Części formowane wtryskowo z PEEK

Części formowane wtryskowo PEEK to specjalne tworzywo konstrukcyjne o doskonałych właściwościach, takich jak odporność na wysoką temperaturę, samosmarowanie, łatwa obróbka i wysoka wytrzymałość mechaniczna, które można wytwarzać i przetwarzać na różne części mechaniczne, takie jak przekładnie samochodowe, ekrany olejowe, start zmiany biegów dyski; Części silników lotniczych, automatyczne prowadnice do pralek, części sprzętu medycznego itp. Głównymi produktami Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. są produkty nylonowe, produkty z tworzyw sztucznych, seria ABS, produkty gumowe itp. Rodzaje materiałów do formowania wtryskowego, które można przetwarzane: polietylen (PE), polipropylen (PP), nylon (PA, PA6, PA66), polioksymetylen (POM), ABS, poliuretan (TPU), polisiarczek fenylenu (PPS), węglan polistyrenu (PC), polieteroeteroketon (PEEK), itp.

Opis produktuskrypcja

1. Standardy wdrażania: firma ściśle wdraża certyfikaty ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3, a produkty przeszły certyfikację ROHS, FDA EU itp.

2. Standardy materiałów produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Główne procesy: formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych, formowanie wtryskowe wkładek metalowych, odlewanie inwestycyjne, odlewanie ciśnieniowe aluminium

4. Dostępne materiały do ​​formowania wtryskowego:

Przetwarzalne produkty nylonowe, produkty z tworzyw sztucznych, seria ABS; rodzaje materiałów do formowania wtryskowego: polietylen (PE), polipropylen (PP), nylon (PA, PA6, PA66), polioksymetylen (POM), ABS, poliuretan (TPU), polisiarczek fenylu (PPS), poliwęglan (PC), polieter keton (PEEK) i druk 3D można dostosować do wymagań klienta.

Cechy produktu i aplikacje

Części formowane wtryskowo PEEK

1. Odporność na korozję i starzenie

2. Odporność na rozpuszczalność

3. Warunki pracy w wysokiej temperaturze, wysokiej częstotliwości i wysokim napięciu

4. Zarówno wytrzymałość, jak i sztywność

5 Wymiary wymagają precyzyjnych warunków

6. Odporność na promieniowanie, odporność na zużycie i warunki odporności na korozję

7. Odporność na hydrolizę, doskonałe właściwości można nadal utrzymywać w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem

8. Lekka wymiana metalu jako elementów światłowodowych

9. Dobra odporność na ścieranie, właściwości antystatyczne i elektroizolacyjne

10. Części o wysokich wymaganiach wytrzymałości mechanicznej

11. Niska emisja dymu i gazów.

Części formowane wtryskowo PEEK Zastosowania:

Na polach przemysł transportowy, taki jak samochody (w tym lotnictwo), odpowiada za około 50 procent zużycia żywicy PEEK, sprzęt do produkcji półprzewodników za 20 procent, ogólne części mechaniczne, takie jak zawory sprężarek, za 20 procent, sprzęt medyczny i analityczny. instrumenty i inne produkty 10 procent rynku.

1. Maszyny transportowe, takie jak samochody

Wzrost żywicy PEEK na rynku europejskim jest szczególnie szybki na rynku części samochodowych. W szczególności części wokół silnika, części skrzyni biegów, części układu kierowniczego itp. wybrały tworzywa PEEK zamiast niektórych tradycyjnych, drogich metali jako materiałów produkcyjnych. Popyt na żywice PEEK będzie nadal rósł, ponieważ przemysł motoryzacyjny przystosowuje się do miniaturyzacji, zmniejszania masy i redukcji kosztów. Model europejski składa się z 44 części, które wykorzystują plastik PEEK zamiast tradycyjnych wyrobów metalowych.

2. Dziedzina produkcji IT

Oczekuje się, że produkcja półprzewodników oraz przemysł elektryczny i elektroniczny będą kolejnym punktem wzrostu dla zastosowań żywic PEEK. W branży półprzewodników, aby osiągnąć wysoką funkcjonalność i niski koszt, wielkość płytki krzemowej musi być większa, a technologia produkcji bardziej zaawansowana. specjalne wymagania, w tym miejscu w grę wchodzą żywice PEEK.

3. Dziedzina części maszyn biurowych

W przypadku pazurów rozdzielających, specjalnych łożysk odpornych na wysoką temperaturę, łańcuchów, kół zębatych itp. w kopiarkach, w których zamiast metalu zastosowano żywicę PEEK, części mogą być lekkie, odporne na zmęczenie i można je smarować bez oleju.

4. Pole powlekania drutu

Powłoka PEEK ma dobrą ognioodporność, a jej poziom ognioodporności może osiągnąć poziom UL94 V-0 bez żadnego środka zmniejszającego palność. Żywica PEEK ma również zalety odporności na odrywanie i odporności na promieniowanie (109 rad), dlatego jest stosowana w specjalnych drutach w energetyce wojskowej i nuklearnej oraz w innych pokrewnych dziedzinach.

5. Talerze, pręty i inne pola

W procesie aplikacji PEEK w niektórych szczególnych dziedzinach często spotyka się zjawisko małej ilości i dużej różnorodności. W tej chwili bardzo korzystne jest stosowanie do obróbki i produkcji prętów, płyt i innych profili.

6. Pole światłowodowe

Przemysłowa tkanina filtracyjna z włókna PEEK (w tym monofilament), szczotki przemysłowe i inne produkty. W dziedzinie materiałów kompozytowych atrakcyjność włókna PEEK polega na jego termoplastyczności i odporności na wysokie temperatury. Oprócz odporności termicznej przemysłowych tkanin filtracyjnych i szczotek przemysłowych, jego atrakcyjność polega na odporności chemicznej i odporności na ścieranie.

7. Dziedzina sprzętu do analizy medycznej

Ponieważ PEEK może wytrzymać wielokrotne autoklawowanie, może być stosowany w sprzęcie medycznym do produkcji części endoskopowych, dentystycznych urządzeń do usuwania kamienia itp. Ponadto, ze względu na wysoką wytrzymałość i niską rozpuszczalność PEEK, był stosowany w kolumnach do chromatografii cieczowej, probówkach, akcesoria itp. do analizy instrumentalnej. Ponadto, ponieważ PEEK ma dobrą kompatybilność z ludzkim ciałem, z powodzeniem zastąpił tradycyjny tytan jako sztuczny materiał kostny. Główne obszary zastosowań PEEK.

Przetwarzanie PEEK

Materiał PEEK może być przetwarzany przez formowanie wtryskowe i formowanie maszynowe lub idealne produkty. Stosowanie formowania wtryskowego podczas projektowania wzorów produktów z PEEK lub małych partii części z PEEK nie jest opłacalne dla projektantów. Jest zwykle wytwarzany przez obróbkę skrawaniem. Materiał PEEK można przetwarzać i wykańczać gratowanie przy użyciu tej samej technologii sprzętowej, co inne konstrukcyjne tworzywa sztuczne. Ponieważ materiał PEEK ma dobrą odporność na zużycie i dobre właściwości fizyczne, ogólnie zaleca się stosowanie do pracy narzędzi z węglika spiekanego, diamentowych narzędzi tokarskich i wierteł.

Podczas przetwarzania medycznych części wtryskowych z PEEK, generalnie konieczne jest wstępne hartowanie pręta lub płytki peek, co może usunąć naprężenia i naprężenia szczątkowe w częściach. Miejscowe wzrosty temperatury podczas obróbki prowadzą do wytwarzania większych naprężeń w materiale, dzięki czemu produkt może być poddany wtórnej obróbce hartowania odprężającego.

PocztaProces formowania wtryskowego

1. Sprzęt do przetwarzania: CNC, WEDM, tokarka, frezarka, wiertarka, szlifierka itp .;

2. Obróbka powierzchni: W przypadku niektórych produktów wymagających późniejszej obróbki możemy świadczyć usługi obróbki powierzchni w celu osiągnięcia specjalnego celu klientów. Obecnie możemy świadczyć usługi odtłuszczania, polerowania, galwanizacji (złoto, srebro, nikiel, cyna, galwanizacja itp.), anodowania, elektroforezy i innych usług obróbki powierzchni części precyzyjnych.

Formy i urządzenia kontrolne

1. Żywotność formy: zwykle półtrwała. (z wyjątkiem zagubionej piany)

2. Czas dostawy formy: 10-25 dni (w zależności od struktury produktu i wielkości produktu).

3. Konserwacja narzędzi i form: Zhongwei jest odpowiedzialny za precyzyjne części.

Kontrola jakości

1. Kontrola jakości: wskaźnik wadliwości wynosi mniej niż 0,1 procent .

2. Próbki i przebieg próbny zostaną w 100 procentach sprawdzone podczas produkcji i przed wysyłką, kontrola próbki do produkcji masowej zgodnie ze standardami ISDO lub wymaganiami klienta

3. Sprzęt testujący: zautomatyzowany sprzęt do kontroli wizualnej może przeprowadzać 100-procentową kontrolę produktów, analizator widma, analizator złotego słonia, trójwspółrzędną maszynę pomiarową, sprzęt do testowania twardości, maszynę do prób rozciągania.

Aplikacja

Peek jest szeroko stosowany w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym, elektrycznym i elektronicznym, medycznym i spożywczym oraz w innych dziedzinach.