Odlewy ze stopu aluminium

Produkty odlewane ze stopów aluminium są stosowane głównie w elektronice, samochodach, silnikach, sprzęcie AGD i niektórych branżach komunikacyjnych. Niektóre wysokiej jakości produkty ze stopów aluminium o wysokiej wydajności, wysokiej precyzji i wysokiej wytrzymałości są również stosowane w branżach o wysokich wymaganiach, takich jak duże samoloty i statki. środek. Główne zastosowanie nadal dotyczy części niektórych instrumentów. Od momentu założenia w 1997 r. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. produkuje głównie odlewanie grawitacyjne, odlewanie niskociśnieniowe, odlewanie wysokociśnieniowe, odlewanie inwestycyjne itp. Firma zyskała reputację złota dzięki doskonałej jakości, dzięki czemu druga produkty brzegowe szybko zyskały sławę. w domu i za granicą. Ponad 70 procent produktów jest eksportowanych do Wielkiej Brytanii, Niemiec, Japonii, Stanów Zjednoczonych, Tajwanu oraz innych krajów i regionów.

Opis produktu

1. Standardy wdrażania: firma ściśle wdraża certyfikat ISO9001, ISO14001, IATF16949

Produkty przeszły certyfikację ROHS, FDA EU itp.

2. Standardy materiałów produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Główne procesy: proces odlewania ciśnieniowego, odlewanie inwestycyjne, odlewanie skorupowe, gratowanie, piaskowanie, obróbka skrawaniem, obróbka cieplna, testowanie szczelności, obróbka powierzchni itp.

4. Dostępne materiały odlewnicze:

Brąz cynowy, brąz krzemowy, brąz aluminiowy, mosiądz, czerwona miedź, stop tytanu, stal wysokomanganowa, stal wysokochromowa, stal wysokoniklowa, stal węglowa, stal stopowa, stal nierdzewna, żeliwo szare, żeliwo, staliwo, odlew aluminiowy, itp. Dostosowane do wymagań klienta.

Proces obróbki powierzchni

Materiały ze stopów aluminium w odlewach ciśnieniowych ze stopów aluminium dzielą się głównie na trzy materiały: stop aluminium-krzem, stop aluminium-krzem-miedź i stop aluminium-magnez.

Stop aluminium-krzem: obejmuje głównie YL102 (ADC1, A413.0 itd.), YL104 (ADC3, A360);

Stop aluminium, krzemu i miedzi: obejmuje głównie YL112 (A380, ADC10 itp.), YL113 (3830), YL117 (B390, ADC14) ADC12 itp.;

Stop aluminiowo-magnezowy: obejmuje głównie 302 (5180, ADC5,) ADC6 itp.

1. Fosforanowanie aluminium

Wpływ akceleratorów, fluorków, Mn2 plus , Ni2 plus , Zn2 plus , PO4 i Fe2 plus na proces fosforanowania aluminium zbadano szczegółowo za pomocą SEM, XRD, krzywych potencjał-czas oraz zmian masy filmu. Badania wykazały, że azotan guanidyny charakteryzuje się dobrą rozpuszczalnością w wodzie, niską dawką i szybkim tworzeniem filmu oraz jest skutecznym przyspieszaczem fosforanowania materiałów aluminiowych. Fluor może sprzyjać tworzeniu się filmu, zwiększać wagę filmu i rozdrabniać ziarna; Mn2 plus i Ni2 plus mogą znacznie rozdrobnić ziarna, sprawić, że folia fosforanująca będzie jednolita i gęsta, a także poprawić wygląd folii fosforanowej; gdy stężenie Zn2 plus jest niskie, nie można uformować folii Lub tworzenie folii jest słabe, wraz ze wzrostem stężenia Zn2 plus masa folii wzrasta; Zawartość PO4 ma duży wpływ na wagę filmu fosforanującego, a PO4 wzrasta. Zawartość zwiększa wagę filmu fosforanującego.

2. Alkaliczny proces polerowania elektrolitycznego aluminium

Przeprowadzono badania nad systemem alkalicznych roztworów polerujących i porównano wpływ inhibitorów korozji i środków lepkościowych na efekt polerowania i z powodzeniem uzyskano system roztworów alkalicznych o dobrym działaniu polerującym. Dodatki, które poprawiają trwałość, a jednocześnie poprawiają wyniki polerowania. Wyniki eksperymentalne pokazują, że dodanie odpowiednich dodatków do roztworu NaOH może dać dobry efekt polerowania. Eksperyment eksploracyjny wykazał również, że współczynnik odbicia powierzchni aluminium może w pewnych warunkach osiągnąć 90 procent po elektropolerowaniu prądem stałym roztworem glukozy NaOH. Jednak ze względu na niestabilne czynniki w eksperymencie potrzebne są dalsze badania. Zbadano możliwość zastosowania metody elektrolitycznego polerowania impulsowego prądem stałym do polerowania aluminium w warunkach alkalicznych. Wyniki pokazują, że zastosowanie impulsowej metody polerowania elektrolitycznego może osiągnąć efekt wyrównywania polerowania elektrolitycznego o stałym napięciu, ale jego prędkość wyrównywania jest niska.

3. Przyjazne dla środowiska chemiczne polerowanie aluminium i stopów aluminium

Podjęto decyzję o opracowaniu nowej, przyjaznej dla środowiska technologii polerowania chemicznego opartej na kwasie fosforowym monosiarkowym, która powinna osiągnąć zerową emisję NOx i przezwyciężyć wady jakościowe poprzednich podobnych technologii. Kluczem do nowej technologii jest dodanie do płynu bazowego pewnych związków o specjalnym działaniu, które zastąpią kwas azotowy. W tym celu należy w pierwszej kolejności przeanalizować proces trikwasowego chemicznego polerowania aluminium, a zwłaszcza wpływ kwasu azotowego. Główną funkcją kwasu azotowego w chemicznym polerowaniu aluminium jest hamowanie korozji wżerowej i poprawa jasności polerowania. W połączeniu z testem chemicznego polerowania w czystym kwasie fosforowym-kwasie siarkowym uważa się, że specjalne substancje dodane w kwasie fosforowym-siarkowym powinny być w stanie hamować korozję wżerową, spowolnić ogólną korozję i muszą mieć lepsze działanie niwelujące i rozjaśniające.

4. Elektrochemiczna obróbka wzmacniająca powierzchni aluminium i jego stopów

Wstępnie omówiono proces, właściwości, morfologię, skład i strukturę ceramicznych amorficznych kompozytowych warstw konwersyjnych tworzonych przez anodowe osadzanie aluminium i jego stopów w układach obojętnych. Wyniki badań procesu pokazują, że w neutralnym układzie mieszanym Na_2WO_4 stężenie błonotwórczego przyspieszacza jest kontrolowane na poziomie 2.5-3.0g /l, stężenie środka kompleksująco-błonotwórczego wynosi 1.{{10}}.0g/l, a stężenie Na_2WO{{13 }} wynosi 0.5-0.8g/l, szczytowa gęstość prądu wynosi 6~12A/dm~2, a słabe mieszanie może spowodować otrzymanie warstwy nieorganicznej niemetalicznej szarej serii o pełnej jednorodności i dobrym połysku. Grubość powłoki wynosi 5-10 μm, mikrotwardość 300-540HV, a odporność na korozję jest doskonała. Neutralny system ma dobrą zdolność adaptacji do stopów aluminium i może dobrze tworzyć folie na różnych seriach stopów aluminium, takich jak aluminium nierdzewne i kute.

Proces po odlewaniu

1. Obróbka cieplna: wyżarzanie, karbonizacja, odpuszczanie, hartowanie, normalizacja, odpuszczanie powierzchni

2. Sprzęt do przetwarzania: CNC, WEDM, tokarka, frezarka, wiertarka, szlifierka itp.;

3. Obróbka powierzchni: natryskiwanie proszkowe, chromowanie, malowanie, piaskowanie, niklowanie, cynkowanie, czernienie, polerowanie, niebieszczenie itp.

Formy i urządzenia kontrolne

1. Żywotność formy: zwykle półtrwała. (z wyjątkiem zagubionej piany)

2. Czas dostawy formy: 10-25 dni (w zależności od struktury produktu i wielkości produktu).

3. Konserwacja narzędzi i form: Zhongwei jest odpowiedzialny za precyzyjne części.

Kontrola jakości

1. Kontrola jakości: wskaźnik wadliwości wynosi mniej niż 0,1 procent .

2. Próbki i przebieg próbny zostaną w 100 procentach sprawdzone podczas produkcji i przed wysyłką, kontrola próbki do produkcji masowej zgodnie ze standardami ISDO lub wymaganiami klienta

3. Sprzęt testujący: defektoskop, analizator widma, analizator złotego obrazu, trójwspółrzędnościowa maszyna pomiarowa, sprzęt do badania twardości, maszyna do prób rozciągania;

4. Zapewnij obsługę posprzedażną.

5. Jakość można prześledzić wstecz.

Aplikacja

Produkty odlewane ze stopów aluminium są stosowane głównie w elektronice, samochodach, silnikach, sprzęcie AGD i niektórych branżach komunikacyjnych. Niektóre wysokowydajne, precyzyjne, wytrzymałe i wysokiej jakości produkty ze stopów aluminium są również stosowane w branżach o wysokich wymaganiach, takich jak duże samoloty i statki. Główne zastosowanie dotyczy części niektórych instrumentów.

Certyfikacja