki do produkcji masowej zgodnie ze standardami ISDO lub wymaganiami klienta.

3. Sprzęt testujący: defektoskop, analizator widma, analizator złotego obrazu, trójwspółrzędnościowa maszyna pomiarowa, sprzęt do badania twardości, maszyna do prób rozciągania;

4. Zapewnij obsługę posprzedażną.

5. Jakość można prześledzić wstecz.

Szereg zastosowań

1. Części silnika

2. Części samochodowe

3. Części mechaniczne

4. Części pociągów kolejowych

5. Części do ciężarówek

6. Akcesoria do ciągników

7. Sprzęt budowlany

8. Sprzęt rolniczy

9. Wyposażenie obrabiarki

10. Inne dziedziny przemysłowe