Części formowane wtryskowo PS

Tworzywa PS, PS (tworzywa polistyrenowe) odnoszą się do klasy tworzyw sztucznych zawierających grupy styrenowe w łańcuchu makrocząsteczkowym, w tym styren i jego kopolimery. Specyficzne odmiany obejmują zwykły polistyren (GPPS), wysokoudarowy polistyren etylen (HIPS), spienialny polistyren (EPS) i polistyren metalocenowy (SPS) itp.

Głównymi produktami Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. są produkty nylonowe, produkty z tworzyw sztucznych, seria ABS, produkty gumowe itp. Rodzaje materiałów do formowania wtryskowego, które można przetwarzać: polietylen (PE), polipropylen (PP), nylon (PA , PA6, PA66), polioksymetylen (POM), ABS, poliuretan (TPU), polisiarczek fenylenu (PPS), węglan polistyrenu (PC), polieteroeteroketon (PEEK) itp.

Opis produktuskrypcja

1. Standardy wdrażania: firma ściśle wdraża certyfikaty ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3, a produkty przeszły certyfikację ROHS, FDA EU itp.

2. Standardy materiałów produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Główne procesy: formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych, formowanie wtryskowe wkładek metalowych, odlewanie inwestycyjne, odlewanie aluminium,

4. Dostępne materiały do ​​formowania wtryskowego:

Przetwarzalne produkty nylonowe, produkty z tworzyw sztucznych, seria ABS; rodzaje materiałów do formowania wtryskowego: polietylen (PE), polipropylen (PP), nylon (PA, PA6, PA66), polioksymetylen (POM), ABS, poliuretan (TPU), polisiarczek fenylu (PPS), poliwęglan (PC), polieter keton (PEEK) i druk 3D można dostosować do wymagań klienta.

Proces produkcji

• Natura

Polistyren ogólnego przeznaczenia to żywica termoplastyczna, która jest lśniącą, przezroczystą kulką lub ziarnistą substancją stałą. Gęstość wynosi 1.04-1.09, przezroczystość wynosi 88 procent -92 procent, a współczynnik załamania światła wynosi 1.59-1.60. Pod działaniem stresu dochodzi do dwójłomności, czyli tak zwanego stresu-optycznego efektu. Temperatura topnienia produktu wynosi 150-180 stopnia, temperatura rozkładu termicznego wynosi 300 stopni, temperatura odkształcenia termicznego wynosi 70-100 stopnia, a temperatura długotrwałego użytkowania wynosi 60-80 stopnia. Przy 5-6 stopniu niższym niż temperatura odkształcenia cieplnego, po wyżarzaniu, naprężenie można wyeliminować, a temperaturę odkształcenia cieplnego można zwiększyć. Jeśli w procesie produkcyjnym doda się niewielką ilość -metylostyrenu, można poprawić odporność cieplną polistyrenu ogólnego przeznaczenia.

Części formowane wtryskowo PS są rozpuszczalne w węglowodorach aromatycznych, węglowodorach chlorowanych, alifatycznych ketonach i estrach itp., ale pęcznieją tylko w acetonie. Odporny na niektóre oleje mineralne, kwasy organiczne, zasady, sole, niższe alkohole i ich wodne roztwory. Ma niską nasiąkliwość i nadal zachowuje swoje właściwości mechaniczne i stabilność wymiarową w wilgotnym środowisku. Właściwości optyczne ustępują tylko żywicom akrylowym. Ma doskonałe właściwości elektryczne, wysoką rezystywność objętościową i oporność powierzchniową i nie ma na nią wpływu zmiany temperatury i wilgotności ani wyładowania koronowe. Bardzo dobra jest również odporność na promieniowanie. Jego główną wadą jest to, że jest kruchy i łatwy do pękania, ma niską udarność, słabą odporność na ciepło, nie wytrzymuje wrzącej wody i może być używany tylko w niższych temperaturach i niższych obciążeniach. Słaba odporność na światło słoneczne, łatwopalny. Podczas spalania wydziela czarny dym i ma szczególny zapach.

• Metoda produkcji

Polistyren ogólnego przeznaczenia otrzymuje się przez polimeryzację rodnikową lub polimeryzację jonową ze styrenem jako monomerem. Metody produkcji obejmują polimeryzację w masie, polimeryzację w roztworze, polimeryzację w zawiesinie i polimeryzację emulsyjną. Polimeryzacja w zawiesinie i polimeryzacja w masie są stosowane głównie w dzisiejszej produkcji przemysłowej.

1. Monomer styrenu wprowadza się do kotła do prepolimeryzacji metodą polimeryzacji w masie, następnie dodaje się niewielką ilość dodatków i inicjatorów, a prepolimeryzację prowadzi się przez ogrzewanie i mieszanie w stopniu 95-115. Gdy stopień konwersji osiągnie 20 procent -35 procent, jest on podawany do Ciągła polimeryzacja jest prowadzona w reaktorze wieżowym z mieszadłem. Temperaturę polimeryzacji stopniowo zwiększono do około 170 stopni, aby osiągnąć całkowitą konwersję. Niewielka ilość nieprzereagowanego styrenu jest uwalniana ze szczytu wieży i może być poddana recyklingowi. Polimer jest w sposób ciągły wyładowywany z dna wieży, a gotowy produkt uzyskuje się poprzez wytłaczanie i granulację, który jest pakowany i wysyłany. Jego proces wygląda następująco.

2. Metoda polimeryzacji suspensyjnej wykorzystuje styren jako monomer i wodę jako medium oraz wykorzystuje żelatynę lub skrobię, alkohol poliwinylowy, hydroksyetylocelulozę i inne gumy ochronne lub nierozpuszczalne sole nieorganiczne, takie jak węglan magnezu, krzemian magnezu, fosforan wapnia itp. jako metoda dyspersyjna. Jako środek współdyspergujący zastosowano sól sodową kopolimeru bezwodnik maleinowy-styren, a jako inicjator zastosowano nadtlenek benzoilu, a polimeryzację zapoczątkowano w temperaturze około 85 stopni. Możliwe jest również prowadzenie polimeryzacji wysokotemperaturowej w wysokiej temperaturze powyżej 100 stopni w autoklawie bez inicjatora. Polimer jest myty, oddzielany i suszony w celu uzyskania bezbarwnej i przezroczystej żywicy perełkowej.

• Formowanie

Polistyren ma dobrą płynność, dobrą wydajność przetwarzania, łatwe barwienie i dobrą stabilność wymiarową. Może być przetwarzany na różne części poprzez formowanie wtryskowe, wytłaczanie, rozdmuchiwanie, spienianie, termoformowanie, klejenie, powlekanie, spawanie, obróbkę skrawaniem, drukowanie itp. Szczególnie nadaje się do formowania wtryskowego.

W formowaniu wtryskowym materiały można na ogół stosować bezpośrednio, bez suszenia. Jednakże, w celu poprawy jakości produktu, można go wstępnie suszyć w piecu podmuchowym w temperaturze 55 do 70 przez 1 do 2 godzin. Specyficzne warunki przetwarzania są w przybliżeniu następujące: temperatura beczki wynosi około 200 stopni, temperatura formy wynosi 60-80 stopni, temperatura wtrysku to 170-220 stopni, 60-150 MPa, a stopień sprężania wynosi 1.6-4.0. W celu wyeliminowania naprężeń wewnętrznych uformowany produkt można poddać obróbce w stałej temperaturze 70 stopni przez 2 do 4 godzin w lampie na podczerwień lub w piecu hutniczym.

W formowaniu przez wytłaczanie, stosunek L/D powszechnie stosowanego ślimaka wynosi 17-24, chłodzonego powietrzem, a temperatura wytłaczania wynosi 150-200 stopni.

Podczas formowania z rozdmuchiwaniem, kształtki wstępne otrzymane przez formowanie wtryskowe i wytłaczanie można wykorzystać do formowania z rozdmuchem w celu uzyskania pożądanych produktów. Ciśnienie wdmuchiwania wynosi na ogół {{0}},1 do 0,3 MPa.

PocztaProces formowania wtryskowego

1. Sprzęt do przetwarzania: CNC, WEDM, tokarka, frezarka, wiertarka, szlifierka itp .;

2. Obróbka powierzchni: W przypadku niektórych produktów wymagających późniejszej obróbki możemy świadczyć usługi obróbki powierzchni w celu osiągnięcia specjalnego celu klientów. Obecnie możemy świadczyć usługi odtłuszczania, polerowania, galwanizacji (złoto, srebro, nikiel, cyna, galwanizacja itp.), anodowania, elektroforezy i innych usług obróbki powierzchni części precyzyjnych.

Formy i urządzenia kontrolne

1. Żywotność formy: zwykle półtrwała. (z wyjątkiem zagubionej piany)

2. Czas dostawy formy: 10-25 dni (w zależności od struktury produktu i wielkości produktu).

3. Konserwacja narzędzi i form: Zhongwei jest odpowiedzialny za precyzyjne części.

Kontrola jakości

1. Kontrola jakości: wskaźnik wadliwości wynosi mniej niż 0,1 procent .

2. Próbki i przebieg próbny zostaną w 100 procentach sprawdzone podczas produkcji i przed wysyłką, kontrola próbki do produkcji masowej zgodnie ze standardami ISDO lub wymaganiami klienta

3. Sprzęt testujący: zautomatyzowany sprzęt do kontroli wizualnej może przeprowadzać 100-procentową kontrolę produktów, analizator widma, analizator złotego słonia, trójwspółrzędną maszynę pomiarową, sprzęt do testowania twardości, maszynę do prób rozciągania.