Odlewanie ciśnieniowe ze stopu aluminium

Aluminium nadające się do procesu odlewania ciśnieniowego to aluminium odlewane ciśnieniowo, zwykle stop aluminium odlewanego ciśnieniowo. Posiada zestaw zaawansowanych technologicznie systemów do przeciągania rdzenia, chłodzenia i innych. Ogólnie rzecz biorąc, materiał jest wysyłany do wnęki w celu „wstrzyknięcia” przez scentralizowany wlot w celu uformowania części.

Od momentu założenia w 1997 r. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. produkuje głównie odlewanie grawitacyjne, odlewanie niskociśnieniowe, odlewanie wysokociśnieniowe, odlewanie inwestycyjne itp. Firma zyskała reputację złota dzięki doskonałej jakości, dzięki czemu druga produkty brzegowe szybko zyskały sławę. w domu i za granicą. Ponad 70 procent produktów jest eksportowanych do Wielkiej Brytanii, Niemiec, Japonii, Stanów Zjednoczonych, Tajwanu oraz innych krajów i regionów.

Opis produktu

1. Standardy wdrażania: firma ściśle wdraża certyfikat ISO9001, ISO14001, IATF16949

Produkty przeszły certyfikację ROHS, FDA EU itp.

2. Standardy materiałów produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Główne procesy: proces odlewania ciśnieniowego, odlewanie inwestycyjne, odlewanie skorupowe, gratowanie, piaskowanie, obróbka skrawaniem, obróbka cieplna, testowanie szczelności, obróbka powierzchni itp.

4. Dostępne materiały odlewnicze:

Brąz cynowy, brąz krzemowy, brąz aluminiowy, mosiądz, czerwona miedź, stop tytanu, stal wysokomanganowa, stal wysokochromowa, stal wysokoniklowa, stal węglowa, stal stopowa, stal nierdzewna, żeliwo szare, żeliwo, staliwo, odlew aluminiowy, itp. Dostosowane do wymagań klienta.

Dostępne materiały do ​​odlewania ciśnieniowego:

Materiały ze stopu aluminium w odlewaniu ciśnieniowym ze stopu aluminium dzielą się głównie na trzy typy: stop aluminium-krzem, stop aluminium-krzem-miedź i stop aluminium-magnez:

Stop aluminium-krzem: obejmuje głównie YL102 (ADC1, A413.0 itd.), YL104 (ADC3, A360);

Stop aluminium, krzemu i miedzi: obejmuje głównie YL112 (A380, ADC10 itp.), YL113 (3830), YL117 (B390, ADC14) ADC12 itp.;

Stop aluminiowo-magnezowy: obejmuje głównie 302 (5180, ADC5,) ADC6 itp.

Wady produktu i obejścia

Odlewanie ciśnieniowe ze stopu aluminium odnosi się do metody, w której ciekły stop aluminium przepływa do wnęki formy z komory ciśnieniowej z bardzo dużą prędkością w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem, a następnie po schłodzeniu tworzy odlew. Części aluminiowe powstają w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem. Stopiony metal jest napełniany do formy pod wysokim ciśnieniem i z dużą prędkością, a odlewy powstają w wyniku krystalizacji i krzepnięcia pod wysokim ciśnieniem. Części aluminiowe są podatne na wady. Jak rozwiązać te wady?

1. Problem izolacji przed zimnem: odpowiednio zwiększ temperaturę odlewania, kontroluj ją na 640*-680*C (można dostosować do produktu i materiału aluminiowego) i odpowiednio zwiększ temperaturę formy. Zwiększ ciśnienie właściwe wtrysku i skróć czas napełniania. Podczas procesu debugowania maszyny odlewniczej należy odpowiednio zwiększyć prędkość stempla, jednocześnie zwiększając powierzchnię przekroju bramy wewnętrznej. Popraw warunki napełniania spalin. Wybierz odpowiedni stop, aby poprawić płynność stopionego metalu.

2. Problem pękania: Prawidłowa kontrola składu stopu. Zmień układ odlewu, zwiększ zaokrąglenie, zwiększ nachylenie odformowania, zmniejsz różnicę grubości ścianek i zmień lub zwiększ kołek wypychacza, aby siła wypychania była równomierna. Sprawdź, czy forma nie jest przesunięta lub zdeformowana oraz skróć czas otwierania formy lub wyciągania rdzenia.

3. Problem ze stomią: Sprawdź, czy środek antyadhezyjny jest zbyt mocno rozpylony i czy stężenie środka antyadhezyjnego mieści się w odpowiednim zakresie. Podczas procesu debugowania maszyny odlewniczej należy dobrać odpowiednią niską prędkość, sprawdzić, czy powierzchnia wydechu jest wystarczająco duża, czy nie jest zablokowana oraz czy pozycja znajduje się na ostatnim miejscu napełniania, aby poprawić wydech. Czy temperatura formy jest zbyt niska.

4. Problem skurczu: odlewanie ciśnieniowe ze stopu aluminium może zmniejszyć materiał w grubszej pozycji. Lokalnie zwiększaj chłodzenie, rozpylaj środek antyadhezyjny i obniżaj temperaturę formy. Jeśli pozycja otworu skurczowego jest zgodna z kierunkiem rynny, można dodać nową rynnę do bezpośredniego podawania. Przyjmuje się proces wytłaczania, dodaje się kołek do wytłaczania, a otwór skurczowy jest zmuszany do ściskania i kurczenia się, gdy pozycja otworu skurczowego jest w stanie półstałym.

5. Problem deformacji: Popraw układ odlewu. Dostosuj czas otwierania formy. Rozsądnie ustaw pozycję i liczbę prętów wyrzutnika. Wybierz rozsądny sposób usunięcia bramy. Zwiększ kąt pochylenia, aby wyeliminować lokalizację naprężenia. Sprawdź, czy powierzchnia nie jest zdeformowana w wyniku śrutowania, piaskowania lub przypadkowego uderzenia lub uderzenia.

6. Problem z zadziorami: sprawdź siłę zacisku maszyny. Sprawdź stan mocowania formy i czy forma jest wciśnięta. Sprawdź, czy materiał formy spełnia wymagania. Sprawdź, czy ciśnienie odlewania nie jest zbyt duże podczas debugowania maszyny do odlewania ciśnieniowego. Temperatura stopionej zupy jest kontrolowana na poziomie 740 stopni -780"C.

7. Problemy z erozją i pękaniem matrycy: sprawdź współczynnik wtrysku, pole przekroju stempla i pole przekroju bramy są zwykle kontrolowane 13-16 razy, a jeśli jest zbyt wysoki, szerokość i grubość bramy należy zwiększyć. Sprawdź materiał formy pod kątem zgodności. Sprawdź, czy forma osiągnęła projektowany okres użytkowania, a jeśli tak, wymień formę. Ponadto, można poddać specjalnej obróbce poważnie zerodowane części pleśni, wykonując proces miłości Phi. Podczas debugowania maszyny do odlewania ciśnieniowego należy odpowiednio zmniejszyć dużą prędkość stempla.

8. Problem tętnienia: popraw tryb napełniania i skróć czas napełniania.

9. Problem przyklejania się pleśni: zwiększ kąt pochylenia produktu. Forma jest na nowo schładzana, a woda natryskowa jest dodawana lokalnie podczas procesu odlewania ciśnieniowego w celu obniżenia temperatury formy. Forma zwiększa kołek wypychacza. W celu przyklejenia do formy stałej można rozważyć dodanie nieruchomego mechanizmu wyrzutnika formy, a także dodanie podcięcia w formie ruchomej.

10. Problem osadzania się węgla: zmniejsz ilość rozpylanego środka antyadhezyjnego, zwiększ temperaturę formy, wybierz odpowiedni środek antyadhezyjny i użyj miękkiej wody do rozcieńczenia środka antyadhezyjnego.

11. Problem z obieraniem: z wyprzedzeniem przełącz się na wysoką prędkość, skróć czas napełniania i zmień tryb napełniania, pozycję bramy i prędkość bramy. Sprawdź, czy wytrzymałość matrycy jest wystarczająca. Sprawdź, czy wtrącenia nie są utlenione.

12. Problem podlewania: popraw jakość stopionego metalu. Zwiększ temperaturę odlewania lub temperaturę formy. Popraw ciśnienie wtrysku i szybkość napełniania odlewów ciśnieniowych. Popraw metodę odprowadzania stopionego metalu w systemie wlewowym i dodaj rowki przelewowe i rowki wylotowe w częściach pod odlewem. Prawidłowa operacja odlewania ciśnieniowego.

Proces po odlewaniu

1. Obróbka cieplna: wyżarzanie, karbonizacja, odpuszczanie, hartowanie, normalizacja, odpuszczanie powierzchni

2. Sprzęt do przetwarzania: CNC, WEDM, tokarka, frezarka, wiertarka, szlifierka itp.;

3. Obróbka powierzchni: natryskiwanie proszkowe, chromowanie, malowanie, piaskowanie, niklowanie, cynkowanie, czernienie, polerowanie, niebieszczenie itp.

Formy i urządzenia kontrolne

1. Żywotność formy: zwykle półtrwała. (z wyjątkiem zagubionej piany)

2. Czas dostawy formy: 10-25 dni (w zależności od struktury produktu i wielkości produktu).

3. Konserwacja narzędzi i form: Zhongwei jest odpowiedzialny za precyzyjne części.

Kontrola jakości

1. Kontrola jakości: wskaźnik wadliwości wynosi mniej niż 0,1 procent .

2. Próbki i przebieg próbny zostaną w 100 procentach sprawdzone podczas produkcji i przed wysyłką, kontrola próbki do produkcji masowej zgodnie ze standardami ISDO lub wymaganiami klienta

3. Sprzęt testujący: defektoskop, analizator widma, analizator złotego obrazu, trójwspółrzędnościowa maszyna pomiarowa, sprzęt do badania twardości, maszyna do prób rozciągania;

4. Zapewnij obsługę posprzedażną.

5. Jakość można prześledzić wstecz.

Aplikacja

Obecnie proces odlewania ciśnieniowego stopów aluminium jest szeroko stosowany w różnych dziedzinach. Produkty do odlewania pod wysokim ciśnieniem ze stopu aluminium są obecnie stosowane głównie w częściach samochodowych, obudowach elektronicznych, komunikacji, silnikach, lotnictwie, statkach, sprzęcie AGD, akcesoriach meblowych, obudowach cyfrowych, rękodziełach, obudowach produktów zabezpieczających, oświetleniu LED (klosze) i niektórych nowych energiach branżach itp. Niektóre wysokowydajne, precyzyjne, wytrzymałe i wysokiej jakości produkty do odlewania ciśnieniowego stopów aluminium są również stosowane w dużych samolotach, statkach i innych branżach o stosunkowo wysokich wymaganiach. . Główne zastosowanie nadal dotyczy części lub skorup niektórych instrumentów, ponieważ proces formowania stopu aluminium stał się szeroko stosowanym procesem.

Jednym ze sposobów odlewania aluminium do procesu odlewania stopów aluminium jest odlewanie ciśnieniowe. Formy do odlewania ciśnieniowego stali lub matryce są łączone przez wtrysk stopionego metalu pod wysokim ciśnieniem. Szerokie zastosowanie technologii odlewania ciśnieniowego stopów aluminium, proces odlewania ciśnieniowego może być powszechnie stosowanym procesem odlewania w porównaniu z innymi procesami odlewania aluminium. Metoda odlewania ciśnieniowego jest aplikacją odpowiednią do produkcji małych i średnich części, które wymagają dużej ilości części. Części wytwarzane metodą odlewania ciśnieniowego są bardziej szczegółowe, co zapewnia lepszą jakość powierzchni i spójność wymiarową.

Procesy odlewania aluminium są stosowane do obudów kosiarek, obudów lamp ulicznych, ram do maszyn do pisania, aparatów dentystycznych, patelni, pokryw, pojemników zewnętrznych, części schodów ruchomych, części przenośników, sprzętu lotniczego i morskiego oraz pierścieni oświetleniowych i wyprodukowanych części silników zaburtowych ze stopu aluminium.

Certyfikacja