Nauka części do formowania wtryskowego zabawek

W trosce o zdrowie dzieci większość zabawek dla dzieci dostępnych obecnie na rynku składa się głównie z żywicy. W szczególności jest to rodzaj polimerowej żywicy syntetycznej jako główny składnik, wytwarzany w określonej temperaturze, części do formowania wtryskowego zabawek edukacyjnych mają plastyczność i płynność i mogą być formowane w określony kształt i zachowują kształt w określonych warunkach Niezmienny materiał.

W plastikowych zabawkach jest wiele polimerów, ale nie martw się, niezależnie od tego, czy jest to żywica naturalna, czy syntetyczna, jest to polimer polimerowy i bardzo zdrowy materiał.

Jeszcze rzadsze jest to, że plastikowe zabawki wykonane z żywicy mają dobre właściwości izolacyjne w zakresie elektryczności, ciepła i dźwięku, dzięki czemu mogą w jak największym stopniu zapewnić dzieciom bezpieczeństwo. Głównymi produktami Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. są produkty nylonowe, produkty z tworzyw sztucznych, seria ABS, produkty gumowe itp. Rodzaje materiałów do formowania wtryskowego, które można przetwarzać: polietylen (PE), polipropylen (PP), nylon (PA , PA6, PA66), polioksymetylen (POM), ABS, poliuretan (TPU), polisiarczek fenylenu (PPS), węglan polistyrenu (PC), polieteroeteroketon (PEEK) itp.

Opis produktuskrypcja

1. Standardy wdrażania: firma ściśle wdraża certyfikat ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3,

Produkty przeszły certyfikację ROHS, FDA EU itp.

2. Standardy materiałów produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Główne procesy: formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych, formowanie wtryskowe wkładek metalowych, odlewanie inwestycyjne, odlewanie aluminium,

4. Dostępne materiały do ​​formowania wtryskowego:

Przetwarzalne produkty nylonowe, produkty z tworzyw sztucznych, seria ABS; rodzaje materiałów do formowania wtryskowego: polietylen (PE), polipropylen (PP), nylon (PA, PA6, PA66), polioksymetylen (POM), ABS, poliuretan (TPU), polisiarczek fenylu (PPS), poliwęglan (PC), polieter keton (PEEK) i druk 3D można dostosować do wymagań klienta.

Precyzyjny dobór wtryskarek

Na świecie jest odległy i starożytny kraj, Dania. W Danii są dwie rzeczy, które mają głęboki wpływ na świat, jedna to bajki Hansa Christiana Andersena, a druga to klocki Lego. LEGO, jako edukacyjna gra budulcowa dla dzieci i dorosłych, jest uwielbiana przez ludzi na całym świecie. Oczywiście to również sprawia, że ​​jego cena nie jest tania. W naszym kraju również istnieje różnica w cenie w zależności od ilości sztuk LEGO. Ze względu na trend LEGO. Lego stało się największą na świecie firmą zabawkarską. Duńska fabryka produkująca Lego może wyprodukować ponad 3 miliony klocków na godzinę. Ze względu na specjalny proces formowania wtryskowego, Lego musi zapewnić, że szczelina między cegłami po połączeniu jest mniejsza niż 2 mikrony. Wymagany jest jednak tak precyzyjny proces. Z 10 000 klocków Lego jest tylko około 18, które nie spełniają normy. Więc jaki rodzaj technicznego procesu produkcyjnego stoi za tym, aby zapewnić zdawalność LEGO?

W tradycyjnym procesie produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych projektant produktu musi najpierw przekazać plan projektu projektantowi formy, który zaprojektuje odpowiednią formę; po zakończeniu rzeczywistej formy inżynier wykona test metodą formowania wtryskowego, o czym wiemy. Wreszcie forma jest oficjalnie wprowadzana do procesu produkcyjnego uczenia się części do formowania wtryskowego zabawek. Parametry procesu są zaangażowane w proces prób formy, a plan projektu produktu musi być stale aktualizowany. Stosowanie zwykłych modeli wtryskarek nieuchronnie zwiększy wczesne koszty badań i rozwoju, wydłuży cykl wprowadzania produktów na rynek oraz jeszcze bardziej obniży wskaźnik kwalifikacji produktów i zwiększy błędy.

Lego należy do drobnej i wielkoseryjnej produkcji. Jest skazane, że wtryskarka o zwykłych, precyzyjnych parametrach nie może spełnić tego standardu. Technologia bezpośredniego wtrysku umożliwia standaryzację modułów i produkcję zabawek z dużą precyzją. Dlatego konieczne jest zastosowanie dokładniejszej wtryskarki.

Zhongwei Precision wybrała wtryskarkę Bole Plastic Machine z serii EKS jest jedną z krajowych wtryskarek o wysokiej precyzji. Łączy w sobie wiele zalet prasy bezpośredniej i tradycyjnej maszyny z wałem korbowym. Jako najwyższy produkt Bole, ta wtryskarka nadaje się do zabawek. pole.

Zalety wtryskarki Bole EKS

Wykorzystując centralną strukturę mocowania w celu poprawy stopnia wykorzystania siły mocowania, w porównaniu z tradycyjną maszyną inwersyjną, można zaoszczędzić 2 procent -5 procent surowców dla ponad 8 0 procent form; ponad 6 0 nowych aplikacji technologicznych zapewnia wytrzymałość mechaniczną i stabilność branży. Poziom zaawansowany; wysoka precyzja inteligentnego sterowania AI: precyzyjna powtarzalność wskaźnika wymiaru pozycji otwierania i zamykania formy: ± 0,5 mm, powtarzalność masy produktu: mniejsza lub równa 3‰, mniej błysku niż tradycyjne konstrukcje; Najnowsza struktura mocowania formy EKS, szablon jest równomiernie naprężony, mniej odkształcony, bardziej odpowiedni dla małych form i ma szeroki zakres zastosowań; inteligentny system zarządzania Internetem Rzeczy, wkraczający w Przemysł 4.0, otwierający nową erę inteligentnych fabryk i doskonale wykorzystujący strukturalne zalety centralnego zaciskania form: oszczędność surowców, oszczędność pracy, oszczędność czasu, Bole Pomóż chińskim i zagranicznym producentom zabawek w produkcji dokładnie i współpracuj z firmami zabawkarskimi w sytuacji, w której wszyscy wygrywają.

PocztaProces formowania wtryskowego

1. Sprzęt do przetwarzania: CNC, WEDM, tokarka, frezarka, wiertarka, szlifierka itp .;

2. Obróbka powierzchni: W przypadku niektórych produktów wymagających późniejszej obróbki możemy świadczyć usługi obróbki powierzchni w celu osiągnięcia specjalnego celu klientów. Obecnie możemy świadczyć usługi odtłuszczania, polerowania, galwanizacji (złoto, srebro, nikiel, cyna, galwanizacja itp.), anodowania, elektroforezy i innych usług obróbki powierzchni części precyzyjnych.

Formy i urządzenia kontrolne

1. Żywotność formy: zwykle półtrwała. (z wyjątkiem zagubionej piany)

2. Czas dostawy formy: 10-25 dni (w zależności od struktury produktu i wielkości produktu).

3. Konserwacja narzędzi i form: Zhongwei jest odpowiedzialny za precyzyjne części.

Kontrola jakości

1. Kontrola jakości: wskaźnik wadliwości wynosi mniej niż 0,1 procent .

2. Próbki i przebieg próbny zostaną w 100 procentach sprawdzone podczas produkcji i przed wysyłką, kontrola próbki do produkcji masowej zgodnie ze standardami ISDO lub wymaganiami klienta

3. Sprzęt testujący: zautomatyzowany sprzęt do kontroli wizualnej może przeprowadzać 100-procentową kontrolę produktów, analizator widma, analizator złotego słonia, trójwspółrzędną maszynę pomiarową, sprzęt do testowania twardości, maszynę do prób rozciągania.