Zablokuj części formowane wtryskowo z metalu

Technologia formowania wtryskowego proszków metali jest nowym rodzajem technologii formowania metodą near-net w metalurgii proszków, powstałej w wyniku wprowadzenia nowoczesnej technologii formowania wtryskowego tworzyw sztucznych w dziedzinie metalurgii proszków. Proces ten ma nie tylko zalety mniej tradycyjnego procesu metalurgii proszków, brak cięcia lub mniejszego cięcia oraz wysokie korzyści ekonomiczne, ale także pokonuje wady produktów tradycyjnego procesu metalurgii proszków, nierówne materiały, niskie właściwości mechaniczne, trudne do formowania cienkie ścianki, i skomplikowanych konstrukcji, szczególnie Nadaje się do masowej produkcji małych, złożonych i metalowych części o specjalnych wymaganiach. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery produkuje teraz produkty Lock Metal Formowanie wtryskowe: metalowe akcesoria do zamków do formowania wtryskowego, metalowe formowanie wtryskowe, metalowy język zamka do formowania wtryskowego, metalowy wirnik cylindra zamka do formowania wtryskowego, inteligentny cylinder zamka do formowania wtryskowego metalu i inne produkty zamka, Firma jest kompleksowe przedsiębiorstwo high-tech integrujące badania i rozwój, produkcję i sprzedaż stopu miedzi, podstawy żelaza, podstawy ze stali nierdzewnej, stopu aluminium, stopu niklu, stopu kobaltu, stopu wolframu, węglika spiekanego i elementów konstrukcyjnych z metalurgii proszków. Jesteśmy gotowi osiągnąć wspólny rozwój z każdym przedsiębiorcą.

Kontrola procesu

Formowanie wtryskowe proszków metali, w skrócie (MIM), ma wiele podobieństw w procesie formowania, ale formowanie wtryskowe proszków metali ma również specjalne procesy, takie jak odtłuszczanie i spiekanie. Proszek: Tak zwany materiał proszkowy jest otrzymywany przez atomizację metalu, która obejmuje stal (niskostopową, narzędziową, nierdzewną), superodporną stal nierdzewną, wolfram, kobalt, tytan, miedź, stop aluminium i metale rzadkie. Części obrabiane metodą wtrysku proszków metali mają wyższe właściwości mechaniczne (wytrzymałość na rozciąganie i moduł sprężystości) oraz odporność na wysoką temperaturę, których nie można osiągnąć za pomocą produktów do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych. Jednak ze względu na proszek metalowy (proszek metalowy ze stali nierdzewnej i cena wynosi 90 ~ 385 juanów za kilogram) oraz narzędzia do formowania MIM są drogie, dlatego konieczne jest zmniejszenie zużycia drogich metali w celu wytwarzania tańszych produktów. Na przykład: koordynacja kosztów inwestycji (produkty na dużą skalę) i sprzętu przetwórczego (ograniczone wykorzystanie), dlatego w zakresie przetwarzania stosunkowo niewielkich rozmiarów (cienkościenne wyroby z tworzyw sztucznych) i produkcji masowej, formowanie wtryskowe proszków metali ma to samo oczywiste zalety jako formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych. przewaga konkurencyjna. W procesie spiekania cząstek proszku, przy ciągłym wzroście temperatury, spoiwa (PP, PE, POM) w produktach na wczesnym etapie są stopniowo usuwane, a cząstki łączy się w celu uzyskania produktu o gęstości 97~ 99 proc. , Zgodnie z różną ilością dodanego spoiwa, szybkość skurczu produktu przed i po spiekaniu jest również inna (10 ~ 20 procent) przed, zwykle 16 procent. Części bez obszarów podparcia wymagają osprzętu, aby zachować swój kształt podczas spiekania.

Jakie są ogólne rodzaje form do formowania wtryskowego metali? Generalnie ta metoda jest stosowana do obróbki formy przy użyciu dwóch części. Jednym z nich jest wnęka, która nadaje kształt wklęsły. Drugi to środek ciężkości, który nadaje część wewnętrznego kształtu. Koszt zależy od geometrii uzyskanej dla części. Jako część złożona, złożoność formy wzrasta drożej. W procesie formowania wtryskowego metalu stopiony materiał wtryskarki jest wtryskiwany do formy termoplastycznej pod wysokim ciśnieniem. Roztopiony plastik nabiera kształtu w formie, schładza się i twardnieje. Formowana część jest wyrzucana z formy. Potrzeba systemu wypychania wypycha część formy, gdy część kurczy się do środka ciężkości podczas stygnięcia. Jest to forma, która zazwyczaj znajduje się w środku ciężkości z kołkami wypychającymi. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. zobowiązuje się do dostarczania części formowanych wtryskowo ze stopu wolframu i stopu tytanu. Jeśli potrzebujesz, możesz skontaktować się z naszą firmą!

Wybierz materiały odpowiednie do precyzyjnego formowania wtryskowego. Ważniejszymi wskaźnikami technicznymi do oceny produktów są dokładność produktów formowanych wtryskowo (tolerancje wymiarowe, tolerancje geometryczne i wykończenie powierzchni produktów). Aby wtryskiwać precyzyjne produkty z tworzyw sztucznych, konieczne jest ścisłe kontrolowanie czterech głównych czynników, w tym wyboru materiału, projektu formy, procesu formowania wtryskowego i poziomu technicznego operatora. Precyzyjna wtryskarka wymaga, aby dokładność wymiarowa produktu była ogólnie ~, a wiele precyzyjnych form wtryskowych wymaga również, aby wtryskarka miała wysokie ciśnienie wtrysku i wysoką prędkość wtrysku; od systemu mocowania wymagana jest wystarczająca sztywność i wystarczająco wysoka dokładność mocowania, tak zwana dokładność mocowania. Odnosi się do równomierności, regulacji, stabilności i powtarzalności siły docisku oraz wysokiej precyzji pozycji otwierania i zamykania; wymagana jest dokładna kontrola ciśnienia, przepływu, temperatury, pomiaru itp. Wtrysk w celu zapewnienia warunków reprodukcji procesu formowania i powtarzalności wielkości produktu itp. Czynniki wpływające na dokładność wymiarową produktu; dokładność formy; skurcz formowania; temperatura, wilgotność i zakres wahań środowiska, w którym produkt jest używany. Jaki jest ostateczny cel? Wysoka wytrzymałość mechaniczna, dobra stabilność wymiarowa, dobra odporność na pełzanie i szeroka zdolność adaptacji do środowiska. Istnieją cztery powszechnie stosowane materiały: wzmocniony polioksymetylenem (POM) i włóknem węglowym (CF) lub POM wzmocniony włóknem szklanym (GF). Materiał ten charakteryzuje się dobrą odpornością na pełzanie, zmęczenie, odporność na warunki atmosferyczne, dobre właściwości dielektryczne, trudnopalność oraz łatwość wyjmowania z formy poprzez dodanie środków smarnych. Wzmocniony nylonem (PA) i GF PA66. Cechy: duża odporność na uderzenia i zużycie, dobra płynność i możliwość formowania. Wzmocniony GF PA66 ma wyższą odporność na ciepło (temperatura topnienia 250 stopni).

Opis produktuskrypcja

1. Standardy wdrażania: firma ściśle wdraża certyfikat ISO9001, ISO14001, IATF16949

Produkty przeszły certyfikację ROHS, FDA EU itp.

2. Standardy materiałów produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Główne procesy: formowanie wtryskowe metali MIM, metalurgia proszków PM, odlewanie inwestycyjne, odlewanie aluminium,

4. Dostępne materiały do ​​metalurgii proszków:

Stop miedzi, podstawa żelaza, stop tytanu, podstawa ze stali nierdzewnej, stop aluminium, stop niklu, stop kobaltu, stop wolframu, węglik spiekany, stop hydroksy, miękki materiał magnetyczny i druk 3D można dostosować do wymagań klienta.

Proces po odlewaniu

1. Obróbka cieplna: wyżarzanie, karbonizacja, odpuszczanie, hartowanie, normalizacja, odpuszczanie powierzchni

2. Sprzęt do przetwarzania: CNC, WEDM, tokarka, frezarka, wiertarka, szlifierka itp.;

3. Obróbka powierzchni: natryskiwanie proszkowe, chromowanie, malowanie, piaskowanie, niklowanie, cynkowanie, czernienie, polerowanie, niebieszczenie itp.

Formy i urządzenia kontrolne

1. Żywotność formy: zwykle półtrwała. (z wyjątkiem zagubionej piany)

2. Czas dostawy formy: 10-25 dni (w zależności od struktury produktu i wielkości produktu).

3. Konserwacja narzędzi i form: Zhongwei jest odpowiedzialny za precyzyjne części.

Kontrola jakości

1. Kontrola jakości: wskaźnik wadliwości wynosi mniej niż 0,1 procent .

2. Próbki i przebieg próbny zostaną w 100 procentach sprawdzone podczas produkcji i przed wysyłką, kontrola próbki do produkcji masowej zgodnie ze standardami ISDO lub wymaganiami klienta

3. Sprzęt badawczy: defektoskop, analizator widma, analizator złotego obrazu, maszyna do pomiaru trzech współrzędnych, sprzęt do badania twardości, maszyna do prób rozciągania.