Części do formowania wtryskowego materiałów MF

Pozycja: części do formowania wtryskowego materiałów MF, UF, MF

Ciężar właściwy: 1,5 g/cm3

Skurcz formowania: {{0}}.6-10,0 procent

Temperatura formowania: 160-1800

Właściwości materiału Dobra odporność na łuk elektryczny i izolacja elektryczna, dobra wodoodporność i odporność na ciepło, odpowiednia do formowania tłocznego.

Właściwości formujące:

1. Dobra płynność i szybka prędkość utwardzania, dlatego temperatura podgrzewania i formowania powinna być odpowiednia, a prędkość powlekania, zaciskania formy i prasowania powinna być szybka

2. Duży skurcz formowania

3. Istnieje wiele substancji lotnych wilgoci, które łatwo wchłaniają wilgoć i aglomerują. Należy go wstępnie podgrzać i wysuszyć podczas formowania, aby zapobiec ponownemu wchłanianiu wilgoci, ale jeśli jest zbyt suchy, płynność zmniejszy się. Podczas formowania występuje wilgoć i produkty rozkładu, jest kwaśny. Forma powinna być chromowana, aby zapobiec korozji i powinna być wyczerpana podczas formowania.

4. Temperatura formowania ma duży wpływ na jakość części z tworzyw sztucznych. W przypadku zbyt wysokiej temperatury może dojść do rozkładu, przebarwień i nierównomiernego koloru pęcherzyków powietrza. Gdy temperatura jest zbyt niska, płynność jest słaba i matowa.

5. Materiał jest cienki, objętość właściwa jest duża, aw materiale jest dużo powietrza. Podczas formowania dużych części z tworzywa sztucznego za pomocą wstępnie sprasowanych wlewków łatwo jest wytworzyć pofałdowania i linie płynięcia, więc generalnie nie nadaje się do użycia.

Głównymi produktami Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. są produkty nylonowe, produkty z tworzyw sztucznych, seria ABS, produkty gumowe itp. Rodzaje materiałów do formowania wtryskowego, które można przetwarzać: polietylen (PE), polipropylen (PP), nylon (PA , PA6, PA66), polioksymetylen (POM), ABS, poliuretan (TPU), polisiarczek fenylenu (PPS), węglan polistyrenu (PC), polieteroeteroketon (PEEK) itp.

Opis produktuskrypcja

1. Standardy wdrażania: firma ściśle wdraża certyfikat ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3,

Produkty przeszły certyfikację ROHS, FDA EU itp.

2. Standardy materiałów produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Główne procesy: formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych, formowanie wtryskowe wkładek metalowych, odlewanie inwestycyjne, odlewanie aluminium,

4. Dostępne materiały do ​​formowania wtryskowego:

Przetwarzalne produkty nylonowe, produkty z tworzyw sztucznych, seria ABS; rodzaje materiałów do formowania wtryskowego: polietylen (PE), polipropylen (PP), nylon (PA, PA6, PA66), polioksymetylen (POM), ABS, poliuretan (TPU), polisiarczek fenylu (PPS), poliwęglan (PC), polieter keton (PEEK) i druk 3D można dostosować do wymagań klienta.

Proces produkcji

Melamina (melamina, melamina, określana jako MF, wzór chemiczny: C3H6N6) plastikowa zastawa stołowa jest polimerem wysokocząsteczkowym, a jej monomerami są formaldehyd i melamina. W reakcji zastosowano 37% wodny roztwór formaldehydu, a stosunek molowy formaldehydu do melaminy wynosił 2-3. Badania pokazują, że: wraz ze wzrostem ilości formaldehydu wzrasta również ilość połączonego formaldehydu, a reakcja jest łatwa do przeprowadzenia; zmieniając ilość formaldehydu, można otrzymać żywice melaminowe otrzymane z różnych metylolomelamin; gdy pH układu reakcyjnego wynosi 8,5, reakcja uboczna Reakcja jest łatwa do kontrolowania; temperatura jest wysoka, szybkość reakcji jest duża, a ilość wiązania formaldehydu nie ulega znacznemu wpływowi w zakresie 54 ~ 80 stopni. Pierwszym etapem reakcji jest wygenerowanie różnej liczby podstawników N-metylolowych, które są następnie kondensowane w żywice liniowe. Ogólnie rzecz biorąc, masa cząsteczkowa produktu jest różna w zależności od warunków reakcji, od rozpuszczalnych w wodzie do nierozpuszczalnych w wodzie, a nawet mogą powstawać nierozpuszczalne i nietopliwe substancje stałe. Żywica melaminowa nie utwardza ​​się w temperaturze pokojowej i zazwyczaj musi być utwardzana termicznie w temperaturze 130~150 stopni. Badania wykazały, że dodanie niewielkiej ilości kwasu jako katalizatora podczas utwardzania może poprawić szybkość utwardzania. Utwardzona żywica melaminowo-formaldehydowa jest bezbarwna i przezroczysta, stabilna we wrzącej wodzie i może być stosowana nawet w wysokiej temperaturze 150 stopni, z samogasnącym, łukoodpornym i dobrymi właściwościami mechanicznymi.

(1) Procedura podgrzewania: Użyj pudełka z surowcem, aby zważyć zastawę stołową zgodnie z wyprodukowaną wagą grama i umieścić ją w fali wysokiej częstotliwości, aby równomiernie podgrzać, aby sproszkowany surowiec blokował się.

(2) Program zwykłego makaronu: wlej wstępnie ogrzane, aglomerowane surowce do formy, uruchom mechaniczny program zwykłego makaronu, utwardzaj i formuj w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem.

(3) Procedura nakładania: Wytnij papier do kalkomanii, który został posmarowany błyszczącym proszkiem, zgodnie z kształtem kwiatu i wklej go na gładkiej zastawie stołowej zgodnie z wymaganiami. Uruchom program do drukowania mechanicznego.

(4) Procedura dodawania złota: Po nałożeniu części do formowania wtryskowego materiału MF za pomocą kwiatów, równomiernie posyp błyszczący proszek na powierzchnię produktu. Nie należy sypać pudru nabłyszczającego zbyt mało, w przeciwnym razie wpłynie to na kolor produktu. Oczywiście nie należy go zbyt mocno posypywać. Następnie uruchom maszynę, po utwardzeniu mechanicznej wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia powierzchnia produktu ma porcelanowy połysk.

(5) Procedura polerowania: Po wytworzeniu produktu należy go zmielić i wypolerować, ponieważ wytworzony produkt ma zadziory, co nie sprzyja korzystaniu z ludzkiego życia i łatwo jest spowodować uszkodzenie rąk i ust ludzi; dlatego niezbędne jest szlifowanie i polerowanie. Poprzez szlifowanie i polerowanie można usunąć zadziory produktu, dzięki czemu produkt wygląda piękniej, a krawędź jest gładsza.

(6) Procedury kontroli i pakowania: Po przejściu przez produkt operacji szlifowania i polerowania wchodzi on do łącza kontrolnego. Aby zapewnić jakość produktu i ściśle kontrolować kontrolę jakości, należy przeprowadzić wstępną kontrolę i ponowną kontrolę, a niekwalifikowane produkty należy wybrać, a następnie poddać procesowi kontroli. Opakowanie biblioteczne.

Wiedza o zastawie stołowej

Zastawa stołowa z tworzywa sztucznego z melaminy, znana również jako zastawa stołowa z imitacji porcelany, jest szeroko stosowana w fast foodach ze względu na swoją lekkość, piękno, odporność na niskie temperatury (można je bezpośrednio włożyć do lodówki), odporność na gotowanie (można gotować na parze i we wrzącej wodzie), zanieczyszczenia opór i niełatwy do złamania. Jest głęboko kochany przez konsumentów i dzieci.

1\Jak wybrać zastawę stołową?

Ze względu na wysoką cenę proszku melaminy niektórzy pozbawieni skrupułów kupcy bezpośrednio wykorzystują proszek do formowania mocznikowo-formaldehydowego jako surowiec w pogoni za zyskiem; Pokryj zewnętrzną powierzchnię warstwą proszku melaminowego. Zastawa stołowa z mocznika i formaldehydu jest szkodliwa dla organizmu człowieka. Kiedy konsumenci kupują, powinni najpierw udać się do zwykłych sklepów i supermarketów, aby je kupić. Nie bądź chciwy i kupuj na ulicznych straganach; Niezależnie od tego, czy jest nierówny, czy wzór kalkomanii jest wyraźny, czy są zmarszczki i pęcherzyki powietrza, czy kolorową zastawę stołową wyciera się tam i z powrotem białą serwetką w celu wyblaknięcia itp.

2.Jak prawidłowo używać przyborów?

Ze względu na specjalną strukturę molekularną tworzywa melaminowego, zastawa stołowa z melaminy nie nadaje się do użytku w kuchenkach mikrofalowych, a ich użycie spowoduje pękanie. Do czyszczenia zastawy stołowej z tworzywa melaminowego używaj bardziej miękkiej szmatki. Do czyszczenia powierzchni zastawy stołowej nigdy nie używaj szmat, takich jak zmywaki do szorowania i proszek do odkażania, ponieważ zmywaki do szorowania i proszek do odkażania będą wycierać powierzchnię owłosionej zastawy stołowej. , co czyni go bardziej podatnym na zanieczyszczenia.

PocztaProces formowania wtryskowego

1. Sprzęt do przetwarzania: CNC, WEDM, tokarka, frezarka, wiertarka, szlifierka itp .;

2. Obróbka powierzchni: W przypadku niektórych produktów wymagających późniejszej obróbki możemy świadczyć usługi obróbki powierzchni w celu osiągnięcia specjalnego celu klientów. Obecnie możemy świadczyć usługi odtłuszczania, polerowania, galwanizacji (złoto, srebro, nikiel, cyna, galwanizacja itp.), anodowania, elektroforezy i innych usług obróbki powierzchni części precyzyjnych.

Formy i urządzenia kontrolne

1. Żywotność formy: zwykle półtrwała. (z wyjątkiem zagubionej piany)

2. Czas dostawy formy: 10-25 dni (w zależności od struktury produktu i wielkości produktu).

3. Konserwacja narzędzi i form: Zhongwei jest odpowiedzialny za precyzyjne części.

Kontrola jakości

1. Kontrola jakości: wskaźnik wadliwości wynosi mniej niż 0,1 procent .

2. Próbki i przebieg próbny zostaną w 100 procentach sprawdzone podczas produkcji i przed wysyłką, kontrola próbki do produkcji masowej zgodnie ze standardami ISDO lub wymaganiami klienta

3. Sprzęt testujący: zautomatyzowany sprzęt do kontroli wizualnej może przeprowadzać 100-procentową kontrolę produktów, analizator widma, analizator złotego słonia, trójwspółrzędną maszynę pomiarową, sprzęt do testowania twardości, maszynę do prób rozciągania.

Aplikacja

Części do formowania wtryskowego materiałów MF są używane do obróbki żywicą szkła, zastawy stołowej, dekoracji, akcesoriów elektrycznych i osłon, tablic rozdzielczych, części mechanicznych, części samochodowych, tablic liguang, powłok, klejów, pojemników, papieru i tkanin.