Metalowe formowanie wtryskowe Akcesoria do telefonów komórkowych

Telefony komórkowe są niezbędnym wyposażeniem dla każdego. Wraz z rozwojem technologii komunikacji od 3G do 4G, a następnie do dzisiejszego 5G, kształt telefonów komórkowych stale się zmienia. Dzięki szybko rozwijającej się branży telefonii komórkowej firma Metal Injection Moulding (MIM) również skorzystała z tej zmiany i zyskała ogromne możliwości. Metalowe formowanie wtryskowe Akcesoria do telefonów komórkowych są następujące: Metalowe formowanie wtryskowe Telefon komórkowy Metalowa taca, Metalowy wtryskowy przycisk głośności, Metalowy wtryskowy interfejs telefonu komórkowego, Metalowe formowanie wtryskowe Ramka aparatu do telefonu komórkowego, Metalowe formowanie wtryskowe Zawias do telefonu komórkowego, Metalowe formowanie wtryskowe Osprzęt do telefonu komórkowego, formowanie wtryskowe metalu Śruba do telefonu komórkowego, metalowa szyna ślizgowa do telefonu komórkowego do formowania wtryskowego i inne precyzyjne elementy.

Opis produktuskrypcja

1. Standardy wdrażania: firma ściśle wdraża certyfikat ISO9001, ISO14001, IATF16949

Produkty przeszły certyfikację ROHS, FDA EU itp.

2. Standardy materiałów produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Główne procesy: formowanie wtryskowe metali MIM, metalurgia proszków PM, odlewanie inwestycyjne, odlewanie aluminium,

4. Dostępne materiały do ​​metalurgii proszków:

Stop miedzi, podstawa żelaza, stop tytanu, podstawa ze stali nierdzewnej, stop aluminium, stop niklu, stop kobaltu, stop wolframu, węglik spiekany, stop hydroksy, miękki materiał magnetyczny i druk 3D można dostosować do wymagań klienta.

Kategoria produktu

Powód, dla którego MIM jest faworyzowany przez branżę telefonii komórkowej, zależy całkowicie od jego własnych możliwości. W rzeczywistości przed osiągnięciem dojrzałości technologii MIM istnieje jeszcze tradycyjna metoda metalurgii proszków – PM. Proszek metalowy ma zwykle 50-100 mikronów, czyli znacznie więcej niż cząsteczki proszku MIM 1-20 mikronów. Dlatego w przypadku małych części, które wymagają dużej precyzji i swobody kształtowania, tradycyjna technologia jest bezsilna.

Pod względem technologicznym MIM łączy zalety metalurgii proszków i formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, przełamując ograniczenia tradycyjnego procesu formowania proszków metali w kształcie produktu, a także posiada technologię formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, która może tworzyć na dużą skalę, o wysokiej wydajności i Złożoność Dzięki temu możliwa jest masowa produkcja małych, precyzyjnych, skomplikowanych trójwymiarowych kształtów i części metalowych o specjalnych wymaganiach wydajnościowych - jest to zgodne z wymaganiami przemysłu 3C.

Obecnie wiernymi fanami MIM są znani producenci telefonów komórkowych, tacy jak Apple, Huawei i Samsung. Gotowe produkty wytwarzane przez MIM są na ogół małe i delikatne, nie tylko o dużej gęstości i precyzji, ale także o bardzo dobrym wykończeniu powierzchni, zarówno pod względem wydajności, jak i efektów wizualnych. Wszystkie są na najwyższym poziomie. Więc do jakiego rodzaju metalowych akcesoriów do telefonów komórkowych do formowania wtryskowego będzie używany MIM?

Które części telefonu wymagają programu MIM?

Zastosowanie technologii MIM w telefonach komórkowych jest obecnie bardziej zaznajomione z metalowymi tacami telefonów komórkowych, przyciskami głośności, interfejsami telefonów komórkowych, ramkami kamer, zawiasami, precyzyjnymi częściami kamer do podnoszenia, precyzyjnymi częściami kamer z trzema kamerami, przekładniami itp. .

1. Wspornik aparatu telefonu komórkowego

Funkcja aparatu jest niezbędna dla każdego telefonu komórkowego, ale uchwyt aparatu telefonu komórkowego jest stosunkowo mały, konstrukcja jest stosunkowo precyzyjna, a wymagania dotyczące wydajności są stosunkowo dobre. Zwykły proces produkcyjny jest trudny do wytworzenia, a koszt produkcji jest wysoki. MIM może jednocześnie formować różne precyzyjne części metalowe, z kilkoma etapami przetwarzania, szybkim formowaniem, wysokim wskaźnikiem wykorzystania materiału i masową produkcją. Jest bardzo wydajny przy produkcji uchwytów do aparatów w telefonach komórkowych.

Na przykład „obiektyw Yuba z trzema kamerami i czterema otworami”, który jest dostarczany z serią Huawei Mate20. Chociaż projekt wydaje się być prostym układem na powierzchni, w przypadku wzornictwa przemysłowego i architektury piętrowej nie jest tak prosty, jak się wydaje. Ponieważ multisoczewka telefonu komórkowego oznacza, że ​​obiektyw, czujnik, lampa błyskowa LED i inne elementy muszą być solidnie i bezpiecznie zmontowane razem, wspornik koła aparatu musi być cieńszy, a grubość ścianki, płaskość i kontur produkt również musi spełniać wyższe wymagania, wszystko dzięki technologii metalurgii proszków MIM.

2. Składany zawias ekranu

Rozwój mediów strumieniowych sprawił, że ludzie mają coraz wyższe wymagania dotyczące ekranu smartfonów. Po pierwsze muszą być wystarczająco duże. Jednak ograniczony przez scenariusze użytkowania, obecny rozmiar ekranu osiągnął wąskie gardło. W końcu, trzymając telefon wielkości tabletu, aby zadzwonić, nierealne jest myślenie o tym – składany ekran jest wynikiem obecnych pogoni za większym ekranem, co sprawia, że ​​telefon komórkowy wielkości tabletu można złożyć jak najbardziej do rozmiaru zwykłego telefonu komórkowego.

Pierwszym rdzeniem telefonu komórkowego ze składanym ekranem jest zawias, w którym składane są dwa ekrany telefonu komórkowego, co prawie determinuje sukces lub porażkę składanego ekranu. Oprócz składanej i cienkiej konstrukcji, wał pośredniego elementu rdzenia musi być również lekki, elastyczny, cienki i niezawodny. Wymagania dotyczące dokładności obrotu i współczynnika tarcia są szczególnie wysokie, dlatego technologia formowania wtryskowego MIM jest bardzo odpowiednia, co może zapewnić postęp, wytrzymałość i stabilność.

3. Taca na kartę telefonu komórkowego

Ponieważ telefon komórkowy ewoluował od baterii z odłączaną strukturą w erze telefonu z internetem do baterii nieodłączanej, pojawił się nowy projekt w telefonie komórkowym - tacka na kartę SIM. Aby umożliwić automatyczne wysuwanie tacki na karty pod wpływem elastycznego działania mechanizmu wysuwania, zaoszczędzić miejsce i uzyskać wystarczająco piękny efekt, dokładność wykonania tacy na karty telefonu komórkowego musi być wysoka, a także musi mieć zalety wydajności, takie jak gęstość, gęstość strukturalna i odporność na zużycie. Formowanie wtryskowe MIM zostało uznane za bardzo odpowiednią technikę formowania do produkcji tacek na karty do telefonów komórkowych.

4. Aparat do podnoszenia telefonu komórkowego

W ostatnich latach dążenie użytkowników do proporcji ekranu telefonów komórkowych osiągnęło bezprecedensowy poziom, więc projektanci starali się dążyć do przełomów. Aby zbliżyć się do 100-procentowego pełnego ekranu, zaprojektowano rozwiązanie, jakim jest podnoszona kamera. Mechaniczne sterowanie „jednym podnośnikiem i jedną kroplą” przy rozwiązywaniu estetycznego problemu ekranu jest również pełne technologicznego sensu.

Aby zrealizować funkcję podnoszenia kamery, wnętrze kamery wymaga wsparcia mikroprecyzyjnych części, takich jak pręty śrubowe i szyny ślizgowe, a te części muszą być produkowane metodą formowania wtryskowego MIM, które mogą być nie tylko masowo- produkowane, ale także zapewniają wysoką precyzję części precyzyjnych. jakość, a koszt produkcji jest niższy niż w przypadku tradycyjnych procesów.

W ciągu ostatnich kilku lat branża formowania wtryskowego MIM była bardzo stabilna w wysyłce części precyzyjnych, takich jak podwójne aparaty, potrójne aparaty i tace na karty do telefonów komórkowych. Przy zachowaniu stabilnego fundamentu, akcesoria, takie jak zawias zawiasowy, główna część składanego ekranu, pozwoliły również MIM na kontynuowanie nowych produktów. możliwości rynkowe.

Obecnie, dzięki zaletom zbliżonym do kształtu netto, prawie bez odpadów i masowej produkcji, MIM jest obecnie rozpoznawany i stosowany w branży telefonii komórkowej. Wskaźnik penetracji pola będzie również nadal rósł, a odpowiedni rynek jest bardzo wart oczekiwania!

Proces po odlewaniu

1. Obróbka cieplna: wyżarzanie, karbonizacja, odpuszczanie, hartowanie, normalizacja, odpuszczanie powierzchni

2. Sprzęt do przetwarzania: CNC, WEDM, tokarka, frezarka, wiertarka, szlifierka itp.;

3. Obróbka powierzchni: natryskiwanie proszkowe, chromowanie, malowanie, piaskowanie, niklowanie, cynkowanie, czernienie, polerowanie, niebieszczenie itp.

Formy i urządzenia kontrolne

1. Żywotność formy: zwykle półtrwała. (z wyjątkiem zagubionej piany)

2. Czas dostawy formy: 10-25 dni (w zależności od struktury produktu i wielkości produktu).

3. Konserwacja narzędzi i form: Zhongwei jest odpowiedzialny za precyzyjne części.

Kontrola jakości

1. Kontrola jakości: wskaźnik wadliwości wynosi mniej niż 0,1 procent .

2. Próbki i przebieg próbny zostaną w 100 procentach sprawdzone podczas produkcji i przed wysyłką, kontrola próbki do produkcji masowej zgodnie ze standardami ISDO lub wymaganiami klienta

3. Sprzęt badawczy: defektoskop, analizator widma, analizator złotego obrazu, maszyna do pomiaru trzech współrzędnych, sprzęt do badania twardości, maszyna do prób rozciągania.