Formowanie wtryskowe stopu kobaltu w proszku

Stop wolframu-kobaltu jest również nazywany węglikiem wolframu-węglikiem kobaltu. Według zawartości kobaltu można go podzielić na trzy kategorie: wysoki kobalt (20 do 30 proc.), średni kobalt (10 do 15 proc.) i niski kobalt (od 3 proc. do 8 proc.). Ten rodzaj cermetalu można wytwarzać zgodnie ze zwykłymi specjalnymi procesami dozowania ceramiki, formowania i innymi procesami. Jedynie atmosfera spiekania powinna być kontrolowana jako atmosfera próżniowa lub redukująca, zgodnie z właściwościami kęsa i jakością gotowego produktu. w piecu próżniowym. Gatunki tego rodzaju węglika spiekanego produkowanego w Chinach to YG2, YG3, YG3X, YG4C. Litery „YG” oznaczają „WC-Co”, liczby po „G” wskazują zawartość Co, „X” oznacza drobne ziarna, a „C” oznacza gruboziarniste. Takie cermetale generalnie zwiększają swoją wytrzymałość na zginanie i odporność na pękanie wraz ze wzrostem zawartości kobaltu, podczas gdy ich twardość maleje. Formowanie wtryskowe stopu kobaltu w proszku ma wysoki moduł sprężystości i mały współczynnik rozszerzalności cieplnej i jest najszerzej stosowanym rodzajem węglika spiekanego.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. to kolekcja formowania wtryskowego metali ze stopów miedzi, formowania wtryskowego metali na bazie żelaza, formowania wtryskowego metali na bazie stali nierdzewnej, formowania wtryskowego metali ze stopów aluminium, formowania wtryskowego metali ze stopów niklu, wtrysku metali ze stopów kobaltu formowanie, formowanie wtryskowe metali ze stopów wolframu Kompleksowe przedsiębiorstwo high-tech integrujące badania i rozwój, produkcję i sprzedaż formowania wtryskowego, formowania wtryskowego metali z węglików spiekanych oraz elementów konstrukcyjnych z metalurgii proszków.

Opis produktuskrypcja

1. Standardy wdrażania: firma ściśle wdraża certyfikat ISO9001, ISO14001, IATF16949

Produkty przeszły certyfikację ROHS, FDA EU itp.

2. Standardy materiałów produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Główne procesy: formowanie wtryskowe metali MIM, metalurgia proszków PM, odlewanie inwestycyjne, odlewanie aluminium,

4. Dostępne materiały do ​​metalurgii proszków:

Stopy miedzi, stopy żelaza, stopy tytanu, bazy ze stali nierdzewnej, stopy aluminium, stopy niklu, stopy kobaltu, stopy wolframu, węgliki spiekane, stopy hydroksylowe, miękkie materiały magnetyczne i druk 3D można dostosować do wymagań klienta.

Twardość produktu

1. Metoda badania twardości

Testowanie twardości metodą wtrysku stopu kobaltu w proszku wykorzystuje głównie tester twardości Rockwella do testowania wartości twardości HRA. Przenośne twardościomierze Rockwella serii PHR są bardzo odpowiednie do badania twardości stopów wolframowo-kobaltowych. Dokładność wagi przyrządu jest taka sama jak w przypadku stacjonarnego testera twardości Rockwella i jest bardzo wygodny w użyciu i przenoszeniu.

Stop wolframowo-kobaltowy jest rodzajem metalu. Test twardości może odzwierciedlać różnicę we właściwościach mechanicznych materiałów stopowych wolframu i kobaltu w różnych warunkach składu chemicznego, struktury i obróbki cieplnej. Dlatego test twardości jest szeroko stosowany w badaniu właściwości stopów wolframu i kobaltu i nadzorowaniu obróbki cieplnej. Poprawność procesu i badania nowych materiałów.

Właściwości stopów wolframowo-kobaltowych są związane ze składem stopu, mikrostrukturą i procesem wytwarzania. Najważniejszym czynnikiem jest: skład i zawartość metalu wiążącego. Stop wolframowo-kobaltowy jest ogniotrwałym proszkiem metalu o wysokiej twardości, który jest zagęszczany i spiekany z metalami takimi jak kobalt lub nikiel jako spoiwem. Zawarte w nim węgliki są twardsze i bardziej odporne na wysoką temperaturę i temperaturę. W przemyśle cięcie materiałów o dużej twardości, takich jak stal hartowana lub materiałów o wyższej twardości, narzędzia ze stali szybkotnącej są niekompetentne. Narzędzia ze stali szybkotnącej tną metale żelazne. Ze względu na ograniczenie odporności cieplnej ich szybkość cięcia i wydajność produkcji są nadal na niskim poziomie. Dlatego pojawienie się materiałów narzędziowych ze stopu wolframu i kobaltu spowodowało skok w wydajności produkcji skrawania.

Stop wolframowo-kobaltowy jest najbardziej produktywnym i szeroko stosowanym rodzajem węglika spiekanego ze względu na jego wysoką wytrzymałość na zginanie, ściskanie, udarność, moduł sprężystości i mały współczynnik rozszerzalności cieplnej. Generalnie wytrzymałość na zginanie i odporność na pękanie stopów wolframowo-kobaltowych wzrasta wraz ze wzrostem zawartości kobaltu, natomiast twardość maleje. Wygląd powłoki ze stopu wolframu i kobaltu jest zbliżony do powłoki chromowej, a roztwór do powlekania ma dobrą dyspersję i pokrycie. Poprzez test, wpływ wolframianu sodu, siarczanu kobaltu, dodatków, gęstości prądu i wartości pH na zawartość wolframu i właściwości powłoki, stwierdzono, że stop wolframowo-kobaltowy ma dobrą odporność na korozję, odporność na ciepło i odporność na zużycie, oraz może być używany jako narzędzie tnące. Może przetwarzać żeliwo, metale nieżelazne, niemetale, stopy żaroodporne, stopy tytanu i stal nierdzewną itp. Może być również stosowany jako wykrojniki, części odporne na zużycie, wykrojniki i wiertła.

2. Cel

Stopy wolframowo-kobaltowe mogą być używane jako narzędzia do obróbki żeliwa, metali nieżelaznych, niemetali, stopów żaroodpornych, stopów tytanu i stali nierdzewnej itp., a także mogą być stosowane jako przedłużacze, części odporne na zużycie , wykrojniki i wiertła. Stop, którego głównymi składnikami są wolfram i kobalt, stosowany głównie do produkcji wierteł górniczych.

Proces po odlewaniu

1. Obróbka cieplna: wyżarzanie, karbonizacja, odpuszczanie, hartowanie, normalizacja, odpuszczanie powierzchni

2. Sprzęt do przetwarzania: CNC, WEDM, tokarka, frezarka, wiertarka, szlifierka itp.;

3. Obróbka powierzchni: natryskiwanie proszkowe, chromowanie, malowanie, piaskowanie, niklowanie, cynkowanie, czernienie, polerowanie, niebieszczenie itp.

Formy i urządzenia kontrolne

1. Żywotność formy: zwykle półtrwała. (z wyjątkiem zagubionej piany)

2. Czas dostawy formy: 10-25 dni (w zależności od struktury produktu i wielkości produktu).

3. Konserwacja narzędzi i form: Zhongwei jest odpowiedzialny za precyzyjne części.

Kontrola jakości

1. Kontrola jakości: wskaźnik wadliwości wynosi mniej niż 0,1 procent .

2. Próbki i przebieg próbny zostaną w 100 procentach sprawdzone podczas produkcji i przed wysyłką, kontrola próbki do produkcji masowej zgodnie ze standardami ISDO lub wymaganiami klienta

3. Sprzęt badawczy: defektoskop, analizator widma, analizator złotego obrazu, maszyna do pomiaru trzech współrzędnych, sprzęt do badania twardości, maszyna do prób rozciągania.