Części formowane wtryskowo z węglika spiekanego

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. to kolekcja formowania wtryskowego metali ze stopów miedzi, formowania wtryskowego metali na bazie żelaza, formowania wtryskowego metali na bazie stali nierdzewnej, formowania wtryskowego metali ze stopów aluminium, formowania wtryskowego metali ze stopów niklu, wtrysku metali ze stopów kobaltu formowanie, formowanie wtryskowe metali ze stopów wolframu. Kompleksowe przedsiębiorstwo high-tech integrujące badania i rozwój, produkcję i sprzedaż form wtryskowych, części formowanych wtryskowo z proszków z węglików spiekanych i części konstrukcyjnych z metalurgii proszków.

Opis produktuskrypcja

1. Standardy wdrażania: firma ściśle wdraża certyfikat ISO9001, ISO14001, IATF16949

Produkty przeszły certyfikację ROHS, FDA EU itp.

2. Standardy materiałów produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Główne procesy: formowanie wtryskowe metali MIM, metalurgia proszków PM, odlewanie inwestycyjne, odlewanie ciśnieniowe aluminium,

4. Dostępne materiały do ​​metalurgii proszków:

Stopy miedzi, stopy żelaza, stopy tytanu, bazy ze stali nierdzewnej, stopy aluminium, stopy niklu, stopy kobaltu, stopy wolframu, węgliki spiekane, stopy hydroksylowe, miękkie materiały magnetyczne i druk 3D można dostosować do wymagań klienta.

Wyniki eksperymentalne

Technologia formowania wtryskowego proszków to nowy rodzaj technologii formowania bliskiego netto w metalurgii proszków. W porównaniu z tradycyjnym procesem produkcji ostrzy CNC charakteryzuje się wysoką precyzją, jednolitą strukturą, doskonałą wydajnością i niskimi kosztami produkcji. Jest znany jako „technologia formowania XXI wieku”. "

Rysunek 1-1 Płytki do toczenia, frezowania, gwintowania i rowkowania CNC

1. W porównaniu z tradycyjnym ostrzem, hartowane ostrze CNC oparte na procesie formowania wtryskowego proszku metalowego badanego w tym projekcie ma następujące cechy:

(1) Wkładki z węglików spiekanych CNC oparte na procesie formowania wtryskowego proszku metalowego mają lepszą odporność na zużycie.

Narzędzie porusza się automatycznie zgodnie z programem CNC. Jeśli narzędzie nie jest odporne na zużycie, należy je stale wymieniać, a wydajność obróbki CNC nie może być wywierana. W przypadku produktów o wysokiej precyzji obróbki i dużej ilości programów narzędzie CNC musi mieć lepszą odporność na zużycie. seks. W celu zapewnienia dokładności wymiarowej i wydajności obróbki.

(2) Wkładki z węglików spiekanych CNC oparte na całkowicie metalowym procesie formowania wtryskowego proszków mają lepszą odporność na ciepło.

Podczas obróbki CNC narzędzie zwykle wykonuje cięcie ciągłe, a ciepło cięcia jest również stale generowane. W przeciwieństwie do zwykłego sprzętu, narzędzie pozostawia obrabiany przedmiot ze szczeliną, dzięki czemu ciepło cięcia ma czas na uwolnienie. Chociaż urządzenie chłodzące obrabiarek CNC jest generalnie lepsze niż zwykłe obrabiarki, ze względu na długi czas i wysoką temperaturę wytwarzania ciepła, wymaga lepszej odporności na ciepło niż zwykłe narzędzia, aby zapewnić ostrość narzędzi.

(3) Wkładki z węglików spiekanych CNC oparte na procesie formowania wtryskowego proszku Jinqu mają lepszą odporność na uderzenia.

Dobra odporność na uderzenia to cecha, którą muszą charakteryzować się narzędzia CNC w procesie cięcia przerywanego. Gdy cięcie przerywane jest wykonywane na zwykłym sprzęcie, operator może w dowolnym momencie dostosować prędkość posuwu poprzez ręczne operacje cięcia, podczas gdy obróbka CNC odbywa się zgodnie z programem. Prędkość posuwu jest generalnie stała podczas przejścia narzędzia. Jeśli prędkość posuwu jest nierozsądna, narzędzie jest podatne na przeskakiwanie krawędzi lub nawet pękanie.

(4) Twarde i pełne wkładki CNC oparte na procesie formowania wtryskowego proszku mają wyższą twardość.

Twardość narzędzi CNC jest wyższa niż zwykłych narzędzi. Wysoka prędkość to główna cecha obrabiarek CNC. Podczas procesu cięcia prędkość jest duża, co można wykorzystać do szlifowania materiałów o dużej twardości. Twardość twardej kompozytowej płytki CNC opartej na procesie formowania wtryskowego proszku metalicznego jest o ponad 109% wyższa niż w przypadku tradycyjnego narzędzia CNC

(5) Wkładki z węglików spiekanych CNC oparte na procesie formowania wtryskowego proszku metalowego mają lepszą równowagę dynamiczną.

W procesie szybkiego skrawania, jeśli dynamiczna równowaga narzędzia jest słaba, narzędzie wygeneruje dużą siłę odśrodkową, co znacznie skróci żywotność narzędzia, a w ciężkich przypadkach narzędzie pęknie, zagrażając bezpieczeństwo sprzętu i operatorów.

(6) Wkładki CNC z węglików spiekanych oparte na procesie formowania wtryskowego proszku metalowego mają wyższy stopień produkcji.

Obróbka CNC opiera się całkowicie na obrabiarce, która przesuwa narzędzie zgodnie z programem. Tylko wysoka precyzja narzędzia może zapewnić spójność wielkości obrabianych części. W oparciu o proces formowania wtryskowego proszków dokładność wymiarową twardych płytek CNC można kontrolować w zakresie 0,4 procent .

(7) Wkładki CNC z węglików spiekanych oparte na procesie formowania wtryskowego proszku metalowego mają wyższą wydajność przetwarzania.

Produkty do obróbki CNC wymagają dobrej stabilności i wysokiej precyzji, automatycznej obróbki według programów CNC, automatycznej wymiany narzędzi, ciągłej pracy oraz wysokiej jakości stabilności ostrzy CNC. W przypadku produktów o wysokiej dokładności wymiarowej i wysokiej stabilności jakości należy wybierać precyzyjne narzędzia CNC. Ponadto ważną cechą obróbki CNC jest to, że wymagana jest dobra wydajność narzędzia. Wkładki z węglików spiekanych CNC oparte na procesie formowania wtryskowego z proszkiem z węglików spiekanych mają wyższą wszechstronność, a tym samym osiągają wyższą wydajność obróbki.

2. Punkty innowacji technicznych tego projektu

(1) Wybierz odpowiedni środek wiążący, aby zwiększyć ładowanie proszku; zoptymalizować proces wtrysku i odtłuszczania, ograniczyć lub uniknąć powstawania defektów oraz skrócić czas odkostniania; od aspektów kontrolowania zawartości węgla w produkcie, poprawy wydajności produktu, uzyskania idealnej struktury itp. Prowadź systematyczne badania. Zbadano zestaw procesów formowania wtryskowego odpowiednich dla ultradrobnych płytek CNC z węglików spiekanych.

(2) Zbadano wpływ stosunku ciecz-ciało stałe, stosunku kula-materiał, szybkości mielenia kulowego i czasu mielenia kulowego na wydajność proszku do mielenia kulowego. Stopniowo optymalizuj, aby określić najlepsze parametry procesu, przygotuj ultradrobny proszek kompozytowy z węglika spiekanego o równomiernym rozmieszczeniu i dobrej dyspersji proszku oraz zrealizuj produkcję płytek z węglika spiekanego CNC w oparciu o proces formowania wtryskowego proszku Jinwu.

3. Analiza porównawcza tego projektu z innymi podobnymi produktami

Poniżej przedstawiono porównanie i analizę czterech kategorii płytek CNC opracowanych w ramach tego projektu, w tym toczenia, frezowania, gwintowania i rowkowania oraz podobnych produktów zagranicznych.

(1) Dokładność wymiarowa produktu: dokładność wymiarowa produktu w tym projekcie jest kontrolowana w granicach 0,4 procent , osiągając poziom dokładności wymiarowej podobnych produktów firmy Sandvik (0,4 procent {{5} },6 procent );

(2) Wydajność produktu: Wydajność mechaniczna jest o 10 procent wyższa niż w przypadku zwykłego procesu formowania tłocznego, osiągając poziom podobnych produktów w Japonii i Korei Południowej oraz zbliżoną do poziomu podobnych produktów firm Sandvik, Kennametal i Iscar;

(3) Wydajność produkcji: jest o 20 procent wyższa niż zwykły proces formowania tłocznego, a wydajność produkcji jest taka sama jak w przypadku zagranicznego prasowania precyzyjnego;

(4) Koszt produkcji: jest o 159 procent -25 procent niższy niż w przypadku zwykłego procesu formowania tłocznego i około 10 procent niższy niż w przypadku zagranicznego procesu precyzyjnego formowania tłocznego.

Proces po odlewaniu

1. Obróbka cieplna: wyżarzanie, karbonizacja, odpuszczanie, hartowanie, normalizacja, odpuszczanie powierzchni

2. Sprzęt do przetwarzania: CNC, WEDM, tokarka, frezarka, wiertarka, szlifierka itp.;

3. Obróbka powierzchni: natryskiwanie proszkowe, chromowanie, malowanie, piaskowanie, niklowanie, cynkowanie, czernienie, polerowanie, niebieszczenie itp.

Formy i urządzenia kontrolne

1. Żywotność formy: zwykle półtrwała. (z wyjątkiem zagubionej piany)

2. Czas dostawy formy: 10-25 dni (w zależności od struktury produktu i wielkości produktu).

3. Konserwacja narzędzi i form: Zhongwei jest odpowiedzialny za precyzyjne części.

Kontrola jakości

1. Kontrola jakości: wskaźnik wadliwości wynosi mniej niż 0,1 procent .

2. Próbki i przebieg próbny zostaną w 100 procentach sprawdzone podczas produkcji i przed wysyłką, kontrola próbki do produkcji masowej zgodnie ze standardami ISDO lub wymaganiami klienta

3. Sprzęt badawczy: defektoskop, analizator widma, analizator złotego obrazu, maszyna do pomiaru trzech współrzędnych, sprzęt do badania twardości, maszyna do prób rozciągania.

Aplikacja

Główne kategorie produktów firmy obejmują głównie narzędzia i ostrza tnące z węglików spiekanych, części precyzyjne, produkty złożone i proszkowe oraz inne formy i gotowe narzędzia itp., dalszą produkcję dopasowaną do przemysłu motoryzacyjnego, obrabiarki CNC, lotnictwo, wojsko, przetwarzanie form, IT, inżynieria offshore sprzęt i inne dziedziny produkcji i przetwarzania.