Odlewanie ciśnieniowe ze stopu cynku

Projektowanie i rozwój formy do odlewania ciśnieniowego ze stopu cynku pod niskim ciśnieniem Dobry produkt do odlewania ciśnieniowego nie wymaga dobrej maszyny do odlewania ciśnieniowego. Aby wyprodukować dobry produkt, musi to być połączenie formy, maszyny do odlewania ciśnieniowego i procesu odlewania ciśnieniowego. Charakterystyka produktu odlewów ciśnieniowych ze stopów cynku jest następująca:

1. Ciężar właściwy jest duży, waga jest bardziej teksturowana i jest mocniejsza niż formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych.

2. Dobra wydajność odlewania, może odlewać precyzyjne części o skomplikowanych kształtach i cienkich ściankach, a powierzchnia odlewów jest gładka.

3. Dostępna jest obróbka powierzchni: galwanizacja, natryskiwanie, malowanie.

4. Nie wchłania żelaza podczas topienia i odlewania ciśnieniowego, nie powoduje korozji wypraski i nie przykleja się do formy.

5. Ma dobre właściwości mechaniczne i odporność na zużycie w temperaturze pokojowej.

6. Niska temperatura topnienia, topnienie w 385 stopniach, łatwiejsze do formowania niż odlewanie ciśnieniowe ze stopu aluminium.

Opis produktu

1. Standardy wdrażania: firma ściśle wdraża certyfikat ISO9001, ISO14001, IATF16949

Produkty przeszły certyfikację ROHS, FDA EU itp.

2. Standardy materiałów produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Główne procesy: proces odlewania ciśnieniowego, odlewanie inwestycyjne, odlewanie skorupowe, gratowanie, piaskowanie, obróbka skrawaniem, obróbka cieplna, testowanie szczelności, obróbka powierzchni itp.

4. Dostępne materiały odlewnicze:

Stop magnezu, stop aluminium, stop cynku, brąz cynowy, brąz krzemowy, brąz aluminiowy, mosiądz, czerwona miedź, stop tytanu, stal wysokomanganowa, stal wysokochromowa, stal wysokoniklowa, stal węglowa, stal stopowa, stal nierdzewna, żelazo szare, , żeliwo, staliwo, odlewy aluminiowe itp. są dostosowywane do wymagań klienta.

Dostępne materiały do ​​odlewania ciśnieniowego:

W przeszłości surowce do odlewania ciśnieniowego stopów cynku obejmowały głównie stopy nr 2, 3, 4, 5 i nr 7. Obecnie odlewanie ciśnieniowe ze stopu cynku jest stosowane głównie w przypadku stopu cynku nr 3. Później pojawiły się stopy na bazie aluminium o wysokiej zawartości ZA-8, ZA-12, ZA-27, kute stopy cynku Zn-1Cu-0.1T i Zn{ {14}}Stopy AI. Stop cynku zawiera głównie aluminium, miedź, magnez, kadm, ołów, tytan i inne pierwiastki, wśród których są efektywne pierwiastki stopowe: aluminium, miedź, magnez; szkodliwe pierwiastki zanieczyszczające: ołów, kadm, cyna, żelazo. (Stopy cynku są również znane jako stopy na bazie cynku i ogólnie dzielą się na _ stopy pierwiastkowe, stopy trójskładnikowe i stopy wielopierwiastkowe. Dwuskładnikowe stopy na bazie cynku ogólnie odnoszą się do stopów cynkowo-aluminiowych; trójskładnikowe stopy na bazie cynku Stopy ogólnie odnoszą się do stopów cynk-aluminium-miedź; stopy wielopierwiastkowe na bazie cynku ogólnie odnoszą się do stopów cynk-aluminium-miedź. Stop - ogólnie odnoszą się do cynku, aluminium, miedzi i innych metali śladowych).

Proces topienia

Odlewanie ciśnieniowe niskociśnieniowe ze stopu cynku charakteryzuje się małym zakresem temperatur krystalizacji, niską temperaturą topnienia, łatwym napełnianiem i formowaniem, niełatwym do wyprodukowania luźnego, niełatwego do wytworzenia klejenia do formy i może przedłużyć żywotność formy odlewniczej.

Odlewanie ciśnieniowe stopu cynku ma wysokie właściwości mechaniczne i może odlewać różne złożone i cienkościenne odlewy.

Stopy cynku skurczą się po odlaniu w odlewy, a skład stopu ma duży wpływ na zmiany wymiarowe. Wymiary odlewów ze stopów cynku bez miedzi są stosunkowo stabilne, a zmiany wymiarów odlewów ze stopów cynkowo-aluminiowych nie są duże.

Zakres roboczy stopu cynku jest wąski. Gdy temperatura jest niższa niż 0 stopnia, jego udarność gwałtownie spada, a gdy temperatura przekracza 100 stopni, właściwości mechaniczne znacznie się zmniejszają.

Stop cynku łatwo się starzeje, a zjawisko starzenia objawia się rozszerzeniem objętości, zmniejszeniem wytrzymałości i zmniejszeniem plastyczności. Głównym powodem jest zbyt mała rozpuszczalność zanieczyszczeń takich jak ołów, cyna i kadm w cynku. Dlatego zawartość zanieczyszczeń powinna być ściśle kontrolowana podczas doboru materiału i wytapiania.

Skład chemiczny i właściwości mechaniczne odlewanego ciśnieniowo stopu cynku (GB/T13818-92), kod stopu w normie krajowej składa się z liter „Y”, „X” (pierwsza litera chińskiego pinyin „ ciśnienie” i „cynk”) oraz następujące 3-cyfry cyfr arabskich. Pierwsze dwie cyfry po YX oznaczają nominalną procentową zawartość pierwiastka chemicznego aluminium w stopie, a trzecia liczba oznacza nominalną procentową zawartość pierwiastka chemicznego miedzi w stopie.

Rola i wpływ elementów odlewniczych ze stopów cynku

W składzie stopu skuteczne pierwiastki to aluminium, miedź i magnez; szkodliwe pierwiastki to ołów, kadm, cyna i żelazo.

(1) Rola pierwiastków stopowych

1) Aluminium jest głównym pierwiastkiem stopowym w stopach cynku, który może znacznie poprawić płynność ciekłego cynku, poprawiając w ten sposób jego właściwości odlewnicze. Stop eutektyczny z 5 procentami aluminium ma najlepszą płynność, ale udarność jest niska. Aluminium w przedziale od 3,9 do 4,3 procent z jednej strony wzmacnia stop, skutecznie rozdrabnia ziarna i poprawia wytrzymałość; z drugiej strony może sprawić, że stop będzie miał lepsze właściwości odlewnicze. Aluminium ma wpływ na rozdrobnienie ziarna i wzmocnienie roztworu stałego, co może zmniejszyć szybkość reakcji cynku i żelaza. Gdy zawartość aluminium przekracza 4,3 procent, stop staje się kruchy, a odlew jest trudny w obróbce; przy zawartości aluminium poniżej 3,9 proc. formowanie elementów cienkościennych jest trudne i istnieje możliwość schłodzenia pęknięć po odlewaniu.

2) Rolą magnezu jest zmniejszenie korozji międzykrystalicznej, udoskonalenie struktury stopu cynku, poprawa odporności na zużycie stopu cynku, zwiększenie wytrzymałości,

twardość. Ogólnie kontrolowane w zakresie {{0}}.03% ~ 0,08 procent, ponad 0,08 procent jest podatne na kruchość na gorąco, pękanie na gorąco i spadek płynności.

3) Miedź może poprawić wytrzymałość, twardość, odporność na zużycie i odporność na korozję stopu. Gdy zawartość miedzi przekracza 1,25%, wielkość odlewu jest niestabilna, a płynność stopu jest zmniejszona.

4) Ołów jest rozprowadzany w postaci drobnych kulistych cząstek lub filmu powierzchniowego między granicami ziaren i dendrytów, powodując korozję międzykrystaliczną.

5) Cyna i cynk tworzą eutektykę o niskiej temperaturze topnienia (198 stopni), która powoduje korozję międzykrystaliczną, zmniejszając wytrzymałość i powodując kruchość na gorąco.

6) Kadm występuje w roztworze stałym. Powoduje kruchość na gorąco oraz zmniejsza odporność na korozję i płynność, powodując korozję międzykrystaliczną.

7) Żelazo i cynk tworzą związki, tworząc twarde punkty w odlewach ciśnieniowych, wpływając na obróbkę i polerowanie galwaniczne. Ponadto żelazo reaguje również z aluminium, tworząc FeAl i żużel, co powoduje zmniejszenie zawartości aluminium w odlewie.

(2) Szkodliwość zanieczyszczeń pierwiastków ołowiu, cyny i kadmu

Ołów, cyna i kadm są zanieczyszczeniami w stopach cynku i muszą być kontrolowane w ramach normy ({{0}}.004 procent). Jeśli ołów i cyna przekroczą normę (0,007 procent), nie wpłynie to na produkt i spowoduje powstawanie pęcherzy galwanicznych w krótkim czasie. Jednak produkty zwrócone z galwanizacji będą powoli pieniły się po pewnym okresie przechowywania. Jeżeli elementy z ołowiu i cyny przekroczą normę dziesięciokrotnie lub kilkakrotnie, to wytłaczane odlewy będą pękały na gorąco, łamały się i sczerniały. Po wypolerowaniu powierzchnia ulegnie wżerom, a wewnątrz pojawi się korozja międzykrystaliczna, powodująca powstawanie pęcherzy po powlekaniu galwanicznym.

Kluczowym elementem jest dobór stopu cynku do wyrobów galwanicznych. Produkty do galwanizacji stopów nie mogą przekraczać norm dotyczących ołowiu i cyny. Pamiętaj, aby kontrolować powrót materiału dyszy do pieca, a powrót odpadów galwanicznych do pieca wprowadza elementy zanieczyszczające ołów, cynę i kadm.

Proces po odlewaniu

1. Obróbka cieplna: wyżarzanie, karbonizacja, odpuszczanie, hartowanie, normalizacja, odpuszczanie powierzchni

2. Sprzęt do przetwarzania: CNC, WEDM, tokarka, frezarka, wiertarka, szlifierka itp.;

3. Obróbka powierzchni: natryskiwanie proszkowe, chromowanie, malowanie, piaskowanie, niklowanie, cynkowanie, czernienie, polerowanie, niebieszczenie itp.

Formy i urządzenia kontrolne

1. Żywotność formy: zwykle półtrwała. (z wyjątkiem zagubionej piany)

2. Czas dostawy formy: 10-25 dni (w zależności od struktury produktu i wielkości produktu).

3. Konserwacja narzędzi i form: Zhongwei jest odpowiedzialny za precyzyjne części.

Kontrola jakości

1. Kontrola jakości: wskaźnik wadliwości wynosi mniej niż 0,1 procent .

2. Próbki i przebieg próbny zostaną w 100 procentach sprawdzone podczas produkcji i przed wysyłką, kontrola próbki do produkcji masowej zgodnie ze standardami ISDO lub wymaganiami klienta

3. Sprzęt testujący: defektoskop, analizator widma, analizator złotego obrazu, trójwspółrzędnościowa maszyna pomiarowa, sprzęt do badania twardości, maszyna do prób rozciągania;

4. Zapewnij obsługę posprzedażną.

5. Jakość można prześledzić wstecz.

Aplikacja

Odlew ciśnieniowy ze stopu cynku ma doskonałą jakość powierzchni i jest szeroko stosowany w produkcji zabawek, zastawy stołowej, zamków, elementów dekoracyjnych sprzętu, odlewów elektrycznych i elektronicznych, akcesoriów łazienkowych, części samochodowych, zamków błyskawicznych, metalowych sprzączek, etui na zegarki, wentylatorów, Artykuły codziennego użytku, sprzęt AGD, sprzęt fotograficzny, produkty i części audio, mechaniczne i elektryczne.

profil firmy

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. została założona w 1997 roku. Siedziba firmy znajduje się w Qinhuangdao, nadmorskim mieście, w którym Qin Shihuang poszukuje nieśmiertelności i wchodzi do morza. Firma posiada obecnie ponad 10 zimnokomorowych odlewarek ciśnieniowych modeli 200T-1250T oraz łącznie 3 gorącokomorowe odlewarki ciśnieniowe modeli 88T-168T. Rozwój form, a następnie produkcja odlewów ciśnieniowych po skrobanie, gwintowanie, szlifowanie, CNC, polerowanie, obróbkę skrawaniem, grawerowanie laserowe, natryskiwanie proszkowe, natryskiwanie olejem, galwanizację, elektroforezę i inne kompleksowe usługi. Doskonała jakość stworzyła reputację złota, a produkty drugiej strony szybko stały się znane w kraju i za granicą. Ponad 70 procent produktów jest eksportowanych do Wielkiej Brytanii, Niemiec, Japonii, Stanów Zjednoczonych, Tajwanu oraz innych krajów i regionów.

Certyfikacja