Aluminiowe części formowane wtryskowo z metalu

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. to kolekcja formowania wtryskowego metali ze stopów miedzi, formowania wtryskowego metali na bazie żelaza, formowania wtryskowego metali na bazie stali nierdzewnej, formowania wtryskowego metali ze stopów aluminium, formowania wtryskowego metali ze stopów niklu, wtrysku metali ze stopów kobaltu formowanie, formowanie wtryskowe metali ze stopów wolframu. Kompleksowe przedsiębiorstwo high-tech integrujące badania i rozwój, produkcję i sprzedaż formowania wtryskowego, formowania wtryskowego metali z węglików spiekanych oraz części konstrukcyjnych z metalurgii proszków. Może produkować amerykańską markę 6 0 61 części do formowania wtryskowego ze stopu aluminium, 6063 części do formowania wtryskowego ze stopu aluminium, japońską markę A6061 części do formowania wtryskowego ze stopu aluminium, A6063 części do formowania wtryskowego ze stopu aluminium, niemiecka marka AlMg1Si0.5 Niemiecka marka AlMg1Sicu Aluminiowe części formowane wtryskowo et al.

Opis produktuskrypcja

1. Standardy wdrażania: firma ściśle wdraża certyfikat ISO9001, ISO14001, IATF16949

Produkty przeszły certyfikację ROHS, FDA EU itp.

2. Standardy materiałów produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Główne procesy: formowanie wtryskowe metali MIM, metalurgia proszków PM, odlewanie inwestycyjne, odlewanie aluminium,

4. Dostępne materiały do ​​metalurgii proszków:

Stopy miedzi, stopy żelaza, stopy tytanu, bazy ze stali nierdzewnej, stopy aluminium, stopy niklu, stopy kobaltu, stopy wolframu, węgliki spiekane, stopy hydroksylowe, miękkie materiały magnetyczne i druk 3D można dostosować do wymagań klienta.

Proces produkcji

(1) Proszek aluminiowy i spoiwo miesza się równomiernie zgodnie z proporcją proszku aluminiowego stanowiącą 70-80 procent masy zmieszanego materiału;

(2) wtrysk;

(3) lepiszcza;

(4) Spiekanie.

Porowatość metalowych elementów formowanych wtryskowo jest bardzo niska, gęstość względna sięga ponad 96 procent, a właściwości mechaniczne materiału są porównywalne z odlewami precyzyjnymi o tym samym składzie. Metalurgia proszków według niniejszego wynalazku wykorzystuje mieszaninę proszków całkowicie metalowych i proszku niecałkowicie metalowego jako surowców i jest nową technologią wytwarzania materiałów metalowych, materiałów kompozytowych i różnego rodzaju produktów po formowaniu i spiekaniu, które mogą być szeroko stosowany w samochodach, ciągnikach, samolotach, różnego rodzaju produktach. W porównaniu z innymi metodami formowania, metalurgia proszków oszczędza energię, zmniejsza zużycie surowców, ma duże korzyści ekonomiczne, a także może wytwarzać niektóre materiały i materiały, których nie można wyprodukować innymi metodami. produkt.

Wynalazek dotyczy metalurgicznego procesu formowania wtryskowego, w szczególności procesu metalurgicznego formowania wtryskowego proszku aluminiowego.

1. Technologia tła

Formowanie wtryskowe metali to nowy rodzaj technologii formowania proszków metali, opracowany na podstawie formowania wtryskowego tworzyw sztucznych. Na ogół stosuje się spoiwo, a wydajność wzrasta podczas spiekania, co jest niekorzystne dla kontroli wielkości spiekanego produktu. Dlatego konieczne jest dostarczenie nowego rozwiązania technicznego w celu rozwiązania powyższych problemów.

2. Treść wynalazku

Problemem technicznym, który ma zostać rozwiązany przez niniejszy wynalazek, jest przezwyciężenie wad nierównomiernego mieszania i słabej stabilności produktu w stanie techniki oraz zapewnienie pulsacyjnego, okresowego sposobu mieszania wibracyjnego, który rozwiązuje słabości związane ze słabą płynnością surowców i słabym mieszaniem typ w procesie formowania wtryskowego, Produkt ma wysoką gęstość i równomierny rozkład.

W celu rozwiązania wyżej wymienionego problemu technicznego, niniejszy wynalazek zapewnia następujący schemat techniczny: rodzaj procesu formowania wtryskowego metalurgii proszków aluminiowych, obejmujący następujące etapy: (1) proszek aluminiowy i spoiwo stanowią 70-80 procent masy zmieszanego materiału z proszkiem aluminiowym Procent jest równomiernie wymieszany, a spoiwo zawiera następujące składniki w częściach wagowych: parafina 30-40 procent , polipropylen 8-12, polietylen {{5} }; temperatura napełniania parafiny wynosi 50-60 stopni C. (2 ), wtrysk: włóż dobrze wymieszany materiał do formy produktu, po dodaniu ochrony amoniakiem lub azotem, ogrzaniu do 120-140C i następnie formowanie, ciśnienie robocze procesu formowania wynosi 40-50MPa, w procesie formowania Wibrować formę; czas przebywania wynosi 2-5 sekund po zakończeniu adnotacji i przed otwarciem formy; (3) środek spoiwający: umieść produkt w rozpuszczalniku olejowym o 40-120C i moczyć go przez 4-6 godzin, a następnie włóż do pieca. Ogrzewanie do 120-380C przez {{16} } godzin, schłodzenie, a następnie umieszczenie w rozpuszczalniku o 40-120C na 1-2 godzin; (4), spiekanie, spiekanie uformowanego produktu w stanie próżniowym, temperatura spiekania wynosi 900 -1000C, czas utrzymywania 1-2 godzin.

Przy czym proszek aluminiowy stanowi 70 procent masy wymieszanego materiału.

Przy czym spoiwo zawiera również 8-10 części wagowych grafitu.

Przy czym spoiwo zawiera wagowo następujące składniki: 35 wosku parafinowego, 10 polipropylenu, 7,5 kwasu stearynowego lub stearynianu cynku, 37,5 polietylenu o dużej gęstości i 10 grafitu.

Przy czym w opisanym etapie (1) wymagana wielkość cząstek proszku metalicznego i spoiwa wynosi: gęstość względna 95-99 procent.

Przy czym w etapie (4) temperatura spiekania wynosi 900-950 stopnia, a czas utrzymywania wynosi 1,5-2 godziny.

Korzystne efekty wynalazku są następujące: porowatość metalowych części formowanych wtryskowo jest bardzo niska, względna gęstość sięga ponad 96 procent, a właściwości mechaniczne materiału mogą być równoważne z precyzyjnymi częściami odlewniczymi o tym samym składzie. Metalurgia proszków według niniejszego wynalazku wykorzystuje mieszaninę proszków metalowych i proszków niemetalicznych jako surowców i jest nową technologią wytwarzania materiałów metalowych, materiałów kompozytowych i różnego rodzaju produktów poprzez formowanie i spiekanie, które mogą być szeroko stosowane w samochody, ciągniki, samoloty, różne technologie W porównaniu z innymi metodami formowania, metalurgia proszków oszczędza energię, zmniejsza zużycie surowców i ma duże korzyści ekonomiczne w dziedzinie maszyn, sprzętu AGD, komunikacji, komputerów, automatycznego sterowania i technologii kosmicznej. Może również wytwarzać niektóre materiały i produkty, których nie można wytworzyć innymi metodami.

3. Konkretna realizacja

Niniejszy wynalazek zostanie opisany bardziej szczegółowo poniżej w odniesieniu do załączonych rysunków i konkretnych przykładów wykonania, ale zakres realizacji niniejszego wynalazku nie jest do nich ograniczony.

Jak pokazano na Figurze 1 opisanej w niniejszym przykładzie wykonania, proces metalurgicznego formowania wtryskowego proszku aluminiowego, etapy są następujące: (1) proszek aluminiowy i spoiwo miesza się równomiernie w zależności od proporcji proszku aluminiowego odpowiadającej {{2} } procent masy zmieszanego materiału, spoiwo zawiera następujące składniki wagowo: parafinę 30-40 procent, polipropylen 8-12, polietylen 30-45; Temperatura napełniania parafiny wynosi 50-60 stopień (2), wtrysk: Umieść dobrze wymieszany materiał w formie produktu, po dodaniu ochrony amoniakiem lub azotem, podgrzaniu do 120-140C, a następnie formowaniu, ciśnienie robocze procesu formowania wynosi 40-50MPa, a podczas formowania forma jest wibrowana; Czas przebywania wynosi 2-5 sekund po zakończeniu adnotacji i przed otwarciem formy; (3), odtłuszczanie: po wyjęciu z formy podgrzać uformowany produkt do 250-300C; (4) środek lepiszcza: umieść produkt w 40-120C Po zanurzeniu w oleju rozpuszczalnikowym 4-6 godzin, wstaw go do pieca i ogrzej do 120-380*C przez {{18 }} godzin, a następnie umieść go w rozpuszczalniku o 40-120C i zaparkuj na 1-2 godzin po ochłodzeniu; (5), spiekanie, spiekanie uformowanego produktu w stanie próżniowym, temperatura spiekania wynosi 900-1000, a czas utrzymywania wynosi 1-2 godzin. Przy czym proszek aluminiowy stanowi 70 procent masy wymieszanego materiału. Przy czym spoiwo zawiera również 8-10 części wagowe grafitu. Przy czym spoiwo zawiera wagowo następujące składniki: 35 wosku parafinowego, 10 polipropylenu, 7,5 kwasu stearynowego lub stearynianu cynku, 37,5 polietylenu o dużej gęstości i 10 grafitu. Przy czym w opisanym etapie (1) wymagania dotyczące wielkości cząstek dla całego proszku i spoiwa są następujące: gęstość względna 95-99 procent. Przy czym w etapie (5) temperatura spiekania wynosi 900-950 stopnia, a czas utrzymywania wynosi 1,5-2 godziny. (6) Obróbka końcowa, cięcie wyjętych z formy zielonych produktów. (7), kontrola jakości. (8), pakowanie gotowych produktów. Wyniki testów produktu: wysoka wytrzymałość (b=800-1200MPa); dobra odporność na zużycie, średni koszt jest obniżony o ponad 50 procent w porównaniu z podobnymi częściami sprowadzanymi z zagranicy, wysoka gęstość P osiąga 7,25 g/cm; wytrzymałość na rozciąganie

Wydłużenie sięga 1,5 procent; udarność sięga 195/cm; twardość rdzenia sięga HRC24; twardość powierzchni osiąga HV632; odporność na zużycie i redukcja tarcia wzrastają odpowiednio o 33 procent i 10 procent;

Powyższe jest tylko preferowanym przykładem wykonania niniejszego wynalazku, więc wszystkie równoważne zmiany lub modyfikacje dokonane zgodnie ze strukturą, cechami i zasadami opisanymi w zakresie zgłoszenia patentowego niniejszego wynalazku są objęte zakresem ochrony zgłoszenia patentowego niniejszy wynalazek.

Proces po odlewaniu

1. Obróbka cieplna: wyżarzanie, karbonizacja, odpuszczanie, hartowanie, normalizacja, odpuszczanie powierzchni

2. Sprzęt do przetwarzania: CNC, WEDM, tokarka, frezarka, wiertarka, szlifierka itp.;

3. Obróbka powierzchni: natryskiwanie proszkowe, chromowanie, malowanie, piaskowanie, niklowanie, cynkowanie, czernienie, polerowanie, niebieszczenie itp.

Formy i urządzenia kontrolne

1. Żywotność formy: zwykle półtrwała. (z wyjątkiem zagubionej piany)

2. Czas dostawy formy: 10-25 dni (w zależności od struktury produktu i wielkości produktu).

3. Konserwacja narzędzi i form: Zhongwei jest odpowiedzialny za precyzyjne części.

Kontrola jakości

1. Kontrola jakości: wskaźnik wadliwości wynosi mniej niż 0,1 procent .

2. Próbki i przebieg próbny zostaną w 100 procentach sprawdzone podczas produkcji i przed wysyłką, kontrola próbki do produkcji masowej zgodnie ze standardami ISDO lub wymaganiami klienta

3. Sprzęt badawczy: defektoskop, analizator widma, analizator złotego obrazu, maszyna do pomiaru trzech współrzędnych, sprzęt do badania twardości, maszyna do prób rozciągania.

Aplikacja

Części formowane wtryskowo z aluminium wykorzystują mieszaninę proszku metalowego i proszku niemetalicznego jako surowców, po uformowaniu i spiekaniu, nowe technologie do produkcji materiałów metalowych, materiałów kompozytowych i różnego rodzaju produktów mogą być szeroko stosowane w samochodach, ciągnikach, samolotach, różne maszyny inżynieryjne, sprzęt AGD, komunikacja, komputery, automatyka i technologia kosmiczna oraz inne dziedziny.