Obrotowe części formowane wtryskowo z metalu

Formowanie wtryskowe metali jest obecnie najpopularniejszą technologią formowania części. Części formowane wtryskowo z metalu z haczykiem obrotowym to nowy rodzaj technologii formowania proszków w pobliżu siatki, który wywodzi się z przemysłu formowania wtryskowego tworzyw sztucznych (technologia formowania w pobliżu siatki odnosi się do części po formowaniu, może być stosowana jako technologia formowania elementów mechanicznych tylko niewielka ilość przetwarzania lub brak dalszego przetwarzania.Zhongwei Precision Machinery jest głęboko zaangażowany w proces produkcji haków obrotowych, a teraz istnieją haki obrotowe Hedesheng, Xiumei, Yongyao i japońskie Zowan.Dogłębna współpraca, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co ., Ltd. zajmuje się badaniami i rozwojem, produkcją i sprzedażą stopu miedzi, podstawy żelaza, podstawy ze stali nierdzewnej, stopu aluminium, stopu niklu, stopu kobaltu, stopu wolframu, części konstrukcyjnych z węglika spiekanego i metalurgii proszków.Kompleksowe przedsiębiorstwo high-tech Z każdym przedsiębiorcą pragniemy osiągnąć wspólny rozwój.

Opis produktu

1. Standardy wdrażania: firma ściśle wdraża certyfikat ISO9001, ISO14001, IATF16949

Produkty przeszły certyfikację ROHS, FDA EU itp.

2. Standardy materiałów produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Główne procesy: formowanie wtryskowe metali MIM, metalurgia proszków PM, odlewanie inwestycyjne, odlewanie aluminium,

4. Dostępne materiały do ​​metalurgii proszków:

Stop miedzi, podstawa żelaza, stop tytanu, podstawa ze stali nierdzewnej, stop aluminium, stop niklu, stop kobaltu, stop wolframu, węglik spiekany, stop hydroksy, miękki materiał magnetyczny i druk 3D można dostosować do wymagań klienta.

Funkcja produktu

Formowanie wtryskowe metali jest obecnie najpopularniejszą technologią formowania części. Jest to nowy rodzaj technologii formowania bliskiego siatki metalurgii proszków, która wywodzi się z przemysłu formowania wtryskowego tworzyw sztucznych (technologia formowania bliskiego siatki oznacza, że ​​po uformowaniu części wymagana jest tylko niewielka ilość obróbki lub może być stosowana jako formowanie (technologia komponentów mechanicznych bez przetwarzania. Technologia ta jest intensywnie promowana w moim kraju i jest szeroko stosowana w produkcji przemysłowej oraz na polu nauki i techniki). Technologia formowania wtryskowego metali została po raz pierwszy wprowadzona w ramach krajowego programu 863. Może wytwarzać części konstrukcyjne o dużej gęstości, wysokiej precyzji, wysokiej wytrzymałości i trójwymiarowych skomplikowanych kształtach. Ma niski koszt, wysoką wydajność, dobrą konsystencję, dobrą odporność na zużycie produktu i odporność na wysoką temperaturę. i inne zalety oraz łatwa do masowej produkcji. Podobno technologia została dojrzała do produkcji części do maszyn do szycia i została wysoko uznana i doceniona przez znawców branży.

Biorąc za przykład produkcję maszyn do szycia, części formowanych wtryskowo z obrotowym hakiem, tradycyjna metoda produkcji zazwyczaj wykorzystuje wytłaczanie na zimno do produkcji półfabrykatów. Chociaż koszt półfabrykatów jest niski, wymaga ponad 200 etapów przetwarzania, co prowadzi do wysokich kosztów pracy i niskiej wydajności. Półfabrykat haka obrotowego wyprodukowany w technologii formowania wtryskowego metalu musi być tylko obrócony z każdej strony, a do obróbki potrzebny jest nóż, a gotowy produkt można wyprodukować w maksymalnie 10 procesach, co pozwala zaoszczędzić ponad 100 procesów w porównaniu z tradycyjny proces, który znacznie skraca cykl produkcyjny i oszczędza pieniądze. Duża siła robocza. Produkty wytwarzane przez technologię formowania wtryskowego metali, ponieważ jest to formowanie jednorazowe, materiał tnący jest bardzo mały, wskaźnik złomu jest niski, odpowiednio zmniejsza się również zużycie energii i koszty zarządzania, takie jak woda, energia elektryczna i amortyzacja maszyny, co znacznie oszczędza koszty produkcji. Na przykład, stosując technologię formowania wtryskowego metalu, 20 pracowników może wyprodukować około 300 000 półwyrobów haczykowych miesięcznie, podczas gdy wykorzystanie tradycyjnych technik do wyprodukowania 300 000 półwyrobów haczykowych miesięcznie wymaga współpracy tysięcy pracowników . Krótko mówiąc, zastosowanie nowego procesu formowania wtryskowego metalu może obniżyć koszty pracy o około 80 procent, obniżyć całkowity koszt o co najmniej 20 procent i znacznie poprawić wydajność produkcji.

Proces po odlewaniu

1. Obróbka cieplna: wyżarzanie, karbonizacja, odpuszczanie, hartowanie, normalizacja, odpuszczanie powierzchni

2. Sprzęt do przetwarzania: CNC, WEDM, tokarka, frezarka, wiertarka, szlifierka itp.;

3. Obróbka powierzchni: natryskiwanie proszkowe, chromowanie, malowanie, piaskowanie, niklowanie, cynkowanie, czernienie, polerowanie, niebieszczenie itp.

Formy i urządzenia kontrolne

1. Żywotność formy: zwykle półtrwała. (z wyjątkiem zagubionej piany)

2. Czas dostawy formy: 10-25 dni (w zależności od struktury produktu i wielkości produktu).

3. Konserwacja narzędzi i form: Zhongwei jest odpowiedzialny za precyzyjne części.

Kontrola jakości

1. Kontrola jakości: wskaźnik wadliwości wynosi mniej niż 0,1 procent .

2. Próbki i przebieg próbny zostaną w 100 procentach sprawdzone podczas produkcji i przed wysyłką, kontrola próbki do produkcji masowej zgodnie ze standardami ISDO lub wymaganiami klienta

3. Sprzęt badawczy: defektoskop, analizator widma, analizator złotego obrazu, maszyna do pomiaru trzech współrzędnych, sprzęt do badania twardości, maszyna do prób rozciągania.