Proces odlewania szkła wodnego

Proces odlewania szkła wodnego jest jednym z najczęstszych procesów odlewania inwestycyjnego w Chinach, ale w innych krajach jest rzadkością. Wśród odlewni w moim kraju około 80 procent odlewni to głównie odlewnie szkła wodnego, a reszta to odlewnie zolu krzemionkowego.

Odlewanie szkła wodnego to proces odlewania metodą traconego wosku, który wykorzystuje szkło wodne jako spoiwo dla powłoki. Proces traconego wosku utrzymuje powierzchnię odlewu i kontrolę wewnętrzną przy stosunkowo niskich kosztach. Odlewy szkła wodnego pochodzą z Rosji. Nadaje się do odlewów staliwnych, zwłaszcza stali węglowych i stopowych. Pozwala na produkcję odlewów staliwnych od 0,5kg do 60kg.

Po ponad dziesięciu latach opadów, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ma bogate doświadczenie w produkcji precyzyjnego odlewania wosku traconego ze szkła wodnego, odlewania precyzyjnego z pianki, odlewania precyzyjnego z zolem krzemionkowym i odlewania w piasku muszlowym. Oczekujemy od producentów z całego świata konsultacji i negocjacji biznesowych.

Opis produktu

1. Standardy wdrażania: Firma ściśle wdraża certyfikację ISO9001 i TS 16949.

2. Standardy materiałów produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Główne procesy: odlewanie piaskowe, odlewanie z zolu krzemionkowego, odlewanie ze szkła wodnego, odlewanie skorup, gratowanie, piaskowanie, obróbka skrawaniem, obróbka cieplna, testowanie szczelności, obróbka powierzchni itp.

4. Dostępne materiały:

Stal węglowa, stal stopowa, stal nierdzewna, żeliwo szare, żeliwo, staliwo, odlew aluminiowy, odlew z miedzi itp. można dostosować do wymagań klienta.

Metoda utwardzania szkła wodnego metodą traconego wosku

W branży odlewnictwa mechanicznego powszechnie stosuje się do produkcji modele piasku ze szkła wodnego, a czasami podczas procesu użytkowania spotyka się hartowanie. Obecnie często stosowane są głównie dwie metody hartowania:

1. Zwykła metoda twardego gazu CO2

Metoda ta jest wcześniejszym procesem szybkiego prototypowania stosowanym w spoiwie, sprzęt jest prosty, a obsługa wygodniejsza, bardziej elastyczna, a koszt nie jest wysoki i jest stosowany w wielu zakładach przetwórstwa staliw.

Zalety: Szybkość utwardzania jest stosunkowo szybka, a wytrzymałość również wysoka. Gdy forma zostanie usunięta po utwardzeniu, precyzja produktu będzie bardzo wysoka.

Wady: Wytrzymałość masy formierskiej lub rdzeniowej jest niska i należy dodać więcej szkła wodnego; zawartość wody jest stosunkowo duża i łatwo wchłania wilgoć; zimą przepuszczalność twardego powietrza jest słaba, co bezpośrednio wpłynie na wydajność odlewania; składalność Jest również stosunkowo słaba i trudno jest zregenerować stary piasek, co skutkuje bezpośrednim wyrzuceniem dużej ilości starego piasku, co ma negatywny wpływ na środowisko.

2. Metoda samoutwardzania estrów organicznych

Ester organiczny w cieczy może bezpośrednio zastąpić wspomniany wyżej gaz jako utwardzacz szkła wodnego.

Zalety: piasek formierski lub rdzeniowy ma dużą twardość, a ilość dodanego szkła wodnego można zmniejszyć do określonej wartości; efekt twardej penetracji w zimie jest dobry, a prędkość utwardzania zostanie dostosowana do środowiska; dobre zachowanie podczas zapadania się, łatwe do wyprodukowania czyszczenie piasku, a stary piasek można poddać recyklingowi, wskaźnik recyklingu jest wysoki, a zanieczyszczenie środowiska jest zmniejszone; masa formierska charakteryzuje się dobrą termoplastycznością i niską generacją gazu, co pozwala przezwyciężyć wady produkcji odlewów.

Wady: Szybkość utwardzania jest stosunkowo niska, a płynność słaba.

Zalety produktu

1,Znacznie poprawia jakość powierzchni

W tradycyjnej recepturze, szczególnie przy produkcji odlewów o wadze pojedynczego kawałka powyżej 20 kilogramów, jakość powierzchni jest trudna do zagwarantowania, a wady spowodowane zadziorami powierzchniowymi, lepkim piaskiem, powierzchniową skórką ropuchy, skórką pomarańczową i rozwarstwieniem są nieuniknione . Przy produkcji grubych i dużych elementów powierzchnia musi być prawie zeszlifowana, aby spełnić wymagania. Nowa formuła całkowicie rozwiązuje powyższe problemy, a odlewy z prawie wszystkich materiałów (z wyjątkiem tych zawierających powyżej 4 procent manganu) osiągają, a nawet przekraczają poziom skorup kompozytowych.

2,Znacznie poprawia jakość wewnętrzną

Przy tradycyjnej formule, ze względu na niską wytrzymałość warstwy wierzchniej, po wypaleniu pocisku, przy dotknięciu rękoma wewnętrznej ściany pocisku, często pojawia się biały popiół. W rezultacie jakość powłoki powierzchniowej jest bardzo niestabilna, a rozwarstwienie powłoki występuje od czasu do czasu; Czynniki te prowadzą do niemożności zagwarantowania wewnętrznej jakości odlewu tradycyjnej powłoki ze szkła wodnego, zwłaszcza na powierzchni obróbki o wysokich wymaganiach, często z powodu obróbki piasku. Wady takie jak dziury prowadzą do złomowania odlewów, z czego znaczna część jest spowodowana słabą jakością skorupy, a nowa formuła dobrze rozwiązuje ten problem i znacznie poprawia jakość odlewów.

3,Popraw wydajność, szczególnie znacznie popraw wydajność dobrych produktów

Stosując tradycyjną formułę, ponieważ nie można wiarygodnie kontrolować jakości powierzchni i wewnętrznej, wskaźnik złomu jest stosunkowo wysoki. Dzięki nowej formule znacznie poprawiono jakość powierzchni i jakość wewnętrzną, a także odpowiednio poprawiono wydajność, zwłaszcza bez naprawy. A wskaźnik wysokiej jakości polerowanych produktów znacznie się poprawił.

4,Znacznie zmniejsz obciążenie związane z przetwarzaniem końcowym

Przy tradycyjnej formule, ze względu na słabą jakość powierzchni, nakład pracy związany z przetwarzaniem końcowym jest dość duży. Dziś, przy braku siły roboczej, coraz trudniej jest rekrutować pracowników zajmujących się post-processingiem w kiepskim środowisku pracy. Po przyjęciu nowej formuły nakład pracy związany z przetwarzaniem końcowym jest znacznie zmniejszony. Szczególnie w przypadku grubych i dużych elementów nakład pracy związany z przetwarzaniem końcowym można zmniejszyć o ponad 80 procent.

5,Znacznie poprawia środowisko pracy w warsztacie muszlowym

W tradycyjnej formule większość warstw wierzchnich i warstw przejściowych jest utwardzana chlorkiem amonu. Podczas procesu hartowania wytwarzany jest gazowy amoniak, który poważnie zanieczyszcza środowisko, a także koroduje sprzęt. Nowa formuła nie generuje gazowego amoniaku podczas procesu wytwarzania muszli, co bardzo dobrze rozwiązuje ten problem.

6,Obniż koszty produkcji

Praktyka pokazuje, że koszt wytworzenia muszli jest o 30-80 juanów za tonę wyższy niż w przypadku tradycyjnej formuły, ale koszt przetwarzania końcowego jest znacznie obniżony.

Siedem: Znacznie poprawia zdolność tradycyjnej powłoki ze szkła wodnego do produkcji dużych kawałków.

W przypadku tradycyjnej powłoki ze szkła wodnego im większy kawałek, tym więcej problemów i trudniejsze do wykonania. Dzięki nowej formule wiele problemów zostało rozwiązanych, a zdolność tradycyjnej powłoki ze szkła wodnego do produkcji dużych lub nawet bardzo dużych kawałków znacznie się poprawiła.

Proces po odlewaniu

1. Obróbka cieplna: wyżarzanie, karbonizacja, odpuszczanie, hartowanie, normalizacja, odpuszczanie powierzchni

2. Sprzęt do przetwarzania: CNC, WEDM, tokarka, frezarka, wiertarka, szlifierka itp.;

3. Obróbka powierzchni: natryskiwanie proszkowe, chromowanie, malowanie, piaskowanie, niklowanie, cynkowanie, czernienie, polerowanie, niebieszczenie itp.

Formy i urządzenia kontrolne

1. Żywotność formy: zwykle półtrwała. (z wyjątkiem zagubionej piany)

2. Czas dostawy formy: 10-25 dni (w zależności od struktury produktu i wielkości produktu).

3. Konserwacja narzędzi i form: Zhongwei jest odpowiedzialny za precyzyjne części.

Kontrola jakości

1. Kontrola jakości: wskaźnik wadliwości wynosi mniej niż 0,1 procent .

2. Próbki i przebieg próbny zostaną w 100 procentach sprawdzone podczas produkcji i przed wysyłką, kontrola próbki do produkcji masowej zgodnie ze standardami ISDO lub wymaganiami klienta

3. Sprzęt testujący: defektoskop, analizator widma, analizator złotego obrazu, trójwspółrzędnościowa maszyna pomiarowa, sprzęt do badania twardości, maszyna do prób rozciągania;

4. Zapewnij obsługę posprzedażną.

5. Jakość można prześledzić wstecz.

Aplikacja

Pociągi i koleje, samochody i ciężarówki, maszyny budowlane, wózki widłowe, maszyny rolnicze, przemysł stoczniowy, maszyny naftowe, budownictwo, zawory i pompy, silniki, sprzęt, sprzęt elektryczny itp.