Akcesoria do stacji bazowych 5G do formowania wtryskowego metalu

MIM (Metal Injection Molding) to skrót od Metal Injection Molding. Jest to metoda formowania, w której do formy wtryskiwana jest uplastyczniona mieszanina proszku metalowego i jego spoiwa. Najpierw miesza się wybrany proszek ze spoiwem, następnie granuluje mieszankę, a następnie formuje wtryskowo pożądany kształt.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. jest kompleksową firmą integrującą badania i rozwój, produkcję i sprzedaż stopu miedzi, podstawy żelaza, podstawy ze stali nierdzewnej, stopu aluminium, stopu niklu, stopu kobaltu, stopu wolframu, części konstrukcyjnych z węglika spiekanego i metalurgii proszków. przedsiębiorstwa high-tech. Jesteśmy gotowi osiągnąć wspólny rozwój z każdym sprzedawcą, który potrzebuje akcesoriów do stacji bazowych 5G do formowania wtryskowego metalu.

Opis produktu

1. Standardy wdrażania: firma ściśle wdraża certyfikat ISO9001, ISO14001, IATF16949

Produkty przeszły certyfikację ROHS, FDA EU itp.

2. Standardy materiałów produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Główne procesy: formowanie wtryskowe metali MIM, metalurgia proszków PM, odlewanie inwestycyjne, odlewanie aluminium,

4. Dostępne materiały do ​​metalurgii proszków:

Stop miedzi, podstawa żelaza, stop tytanu, podstawa ze stali nierdzewnej, stop aluminium, stop niklu, stop kobaltu, stop wolframu, węglik spiekany, stop hydroksy, miękki materiał magnetyczny i druk 3D można dostosować do wymagań klienta.

Proces produkcji

1. Wprowadzenie do formowania wtryskowego metali (MIM)

Formowanie wtryskowe metalu (MIM) to zaawansowana technologia produkcji metalu, która łączy zalety dwóch tradycyjnych procesów, formowania wtryskowego tworzyw sztucznych i metalurgii proszków. Wiele produktów o wysokich wymaganiach dotyczących wydajności wykorzystuje technologię MIM, w tym elektronikę, środki utrzymania, części samochodowe, sprzęt medyczny, wojsko, lotnictwo i inne branże. Takie jak telefony komórkowe, grzejniki elektroniczne, uszczelnione opakowania, skrzynki połączeniowe, narzędzia przemysłowe, złącza światłowodowe, systemy rozpylania płynów, sprzęt sportowy, dyski twarde, paliwo samochodowe i układy zapłonowe, instrumenty dentystyczne i dentystyczne narzędzia wzmacniające, sprzęt farmaceutyczny, pompy, chirurgiczne instrumenty, systemy lotnicze i obronne itp.

MIM (Metal Injection Molding) to skrót od Metal Injection Molding. Jest to metoda formowania, w której do formy wtryskiwana jest uplastyczniona mieszanina proszku metalowego i jego spoiwa. Najpierw miesza się wybrany proszek ze spoiwem, następnie granuluje mieszankę, a następnie formuje wtryskowo pożądany kształt.

2. Proces formowania wtryskowego metalu (MIM)

Proces MIM łączy elastyczność projektowania formowania wtryskowego z wytrzymałością i integralnością precyzyjnych metali, aby uzyskać tanie rozwiązania dla części o bardzo złożonej geometrii.

Proces MIM podzielony jest na cztery unikalne etapy przetwarzania (mieszanie, formowanie, odklejanie i spiekanie) w celu uzyskania produkcji części, z potrzebą obróbki powierzchni w zależności od właściwości produktu.

Proces produkcyjny MIM obejmuje zazwyczaj: mieszanie i granulację, formowanie wtryskowe, odtłuszczanie, spiekanie i przetwarzanie wtórne.

3. Główne cechy techniczne procesu MIM:

● Nadaje się do formowania różnych materiałów proszkowych, a produkt jest szeroko stosowany;

●Wysoki stopień wykorzystania surowców, wysoki stopień automatyzacji produkcji, odpowiedni do ciągłej produkcji masowej.

●Może bezpośrednio formować małe części o złożonej geometrii (0.03g-200g);

●Wysoka dokładność wymiarowa części (±{{0}},1 procent -±0,5 procent) i dobre wykończenie powierzchni (chropowatość 1-5μm);

●Produkt charakteryzuje się wysoką gęstością względną (95-100 procent ), jednolitą organizacją i doskonałą wydajnością.

4. Kilka powszechnie stosowanych procesów obróbki powierzchni części MIM

(1) polerowanie

Dzięki działaniu mechanicznemu, chemicznemu lub elektrochemicznemu zmniejsza się chropowatość powierzchni przedmiotu obrabianego, aby uzyskać jasną i płaską powierzchnię.

(2) Obróbka galwaniczna

Proces mocowania folii metalowej do powierzchni metalu lub innego materiału za pomocą elektrolizy. Galwanizacja może zapobiegać utlenianiu metali (takich jak rdza), poprawiać odporność na zużycie, przewodność elektryczną, współczynnik odbicia, odporność na korozję (siarczan miedzi itp.) oraz poprawiać estetykę.

(3) Przetwarzanie PVD

Wykorzystanie procesów fizycznych do osiągnięcia transferu masy, proces przenoszenia atomów lub cząsteczek ze źródła na powierzchnię podłoża. Jego funkcją jest natryskiwanie niektórych cząstek o specjalnych właściwościach (wysoka wytrzymałość, odporność na zużycie, rozpraszanie ciepła, odporność na korozję itp.) na matrycę o niższej wydajności, dzięki czemu matryca ma lepszą wydajność.

(4) Zabieg czernienia

Jest to powszechna metoda obróbki chemicznej polegająca na wytworzeniu warstwy tlenku na powierzchni metalu w celu odizolowania powietrza i osiągnięcia celu zapobiegania rdzy. Gdy wymagania dotyczące wyglądu nie są wysokie, można zastosować zabieg czernienia. Głównymi składnikami cieczy czerniącej są wodorotlenek sodu i azotyn sodu.

(5) Fosforanowanie

Jest to proces reakcji chemicznej i elektrochemicznej, w wyniku której powstaje film fosforanowy. Głównym celem fosforanowania jest:

1) Zapewnij ochronę metalu nieszlachetnego i zapobiegaj w pewnym stopniu korozji metalu;

2) Służy jako podkład przed malowaniem w celu poprawy przyczepności i zdolności antykorozyjnej powłoki farby.

(6) Obróbka natryskowa

Jest to metoda powlekania, która jest rozpraszana na jednolite i drobne kropelki za pomocą ciśnienia lub siły odśrodkowej za pomocą pistoletu natryskowego lub rozpylacza dyskowego i jest nakładana na powierzchnię powlekanego przedmiotu.

W podsumowaniu:

(1) Polerowanie i fosforanowanie to głównie obróbka wstępna mająca na celu przygotowanie do innych zabiegów końcowych;

(2) Galwanizacja i PVD to dwa rodzaje technologii przetwarzania, które są szeroko stosowane;

(3) Czernienie i natryskiwanie znacznie zmieni powierzchnię produktu, co jest bardziej odpowiednie dla dużych przedmiotów.

5. Obecnie stosowane systemy materiałowe MIM obejmują głównie:

Stal nierdzewna, stopy żelaza, materiały magnetyczne, stopy wolframu, stopy twarde, ceramika szlachetna i inne serie.

Proces po odlewaniu

1. Obróbka cieplna: wyżarzanie, karbonizacja, odpuszczanie, hartowanie, normalizacja, odpuszczanie powierzchni

2. Sprzęt do przetwarzania: CNC, WEDM, tokarka, frezarka, wiertarka, szlifierka itp.;

3. Obróbka powierzchni: natryskiwanie proszkowe, chromowanie, malowanie, piaskowanie, niklowanie, cynkowanie, czernienie, polerowanie, niebieszczenie itp.

Formy i urządzenia kontrolne

1. Żywotność formy: zwykle półtrwała. (z wyjątkiem zagubionej piany)

2. Czas dostawy formy: 10-25 dni (w zależności od struktury produktu i wielkości produktu).

3. Konserwacja narzędzi i form: Zhongwei jest odpowiedzialny za precyzyjne części.

Kontrola jakości

1. Kontrola jakości: wskaźnik wadliwości wynosi mniej niż 0,1 procent .

2. Próbki i przebieg próbny zostaną w 100 procentach sprawdzone podczas produkcji i przed wysyłką, kontrola próbki do produkcji masowej zgodnie ze standardami ISDO lub wymaganiami klienta

3. Sprzęt badawczy: defektoskop, analizator widma, analizator złotego obrazu, maszyna do pomiaru trzech współrzędnych, sprzęt do badania twardości, maszyna do prób rozciągania.

Aplikacja

Zastosowanie MIM jest niezwykle szerokie i obejmuje artykuły codziennego użytku, takie jak samochody, przemysł lotniczy, wojskowy, telefony komórkowe, zegarki, opieka medyczna, sprzęt AGD, kamery i elektronarzędzia wyposażone w części MIM. Technologię MIM można zastosować do dowolnego materiału, który można przerobić na proszek, w tym do akcesoriów do stacji bazowych 5G do formowania wtryskowego metalu.