Części wtryskowe PP

Żywica polipropylenowa jest jedną z czterech żywic termoplastycznych ogólnego przeznaczenia (polietylen, polichlorek winylu, polipropylen i polistyren). Jest wytwarzany przez polimeryzację propylenu jako surowca i etylenu jako komonomeru. Głównymi produktami Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. są produkty nylonowe, produkty z tworzyw sztucznych, seria ABS, produkty gumowe itp. Rodzaje materiałów do formowania wtryskowego, które można przetwarzać: polietylen (PE), polipropylen (PP), nylon (PA , PA6, PA66), polioksymetylen (POM), ABS, poliuretan (TPU), polisiarczek fenylenu (PPS), węglan polistyrenu (PC), polieteroeteroketon (PEEK) itp.

Opis produktuskrypcja

1. Standardy wdrażania: firma ściśle wdraża certyfikaty ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3, a produkty przeszły certyfikację ROHS, FDA EU itp.

2. Standardy materiałów produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Główne procesy: formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych, formowanie wtryskowe wkładek metalowych, odlewanie inwestycyjne, odlewanie aluminium,

4. Dostępne materiały do ​​formowania wtryskowego:

Przetwarzalne produkty nylonowe, produkty z tworzyw sztucznych, seria ABS; rodzaje materiałów do formowania wtryskowego: polietylen (PE), polipropylen (PP), nylon (PA, PA6, PA66), polioksymetylen (POM), ABS, poliuretan (TPU), polisiarczek fenylu (PPS), poliwęglan (PC), polieter keton (PEEK) i druk 3D można dostosować do wymagań klienta.

Proces produkcji

Żywica polipropylenowa jest jedną z czterech żywic termoplastycznych ogólnego przeznaczenia (polietylen, polichlorek winylu, polipropylen, polistyren). Jest wytwarzany przez polimeryzację z propylenem jako surowcem i etylenem jako komonomerem. Metody procesowe stosowane w produkcji polipropylenu na świecie dzielą się głównie na następujące kategorie według kategorii: metoda rozpuszczalnikowa, metoda roztworowa, metoda masowa w fazie ciekłej (w tym połączenie fazy ciekłej i fazy gazowej) oraz metoda masowa w fazie gazowej. Charakterystykę każdego procesu przedstawiamy w następujący sposób:

• Polimeryzacja rozpuszczalnikowa

Metoda rozpuszczalnikowa (znana również jako metoda szlamowa lub metoda szlamowa, metoda szlamowa) to najwcześniejszy proces produkcji polipropylenu. Jednak ze względu na procesy odpopielania i odzyskiwania rozpuszczalników proces ten jest długi i skomplikowany. Od lat 80. metoda rozpuszczalnikowa uległa stagnacji i stopniowo została zastąpiona metodą płynnej masy.

Cechy procesu:

(1) Monomer propylenu jest rozpuszczany w obojętnym rozpuszczalniku w fazie ciekłej (takim jak heksan), a rozpuszczalnik jest polimeryzowany pod działaniem katalizatora, a polimer jest zawieszony w rozpuszczalniku w stanie stałym dostarczania cząstek, oraz stosuje się reaktor mieszający typu zbiornikowego;

(2) Istnieją procesy odpopielania i odzyskiwania rozpuszczalników, proces jest długi i skomplikowany, inwestycja w sprzęt jest duża, a zużycie energii wysokie. Ale produkcja jest łatwa do kontrolowania, a jakość produktu jest dobra;

(3) Oddzielanie cząstek polipropylenu przez filtrację odśrodkową, a następnie gotowanie, suszenie i granulację przez wytłaczanie.

• Polimeryzacja w roztworze

Cechy procesu:

(1) Stosując jako rozpuszczalniki wysokowrzące węglowodory o łańcuchu prostym, pracujące w temperaturze wyższej niż temperatura topnienia polipropylenu, wszystkie otrzymane polimery rozpuszczają się w rozpuszczalniku i są jednorodnie rozprowadzone;

(2) Odparuj i usuń rozpuszczalnik metodą odpędzania w wysokiej temperaturze, aby uzyskać stopiony polipropylen, a następnie wytłaczaj i granuluj, aby uzyskać produkty w postaci peletek;

(3) Jedynym producentem jest Kodak w Stanach Zjednoczonych.

• Metoda płynna luzem

Proces produkcji masowego polipropylenu w fazie ciekłej i fazie gazowej typu kombinowanego w fazie ciekłej jest nowym procesem opracowanym na środkowym i późnym etapie produkcji polipropylenu. Proces produkcyjny rozpoczyna się siedem lat po rozpoczęciu przemysłowej produkcji polipropylenu w 1957 roku.

Stosowanie metody masowej w fazie ciekłej do wytwarzania polipropylenu polega na bezpośrednim zdyspergowaniu katalizatora w propylenie w fazie ciekłej bez dodawania jakiegokolwiek innego rozpuszczalnika do układu reakcyjnego w celu przeprowadzenia reakcji polimeryzacji masowej propylenu w fazie ciekłej. Polimer jest w sposób ciągły wytrącany z propylenu w fazie ciekłej i zawieszany w propylenie w fazie ciekłej w postaci drobnych cząstek. Wraz ze wzrostem czasu reakcji wzrasta stężenie cząstek polimeru w fazie ciekłej propylenu. Gdy stopień konwersji propylenu osiągnie pewien poziom, niespolimeryzowany monomer propylenowy jest odzyskiwany przez odparowanie rzutowe w celu uzyskania sproszkowanego produktu polipropylenowego. Jest to stosunkowo prosta i zaawansowana przemysłowa metoda produkcji polipropylenu. Metoda płynnego luzu reprezentuje nową technologię i nowy poziom produkcji polipropylenu w latach 80-tych.

Cechy procesu:

(1) Do układu nie dodaje się rozpuszczalnika, monomer propylenu jest polimeryzowany w fazie ciekłej w reaktorze zbiornikowym w fazie ciekłej, a etylen i propylen są kopolimeryzowane w fazie gazowej w reaktorze ze złożem fluidalnym;

(2) Prosty proces, mniej sprzętu, mniej inwestycji, niskie zużycie energii i koszty produkcji;

(3) W homopolimeryzacji stosuje się reaktor mieszający typu zbiornikowego (proces Hypol) lub reaktor pętlowy (proces Spheripol), a zarówno kopolimeryzację losową, jak i kopolimeryzację blokową prowadzi się w mieszanym złożu fluidalnym.

Typowym przedstawicielem metody płynnego masowego jest metoda Spherizone płynnego masowego firmy BASELL. Spherizone to technologia recyklingu w fazie gazowej, która wykorzystuje katalizatory Zieglera-Natty do produkcji polimerów, które zachowują wytrzymałość i przetwarzalność przy zachowaniu wysokiej krystaliczności, sztywności i większej jednorodności. Produkuje wysoce jednorodne żywice multimonomerowe lub homopolimery bimodalne w jednym reaktorze. Reakcja pętli Spherizone ma dwie wzajemnie połączone strefy, przy czym różne strefy działają jako reaktory pętli w fazie gazowej i fazie ciekłej innych procesów. Te dwa regiony mogą wytwarzać żywice o różnych względnych rozkładach masy cząsteczkowej lub składu monomerów, poszerzając zakres właściwości polipropylenu.

Podstawowym wyposażeniem tego procesu jest układ reaktora R230 MZCR (multi-zone circulating reaktor system). Reaktor składa się z rury wznoszącej i dolnej. W pionie polimer jest wdmuchiwany do góry przez gaz reakcyjny w celu utworzenia fluidyzacji i przesyłany do górnej części rury opadowej, aby przejść przez separator cyklonowy, a proszek jest zbierany w rurze opadowej. Gaz reakcyjny jest cyrkulowany przez sprężarkę odśrodkową przewodem zewnętrznym, a ciepło reakcji jest odprowadzane za pomocą chłodnicy cyrkulacyjnej na zewnętrznym przewodzie cyrkulacyjnym. Produkt z reaktora jest odprowadzany przez zawór zainstalowany w dolnej części rury opadowej. Po odgazowaniu wyładowanego proszku pod wysokim i niskim ciśnieniem, przy produkcji homopolimeru i losowego kopolimeru jest on bezpośrednio parowany i suszony w celu uzyskania produktu w postaci proszku. Przy wytwarzaniu produktów udarowych proszek po odgazowaniu pod wysokim ciśnieniem jest odprowadzany do reaktora ze złożem fluidalnym fazy gazowej. Reaktor nadal wykorzystuje układ reaktora fazy gazowej Spheripol II. Reaktor kopolimeryzacji jest pionowym cylindrycznym naczyniem, górna i dolna część to kuliste głowice, dolna część to złoże fluidalne, głównym materiałem jest stal nierdzewna, a wewnętrzna powierzchnia jest polerowana.

Obecna maksymalna jednoliniowa zdolność produkcyjna tego procesu osiągnęła 450,000 ton/rok. Kopolimery udarowe MZCR (Multi-Zone Circulation Reactor) o zawartości etylenu do 22 procent (zawartość gumy powyżej 40 procent) mogą również wytwarzać terpolimery zawierające etylen i 1-buten.

• Metoda masowa w fazie gazowej

Cechy procesu:

(1) Do układu nie wprowadza się rozpuszczalnika, a monomer propylenowy jest polimeryzowany w fazie gazowej w reaktorze w stanie fazy gazowej;

(2) Proces jest krótki, sprzęt jest mały, produkcja jest bezpieczna, a koszt produkcji jest niski

(3) Reaktor polimeryzacyjny ma złoże fluidalne, pionowe złoże mieszające i poziome złoże mieszające.

Typowym przedstawicielem metody masowej w fazie gazowej jest proces w fazie gazowej Unipol firmy DOW Chemical Company. Proces polipropylenu w fazie gazowej Unipol jest procesem polipropylenu w fazie gazowej w złożu fluidalnym, opracowanym przez United Carbon Corporation (UCCP) i Shell w latach 80-tych. Produkcja polipropylenu i sukces. Proces wykorzystuje wysokowydajny układ katalizatora, głównym katalizatorem jest wysokowydajny katalizator nośnikowy, a kokatalizatorem jest trietyloglin i donor elektronów.

Proces UNIPOL jest prosty, elastyczny, ekonomiczny i bezpieczny; proces wytwarza pełną gamę produktów, w tym homopolimery, kopolimery losowe i kopolimery udarowe przy bardzo małej liczbie urządzeń i może być stosowany w większych. Warunki pracy są dostosowywane w zakresie roboczym, aby utrzymać jednolitą wydajność produktu. Ponieważ liczba używanych urządzeń jest niewielka, nakład prac konserwacyjnych jest niewielki, a niezawodność urządzenia jest poprawiona. Ze względu na ograniczenie kinetyki reakcji samego złoża fluidalnego, a niskie ciśnienie robocze ogranicza magazynowanie materiałów w układzie, proces jest bezpieczniejszy w obsłudze niż inne procesy i nie ma niebezpieczeństwa wystąpienia nadciśnienia w urządzeniach w przypadku wystąpienia wypadek poza kontrolą.

Proces nie powoduje odprowadzania płynnych odpadów i bardzo małe emisje węglowodorów do atmosfery, więc wpływ na środowisko jest bardzo mały, co ułatwia spełnienie rygorystycznych wymagań środowiskowych, BHP niż inne procesy. Inną godną uwagi cechą tego procesu jest to, że może on działać w stanie superskondensowanym, tak zwanym procesem w fazie gazowej złoża fluidalnego (SCM) w stanie superskondensowanym. Technologia ta może zwiększyć istniejącą zdolność produkcyjną o 200 procent poprzez zwiększenie udziału fazy ciekłej w reaktorze do 45 procent . Ponieważ zawartość cieczy nie jest podstawowym czynnikiem niestabilności złoża fluidalnego i tworzenia aglomeratów polimerowych, kluczowymi zmiennymi operacyjnymi tej technologii są gęstość spienionego złoża i stosunek gęstości spienionego złoża do gęstości osiadłego nasypu. Ponieważ praca w stanie superskondensowanym może najskuteczniej usuwać ciepło reakcji, może zwiększyć wydajność produkcyjną reaktora ponad 2 razy bez zwiększania objętości reaktora, a oszczędność inwestycji jest bardzo znaczna. Produkty z kopolimeru udarowego o zawartości etylenu do 17 procent (zawartość gumy powyżej 30 procent) produkty z kopolimeru udarowego.

Podstawowym wyposażeniem procesu jest reaktor ze złożem fluidalnym w fazie gazowej, sprężarka gazu cyrkulacyjnego, chłodnica gazu cyrkulacyjnego i jednostka do granulacji przez wytłaczanie. Reaktor ze złożem fluidalnym to wydrążone naczynie z powiększoną sekcją u góry i dystrybutorem u dołu. Ciśnienie robocze pierwszego reaktora wynosi 3,5 MPaG, a temperatura 67 stopni. Ciśnienie robocze drugiego reaktora wynosi 2,1 MPaG, a temperatura 70 stopni. ; Sprężarka powietrza obiegowego jest jednostopniową sprężarką odśrodkową o stałej prędkości.

PocztaProces formowania wtryskowego

1. Sprzęt do przetwarzania: CNC, WEDM, tokarka, frezarka, wiertarka, szlifierka itp .;

2. Obróbka powierzchni: W przypadku niektórych produktów wymagających późniejszej obróbki możemy świadczyć usługi obróbki powierzchni w celu osiągnięcia specjalnego celu klientów. Obecnie możemy świadczyć usługi odtłuszczania, polerowania, galwanizacji (złoto, srebro, nikiel, cyna, galwanizacja itp.), anodowania, elektroforezy i innych usług obróbki powierzchni części precyzyjnych.

Formy i urządzenia kontrolne

1. Żywotność formy: zwykle półtrwała. (z wyjątkiem zagubionej piany)

2. Czas dostawy formy: 10-25 dni (w zależności od struktury produktu i wielkości produktu).

3. Konserwacja narzędzi i form: Zhongwei jest odpowiedzialny za precyzyjne części.

Kontrola jakości

1. Kontrola jakości: wskaźnik wadliwości wynosi mniej niż 0,1 procent .

2. Próbki i przebieg próbny zostaną w 100 procentach sprawdzone podczas produkcji i przed wysyłką, kontrola próbki do produkcji masowej zgodnie ze standardami ISDO lub wymaganiami klienta

3. Sprzęt testujący: zautomatyzowany sprzęt do kontroli wizualnej może przeprowadzać 100-procentową kontrolę produktów, analizator widma, analizator złotego słonia, trójwspółrzędną maszynę pomiarową, sprzęt do testowania twardości, maszynę do prób rozciągania.