Metalowe wkładki do formowania wtryskowego

Wkładka jest częścią, którą pracownik dodaje do formy przed uformowaniem produktu, dzięki czemu część i część formowana wtryskowo stają się jedną częścią podczas procesu wtrysku. (Powodem, dla którego stosuje się wkładki, jest to, że materiały, z których wykonane są wkładki różnią się od części.) Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. może wyprodukować niemieckie standardy: metalowe wkładki do formowania wtryskowego ze stali nierdzewnej 1.4301, metalowe wkładki do formowania wtryskowego ze stali nierdzewnej 1.4306 , 1.4401 Wkładki do formowania wtryskowego metalu ze stali nierdzewnej, 1.4404 Wkładki do formowania wtryskowego metalu ze stali nierdzewnej, 1.4548 Wkładki do formowania wtryskowego metalu ze stali nierdzewnej, 1.4542 Wkładki do formowania wtryskowego metalu ze stali nierdzewnej, Wkładki do formowania wtryskowego ze stopu wolframu, Wkładki do formowania wtryskowego ze stopu tytanu, Metale węglikowe A kompleksowe przedsiębiorstwo high-tech integrujące badania i rozwój, produkcję i sprzedaż wkładek do formowania wtryskowego oraz elementów konstrukcyjnych z metalurgii proszków.

Przypomnienie: Płytki muszą być w stanie, w którym temperatura spiekania produktu jest zasadniczo zrównoważona.

Opis produktuskrypcja

1. Standardy wdrażania: firma ściśle wdraża certyfikat ISO9001, ISO14001, IATF16949

Produkty przeszły certyfikację ROHS, FDA EU itp.

2. Standardy materiałów produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Główne procesy: formowanie wtryskowe metali MIM, metalurgia proszków PM, odlewanie inwestycyjne, odlewanie aluminium,

4. Dostępne materiały do ​​metalurgii proszków:

Stopy miedzi, stopy żelaza, stopy tytanu, bazy ze stali nierdzewnej, stopy aluminium, stopy niklu, stopy kobaltu, stopy wolframu, węgliki spiekane, stopy hydroksylowe, miękkie materiały magnetyczne i druk 3D można dostosować do wymagań klienta.

Proces produkcji

Formowanie wkładek odnosi się do metody formowania, w której wstępnie przygotowane wkładki z różnych materiałów są umieszczane w formie, wtryskiwana jest żywica, a stopiony materiał jest łączony i zestalany z wkładkami w celu utworzenia zintegrowanego produktu.

Formowanie wtryskowe na podłożu odnosi się do metody umieszczania części formowanych wtryskowo na części powierzchni metalowej płyty. Jego cechy są następujące:

1. Połączenie łatwej formowalności i elastyczności żywicy oraz sztywności, wytrzymałości i odporności cieplnej metalu może solidnie tworzyć złożone i delikatne produkty zintegrowane z metalem i tworzywem sztucznym.

2. W szczególności, wykorzystując połączenie właściwości izolacyjnych żywic i przewodności elektrycznej metali, wyroby formowane mogą spełniać podstawowe funkcje wyrobów elektrycznych.

3. Kombinacja wielu wkładek przed formowaniem sprawia, że ​​przetwarzanie po inżynierii kombinacji jednostek produktu jest bardziej racjonalne.

4. Wkładki nie ograniczają się do metali, ale obejmują również tkaniny, papier, druty, tworzywa sztuczne, szkło, drewno, cewki i części elektryczne.

5. W przypadku sztywnych produktów formowanych i gięcia elastycznych produktów formowanych na gumowej płycie uszczelniającej, po wykonaniu zintegrowanego produktu przez formowanie wtryskowe na podstawie można pominąć skomplikowaną operację układania pierścienia uszczelniającego, co powoduje automatyczne połączenie słupka -proces łatwiej.

6. Ponieważ jest to stopienie stopionego materiału i metalowej wkładki, szczelinę między metalową wkładką można zaprojektować tak, aby była węższa w porównaniu z metodą formowania wtłaczanego, a niezawodność formowania produktów kompozytowych jest wyższa. .

7. Wybierając odpowiednią żywicę i warunki formowania, produkty, które łatwo ulegają uszkodzeniu (takie jak szkło, cewki, części elektryczne itp.) mogą być uszczelnione i zamocowane żywicą.

8. Wkładkę można również całkowicie zatopić w żywicy, wybierając odpowiednią konfigurację formy.

9. Połączenie pionowej wtryskarki, manipulatora, urządzenia do wyrównywania wkładek itp. Większość projektów formowania wkładek może realizować automatyczną produkcję.

10. Po uformowaniu wkładki można go również przetworzyć na produkty z wydrążonymi rowkami po obróbce otworu z rdzeniem.

Rozważania dotyczące wyboru projektu systemu automatycznego formowania wkładek:

1. Formowanie wkładek metalowych jest podatne na nierównomierny skurcz formowania, a test graniczny kształtu i dokładności wymiarowej ważnych części należy wykonać z wyprzedzeniem.

2. Metalowa wkładka jest łatwo odkształcana i przemieszczana podczas procesu wtrysku, a skład formy i projekt kształtu formy, który z łatwością utrzymuje metalową wkładkę, powinien być w pełni uwzględniony. W przypadku produktów, w których nie można zmienić kształtu wkładki, konieczne jest wcześniejsze przetestowanie.

3. W przypadku rozdzielenia układu metalowych wkładek do formowania wtryskowego i użycia przenośnika, kontakt wkładek metalowych z wkładką i kulką wibracyjną spowoduje nieznaczne uszkodzenie powierzchni wkładki, co wpłynie na jakość produktu . Jego zakres tolerancji jakości powinien być wcześniej potwierdzony.

4. Zygzak, wypaczenie, różnica grubości materiału, różnica średnic i różnica grubości spowodowana obróbką złotą powłoką metalowych wkładek należy zmierzyć z wyprzedzeniem. Na tej podstawie wykonywany jest dopasowany projekt doboru urządzenia automatyki oraz projekt konstrukcji formy.

5. Przewidywalne kwestie, które ograniczają strukturę formy, takie jak położenie bramy formy i cykl formowania, powinny być rozwiązane z jak największym wyprzedzeniem lub posiadać odpowiednie środki usprawniające.

6. Należy potwierdzić, czy wkładka metalowa wymaga wstępnego podgrzania lub wysuszenia. Celem jest zapewnienie jakości produktu i stabilności formowania.

7. Różne urządzenia wykrywające zainstalowane w formie służą do zapewnienia stabilnego działania formowania, gdy na formę mają wpływ warunki środowiskowe, takie jak ciepło, siła i wibracje, i należy potwierdzić, czy z niej korzystać.

Proces po odlewaniu

1. Obróbka cieplna: wyżarzanie, karbonizacja, odpuszczanie, hartowanie, normalizacja, odpuszczanie powierzchni

2. Sprzęt do przetwarzania: CNC, WEDM, tokarka, frezarka, wiertarka, szlifierka itp.;

3. Obróbka powierzchni: natryskiwanie proszkowe, chromowanie, malowanie, piaskowanie, niklowanie, cynkowanie, czernienie, polerowanie, niebieszczenie itp.

Formy i urządzenia kontrolne

1. Żywotność formy: zwykle półtrwała. (z wyjątkiem zagubionej piany)

2. Czas dostawy formy: 10-25 dni (w zależności od struktury produktu i wielkości produktu).

3. Konserwacja narzędzi i form: Zhongwei jest odpowiedzialny za precyzyjne części.

Kontrola jakości

1. Kontrola jakości: wskaźnik wadliwości wynosi mniej niż 0,1 procent .

2. Próbki i przebieg próbny zostaną w 100 procentach sprawdzone podczas produkcji i przed wysyłką, kontrola próbki do produkcji masowej zgodnie ze standardami ISDO lub wymaganiami klienta

3. Sprzęt badawczy: defektoskop, analizator widma, analizator złotego obrazu, maszyna do pomiaru trzech współrzędnych, sprzęt do badania twardości, maszyna do prób rozciągania.