Medyczne części formowane wtryskowo z metalu

Przykłady zastosowań technologii formowania wtryskowego proszków metali (MIM) w urządzeniach medycznych w zaawansowanych krajach Europy, Ameryki i Japonii. Zobacz, jak międzynarodowi eksperci projektują części metalowe z koncepcją wtrysku tworzyw sztucznych i sprawiają, że spełniają wymagania dotyczące rozmiaru i materiału. Zhongwei Precision może produkować metalowe kleszcze chirurgiczne do formowania wtryskowego, metalowe kleszcze hemostatyczne do formowania wtryskowego, metalowe formowanie wtryskowe minimalnie inwazyjne kleszcze chirurgiczne, metalowe uchwyty medyczne do formowania wtryskowego, metalowe skalpele medyczne do formowania wtryskowego, metalowe formowanie wtryskowe wszczepiane gwoździe kostne ze stopu tytanu oraz różne Produkcja i przetwarzanie precyzyjnych części do metalowych wyrobów medycznych formowanych wtryskowo.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. jest kompleksową firmą integrującą badania i rozwój, produkcję i sprzedaż stopu miedzi, podstawy żelaza, podstawy ze stali nierdzewnej, stopu aluminium, stopu niklu, stopu kobaltu, stopu wolframu, części konstrukcyjnych z węglika spiekanego i metalurgii proszków. przedsiębiorstwa high-tech. Jesteśmy gotowi osiągnąć wspólny rozwój z każdym przedsiębiorcą, który potrzebuje części formowanych wtryskowo z metalu medycznego.

Opis produktuskrypcja

1. Standardy wdrażania: firma ściśle wdraża certyfikat ISO9001, ISO14001, IATF16949

Produkty przeszły certyfikację ROHS, FDA EU itp.

2. Standardy materiałów produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Główne procesy: formowanie wtryskowe metali MIM, metalurgia proszków PM, odlewanie inwestycyjne, odlewanie aluminium,

4. Dostępne materiały do ​​metalurgii proszków:

Stop miedzi, podstawa żelaza, stop tytanu, podstawa ze stali nierdzewnej, stop aluminium, stop niklu, stop kobaltu, stop wolframu, węglik spiekany, stop hydroksy, miękki materiał magnetyczny i druk 3D można dostosować do wymagań klienta.

Szczegółowe wyjaśnienie produktów w wyrobach medycznych

1. Zalety procesu MIM

Formowanie proszków metali należy do procesu formowania metali piątej generacji, który może przetwarzać produkty o skomplikowanych kształtach, zapewniając jednocześnie dokładność i wytrzymałość. Obecnie jest stosowany głównie w elektronice, motoryzacji, opiece medycznej, artykułach codziennego użytku i innych dziedzinach. Jest to jeden z najgorętszych punktów aktualnych badań.

(1) MIM ma dwie główne zalety:

①Może być zaprojektowany jak części z tworzywa sztucznego

• Części metalowe można uzyskać metodą formowania wtryskowego, dzięki czemu części metalowe można zaprojektować jak części z tworzywa sztucznego

• Wtrysk tworzyw sztucznych ma ponad 100-letnie zalety techniczne, a teraz ma zalety analizy oprogramowania do symulacji formy

• Wtrysk tworzywa sztucznego może szybko odtworzyć części i jest bardzo wydajnym procesem zbliżonym do kształtu netto

• Formowanie wtryskowe zmniejsza straty materiału

• Zakup/uruchomienie wyposażenia do wtryskarek tworzyw sztucznych jest szybsze niż innych urządzeń do obróbki metalu

• W formowaniu wtryskowym tworzyw sztucznych jest wiele talentów technicznych i można je szybko przenieść do MIM

②Przykład projektu części MIM

W pełni spełniają wymagania skomplikowanych kształtów i specjalnych właściwości wyrobów medycznych oraz mają wysoką wytrzymałość

(3) Formowanie wtryskowe proszków metali to zintegrowana technologia produkcji

• Nowoczesna produkcja i zalety zarządzania - zmniejsz liczbę części i wymień materiał

• Wyjdź z wcześniejszego przemysłu produkcji proszków — dostawa sortowania proszków

• Stymuluj popyt krajowy w branży karoserii — znormalizowane żywienie i wyposażenie

• Stymuluj rozwój branż niższego szczebla — integrując technologię i życie łańcucha branżowego

• Ogromny łańcuch produkcji i sprzedaży obróbki metali jest nieskończony

(4) MIM może realizować integrację wielu komponentów

Ze względu na technologię obróbki lub właściwości materiału, gdy niektóre części są produkowane tradycyjną technologią, muszą być przetworzone na kilka części do montażu, a czasami materiały kilku części są różne. Za pomocą technologii MIM można bezpośrednio stworzyć integralną część kompozytową.

Proces MIM może przekształcić oryginalne sześć zespołów produktu w jeden produkt bez pozycjonowania kołków i zespołu.

Pierwotnie 7 części zostało zaprojektowanych przez MIM, aby stać się jedną częścią.

2. Przykłady zastosowań medycznych komponentów MIM

●Wymagania dotyczące materiałów i procesów stosowane w przemyśle medycznym zawsze były niezwykle surowe. Komponenty MIM mogą spełniać wymagania wysokiej precyzji, wysokiej wytrzymałości i złożonego modelowania. Jednak nadal istnieją pewne progi wprowadzania wyrobów medycznych. Rzućmy okiem Oto główne punkty:

●Ponieważ amerykańska Agencja ds. Żywności i Leków (FDA) ma surowe przepisy dotyczące materiałów stosowanych w urządzeniach medycznych, producenci MIM muszą zmienić dotychczasowe nawyki związane z używaniem pasz pochodzących z recyklingu, ściśle kontrolować i śledzić liczbę zastosowań

●Aby być w stanie przejść trójpoziomowe wykorzystanie części MIM przez FDA (do użytku zewnętrznego trzeciego poziomu, do użytku wewnętrznego drugiego poziomu, ale nietrwałego, implant pierwszego poziomu), musi być certyfikowany przez kilka lat, a inwestycja jest kosztowna

●Złożone systemy medyczne różnych krajów utrudniają certyfikację

● Mniej standardowych produktów, więcej możliwości dostosowania, duże inwestycje w formy i ograniczona produkcja masowa, nie tak dobra jak przemysł 3C

●Zwróć uwagę na ubezpieczenie produktów. Gdy w grę wchodzi bezpieczeństwo osobiste, należy zwrócić uwagę na spór dotyczący produktu podlegającego wstecznej rekompensacie

●Koszt form do małych produktów jest dość wysoki, a przetwarzanie wtórne jest trudniejsze. To są wszystkie trudności techniczne, które należy przezwyciężyć.

3. Przykłady zastosowań

(1) Medyczne minimalnie inwazyjne narzędzia chirurgiczne

Współczesne postępy w medycynie opierają się na instrumentach. Małe rany zmniejszają infekcje i przyspieszają gojenie się ran, znacznie zwiększając zdolność pacjenta do powrotu do zdrowia i zmniejszając ryzyko operacji.

Dlaczego medyczne minimalnie inwazyjne narzędzia chirurgiczne wymagają MIM? Główne podsumowanie jest takie, że medyczne minimalnie inwazyjne instrumenty chirurgiczne muszą spełniać następujące wymagania:

●Narzędzia muszą być bardzo sztywne i zdolne do ścinania, cięcia, zaciskania, skręcania itp.

●Przepuszczać prąd elektryczny i może nagrzewać i wibracje ultradźwiękowe

●Narzędzia muszą być w stanie przejść przez otwory o średnicy tylko 5 mm

●Materiał narzędzia musi być nieszkodliwy dla ludzkiego ciała (niektóre materiały eksploatacyjne muszą znajdować się w ciele)

●Posiada złożone funkcje zapewniające niezbędną funkcjonalność

●Wyrzuć po użyciu, aby uniknąć infekcji, produkt jest poszukiwany

(2) Tradycyjne maszyny medyczne

Przestrzeń jest mała, cienka i wąska, dlatego narzędzia medyczne muszą być wykonane z materiałów stalowych o wysokiej wytrzymałości, aby zapewnić siłę lekarza w różnych stanach, w tym powtarzalne działanie ścinania, cięcia, piłowania, skręcania, krojenia itp. Aby uniknąć złamanie narzędzia pozostające w ludzkim ciele, MIM może spełnić takie wymagania.

(3) Sztuczne stawy i implanty

W wypadkach ludzie często powodują uszkodzenia rąk i stóp oraz złamania kości. Za pomocą różnych sztucznych stawów i implantów MIM można zrekonstruować ich dłonie i stopy, mogą podpierać ciało i nosić ciężkie przedmioty. Można to ustandaryzować i dostosować do sylwetki. Wyprodukowane w technologii MIM.

Sztuczna rzepka wykonana ze stopu tytanu

(4) Stomatologiczny sprzęt medyczny – walka w wąskiej przestrzeni

Ból zęba nie jest chorobą. Kiedy boli, może być śmiertelna, a nawet może spowodować zawał serca. Nie należy tego lekceważyć. W przypadku dentystycznych instrumentów i narzędzi medycznych, takich jak pilniki, wiertła itp., narzędzia te mogą używać programu MIM do projektowania złożonych funkcji, które spełniają ich rolę medyczną.

①Aparaty ortodontyczne - również estetyczne

Aparaty ortodontyczne, które są odsłoniętymi pomocami, muszą być estetyczne. Te maleńkie i różnej wielkości nakładki, takie jak aparaty ortodontyczne, muszą pozostawać w jamie ustnej przez pewien czas i mogą zostać odsłonięte. Należy zwrócić uwagę na ich estetykę i chronić interesy pacjentów. Produkty te to produkty spersonalizowane, które są wyrzucane po użyciu lub wszczepiane, a nie wyjmowane. Można je przekształcić w standardowe produkty za pomocą MIM lub CIM, aby obniżyć koszty i udostępnić je ogółowi społeczeństwa.

②Małe cechy stomatologicznych mikrourządzeń medycznych można osiągnąć tylko poprzez formowanie wtryskowe za pomocą form

Niektóre małe pomoce ortodontyczne są mniejsze niż 5 mm. Możemy użyć pisaka PIM z zoomem, aby powiększyć szczegóły 1,2-1,3 razy i może być masowo produkowane przez tworzenie form, co czyni go przystępnym dla ogółu społeczeństwa.

(5) Zewnętrzne użycie mikromaszyn

Wiele urządzeń medycznych jest zaprojektowanych do miniaturyzacji produktów przemysłowych. Te zminiaturyzowane urządzenia wymagają bardzo wytrzymałych i trwalszych elementów metalowych, które są mocnymi stronami MIM.

Proces po odlewaniu

1. Obróbka cieplna: wyżarzanie, karbonizacja, odpuszczanie, hartowanie, normalizacja, odpuszczanie powierzchni

2. Sprzęt do przetwarzania: CNC, WEDM, tokarka, frezarka, wiertarka, szlifierka itp.;

3. Obróbka powierzchni: natryskiwanie proszkowe, chromowanie, malowanie, piaskowanie, niklowanie, cynkowanie, czernienie, polerowanie, niebieszczenie itp.

Formy i urządzenia kontrolne

1. Żywotność formy: zwykle półtrwała. (z wyjątkiem zagubionej piany)

2. Czas dostawy formy: 10-25 dni (w zależności od struktury produktu i wielkości produktu).

3. Konserwacja narzędzi i form: Zhongwei jest odpowiedzialny za precyzyjne części.

Kontrola jakości

1. Kontrola jakości: wskaźnik wadliwości wynosi mniej niż 0,1 procent .

2. Próbki i przebieg próbny zostaną w 100 procentach sprawdzone podczas produkcji i przed wysyłką, kontrola próbki do produkcji masowej zgodnie ze standardami ISDO lub wymaganiami klienta

3. Sprzęt badawczy: defektoskop, analizator widma, analizator złotego obrazu, maszyna do pomiaru trzech współrzędnych, sprzęt do badania twardości, maszyna do prób rozciągania.