Akcesoria do zegarków do formowania wtryskowego metalu

Światowy przemysł zegarków osiąga roczną sprzedaż w wysokości 15 miliardów dolarów amerykańskich, a formowanie wtryskowe proszku metalu jest ściśle zaangażowane w produkcję wielu nowych zegarków. Bransoletki, zapięcia i uchwyty do zegarków formowane metodą proszkową są produkowane na całym świecie.

Metalowa bransoletka do zegarków formowanych wtryskowo, metalowy uchwyt na zegarek do formowania wtryskowego, metalowa klamra do zegarków do formowania wtryskowego, metalowa obudowa zegarka do formowania wtryskowego, akcesoria do zegarków do formowania wtryskowego metalu, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Dywizja metalurgii proszków została założona w 2007 roku i znajduje się w Prowincja Hebei Qinhuangdao City ma dwie linie produkcyjne do formowania wtryskowego metalu w procesie MIM i metalurgii proszków PM. Firma posiada niezależne produkty badawczo-rozwojowe: niemiecki blok łańcuchowy czujnika maszyny dziewiarskiej Maya, przekładnia siłownika elektrycznego, wirnik pompy oleju samochodowego, przekładnia do pralki i inne produkty, Produkowane produkty metalurgii proszków obejmują samochody, motocykle, elektronarzędzia, sprzęt AGD , części maszyn włókienniczych i innych dziedzinach. Nasza firma jest kompleksowym przedsiębiorstwem high-tech integrującym badania i rozwój, produkcję i sprzedaż stopów miedzi, żelaza, stali nierdzewnej, stopu aluminium, stopu niklu, stopu kobaltu, stopu wolframu, części konstrukcyjnych z węglika spiekanego i metalurgii proszków.

Opis produktuskrypcja

1. Standardy wdrażania: firma ściśle wdraża certyfikat ISO9001, ISO14001, IATF16949

Produkty przeszły certyfikację ROHS, FDA EU itp.

2. Standardy materiałów produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Główne procesy: formowanie wtryskowe metali MIM, metalurgia proszków PM, odlewanie inwestycyjne, odlewanie aluminium,

4. Dostępne materiały do ​​metalurgii proszków:

Stop miedzi, podstawa żelaza, stop tytanu, podstawa ze stali nierdzewnej, stop aluminium, stop niklu, stop kobaltu, stop wolframu, węglik spiekany, stop hydroksy, miękki materiał magnetyczny i druk 3D można dostosować do wymagań klienta.

Materiał: 17-4PH, 316, 316L, 304, 304L, stop tytanu, stop kobaltu itp.

Wytrzymałość na rozciąganie: większa lub równa 960 MPa po spiekaniu, większa lub równa 1150 MPa po obróbce cieplnej

Granica plastyczności: większa lub równa 730 MPa po spiekaniu, większa lub równa 960 MPa po obróbce cieplnej

Twardość: HRC20-25 po spiekaniu, HRC40-45 po obróbce cieplnej

Gęstość: większa lub równa 7,80 g/cm3

Proces: mim, formowanie wtryskowe proszków metali, metalurgia proszków

Zastosowanie: ramka zegarka, pasek, klamra, wałek obrotowy

Nasza firma zajmuje się głównie produktami metalurgii proszków, produktami do formowania wtryskowego proszków metali, produkcją procesów MIM, częściami komunikacyjnymi, częściami komputerowymi, częściami produktów do smartfonów, częściami urządzeń do noszenia, częściami samochodowymi, częściami do sprzętu medycznego, cylindrami zamków, częściami do elektronarzędzi itp.

Wybór produktu i zastosowanie

1. Koncepcja technologii MIM

Technologia formowania wtryskowego proszków metali (w skrócie MIM) to nowa technologia produkcji, która łączy metalurgię proszków i technologię formowania tworzyw sztucznych. Najpierw miesza się wybrany proszek ze spoiwem, następnie granuluje mieszankę, a następnie formuje wtryskowo pożądany kształt. Polimer nadaje mieszance swoją lepką charakterystykę płynięcia, co wspomaga jednorodność w formowaniu, wypełnianiu ubytków i wypełnianiu proszkiem. Po uformowaniu spoiwo jest usuwane, a odtłuszczony półfabrykat jest spiekany. Niektóre wyroby spiekane mogą być również poddawane dalszemu zagęszczaniu, obróbce cieplnej lub obróbce skrawaniem. Wyroby spiekane mają nie tylko ten sam złożony kształt i wysoką precyzję jak te uzyskiwane metodą wtrysku tworzyw sztucznych, ale również posiadają właściwości fizyczne, chemiczne i mechaniczne zbliżone do odkuwek. Ta technologia procesu nadaje się do masowej produkcji małych, precyzyjnych, złożonych trójwymiarowych kształtów i części metalowych o specjalnych wymaganiach wydajnościowych.

2. Charakterystyka techniczna MIM

Cechy technologii formowania wtryskowego metali:

Jako technologia bliskiego kształtu do produkcji wysokiej jakości precyzyjnych części, MIM ma nieporównywalną przewagę nad konwencjonalną metalurgią proszków i metodami obróbki. MIM może wytwarzać wiele części o złożonych cechach kształtu: takie jak różne rowki zewnętrzne, gwinty zewnętrzne, stożkowe powierzchnie zewnętrzne, otwory przelotowe, otwory nieprzelotowe, wgłębienia i kołki na klucze, płytki żeberkowe, radełkowanie powierzchni itp., z częściami o powyższych cechach nie są dostępne konwencjonalnymi metodami metalurgii proszków. Ponieważ części produkowane przez MIM wymagają niewiele dalszej obróbki, zużycie materiału jest mniejsze, więc MIM jest bardziej ekonomiczny niż obróbka, gdy liczba części o skomplikowanych kształtach wymaganych do wyprodukowania przekracza określoną wartość.

3. Porównanie zdolności MIM i precyzyjnego formowania odlewów

Cechy Precyzyjne odlewanie MIM

* Mała średnica otworu 2 mm 0 0,4 mm

Średnica otworu nieprzelotowego o średnicy 2mm maksymalna głębokość 2mm 20mm

* Mała grubość ścianki 2mm<>

* Duża grubość ściany nieograniczona 10 mm

Tolerancja średnicy 4mm ±0.2mm ±0.06mm

Chropowatość powierzchni (Ra) 5μm 1μm

4. Zalety technologii MIM

Jako technologia bliskiego kształtu do produkcji wysokiej jakości precyzyjnych części, technologia MIM ma nieporównywalną przewagę nad konwencjonalną metalurgią proszków, obróbką skrawaniem i precyzyjnymi metodami odlewania:

Złożoność kształtu 3D porównywalna do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

Wysoka precyzja (±{{0}},3 procent -±0,1 procent), generalnie nie jest wymagane dalsze przetwarzanie;

Wysoka gęstość względna (większa lub równa 95 procent);

Dobre wykończenie powierzchni, 32 ms lub lepsze;

Produkt posiada wysokie właściwości mechaniczne, takie jak wytrzymałość, twardość i wydłużenie, dobra odporność na zużycie, wytrzymałość zmęczeniowa oraz jednolita struktura;

Szeroki wybór stopów umożliwia produkcję części o specjalnych parametrach, których nie można wyprodukować innymi technologiami;

Dobre właściwości mechaniczne, porównywalne z odkuwkami z podobnych materiałów;

Wysoki stopień automatyzacji produkcji, prosty proces, stabilna jakość, ciągła produkcja masowa;

Koszt* przewagi konkurencyjnej, zwykle oszczędność ponad 20 procent, a czas dostawy jest krótszy;

Brak zanieczyszczeń, proces produkcyjny jest czystym procesem produkcyjnym.

5. Typowe materiały stosowane w procesie MIM

System materiałowy Numer związku, skład Pole zastosowania

Stal niskostopowa Fe-2Ni, Fe-8Ni Różne części konstrukcyjne w przemyśle samochodowym, maszynowym i innych

Stal nierdzewna 316L ,17-4sprzęt medyczny PH, części do zegarków

Carbide WC-Co Różne noże, zegary, zegarki

Ceramika Al 2 O 3 , ZrO 2 , SiO 2 IT Elektronika, artykuły codziennego użytku, zegary

Stopy o wysokim ciężarze właściwym W-Ni-Fe, W-Ni-Cu, W-Cu Przemysł wojskowy, komunikacja, artykuły codziennego użytku

Stop tytanu Ti,Ti-6Al-4V Medyczne i wojskowe części konstrukcyjne

Materiały magnetyczne Fe, Fe 14 Nd 2 B, SmCo 5 Różne właściwości magnetyczne

6. Obszary zastosowania technologii MIM

Typowe obszary zastosowań

Przemysł lotniczy: zawias skrzydła samolotu, dysza rakietowa, ogon pocisku, rdzeń łopatki turbiny ceramicznej;

Przemysł motoryzacyjny: części blokady kontroli zapłonu, wirniki turbosprężarek, części prowadnic zaworów, części hamulców samochodowych, części samochodowych osłon przeciwsłonecznych;

Przemysł elektroniczny: elementy napędów dysków, złącza kablowe, obudowy elektroniczne, komputerowe głowice drukujące, obudowy elektroniczne, materiały do ​​radiatorów;

Przemysł wojskowy: wirniki kopalniane, spusty płytowe, rdzenie pocisków przeciwpancernych, quasi-konstelacje, strzałki kasetowe i małe strzałki;

Sprzęt medyczny: zamki ortodontyczne, igły do ​​szwów wewnętrznych, kleszcze do biopsji, osłony radiacyjne;

Produkty codziennego użytku: koperty zegarków, paski do zegarków, sprzączki, główki i koszulki golfowe, sprzączki do butów sportowych, części do broni sportowej, dziurkacze do oprawy dokumentów;

Przemysł maszynowy: frezy o specjalnych kształtach, narzędzia skrawające, mikroprzekładnie.

Proces po odlewaniu

1. Obróbka cieplna: wyżarzanie, karbonizacja, odpuszczanie, hartowanie, normalizacja, odpuszczanie powierzchni

2. Sprzęt do przetwarzania: CNC, WEDM, tokarka, frezarka, wiertarka, szlifierka itp.;

3. Obróbka powierzchni: natryskiwanie proszkowe, chromowanie, malowanie, piaskowanie, niklowanie, cynkowanie, czernienie, polerowanie, niebieszczenie itp.

Formy i urządzenia kontrolne

1. Żywotność formy: zwykle półtrwała. (z wyjątkiem zagubionej piany)

2. Czas dostawy formy: 10-25 dni (w zależności od struktury produktu i wielkości produktu).

3. Konserwacja narzędzi i form: Zhongwei jest odpowiedzialny za precyzyjne części.

Kontrola jakości

1. Kontrola jakości: wskaźnik wadliwości wynosi mniej niż 0,1 procent .

2. Próbki i przebieg próbny zostaną w 100 procentach sprawdzone podczas produkcji i przed wysyłką, kontrola próbki do produkcji masowej zgodnie ze standardami ISDO lub wymaganiami klienta

3. Sprzęt badawczy: defektoskop, analizator widma, analizator złotego obrazu, maszyna do pomiaru trzech współrzędnych, sprzęt do badania twardości, maszyna do prób rozciągania.