Odlewanie inwestycyjne ze stopu aluminium

Odlewanie metodą traconego aluminium ze stopu aluminium to proces, w którym płynne aluminium jest wtryskiwane do gniazda formy za pomocą wytapiania i odlewania.

Przegląd odlewów ze stopów aluminium Odlewanie ze stopów aluminium obejmuje dwie podstawowe metody: odlewanie ciśnieniowe i odlewanie grawitacyjne.

Wśród nich odlewanie ciśnieniowe dzieli się na odlewanie ciśnieniowe niskociśnieniowe i odlewanie ciśnieniowe wysokociśnieniowe; podczas gdy odlewanie grawitacyjne można podzielić na odlewanie w piasku i odlewanie z metalu lub żywicy.

Opis produktu

Podstawowa sytuacja odlewania ze stopu aluminium

1. Standardy wdrażania: Firma ściśle wdraża certyfikację ISO9001 i TS 16949.

2. Standardy materiałów produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Główne procesy: odlewanie piaskowe, odlewanie z zolu krzemionkowego, odlewanie ze szkła wodnego, odlewanie skorup, gratowanie, piaskowanie, obróbka skrawaniem, obróbka cieplna, testowanie szczelności, obróbka powierzchni itp.

4. Dostępne materiały:

Stop aluminium, stop aluminium i magnezu, brąz cynowy, brąz krzemowy, brąz aluminiowy, mosiądz, czerwona miedź, stop tytanu, stal wysokomanganowa, stal wysokochromowa, stal wysokoniklowa, stal węglowa, stal stopowa, stal nierdzewna, żelazo szare, żeliwo , staliwa itp. zgodnie z wymaganiami klienta.

Proces produkcji

Rozważając następujące trzy aspekty procesu odlewania metodą traconego stopu aluminium, główną podstawą są nadal podstawowe zasady ogólnego procesu odlewania, zwłaszcza przy określaniu planu procesu i parametrów procesu (takich jak zaokrąglenie odlewu, kąt pochylenia, naddatek na obróbkę, proces żeber itp.), z tą różnicą, że szczegółowe dane są nieco inne ze względu na technologiczne właściwości odlewania metodą traconego wosku, a zasady projektowania są dokładnie takie same jak w przypadku odlewania w piasku.

W ostatnich latach aluminium odlewane metodą traconego wosku szybko się rozwinęło w przemyśle lotniczym i kosmicznym w kraju i za granicą. Istnieje kilka ograniczeń projektowych, części mają złożony kształt, dokładne wymiary, gładką powierzchnię, mogą pracować na ziemi, a waga jest stosunkowo wysoka, co jest mile widziane przez dział użytkownika. W trakcie procesu badawczo-rozwojowego stale odkrywano i rozwiązywano szereg szczególnych problemów w tym procesie.

Podobnie jak ogólny projekt procesu odlewania, zadaniami projektowania procesu odlewania metodą traconego wosku są:

(1) Zaprojektuj system nalewania i określ strukturę modułu.

(2) Przeanalizuj możliwości produkcyjne konstrukcji odlewniczej;

(3) Wybierz rozsądny plan procesu, określ odpowiednie parametry procesu odlewania i narysuj schemat odlewania na podstawie powyższego.

cechy produktu

Kolejną zaletą metody odlewania metodą traconego wosku jest możliwość odlewania skomplikowanych odlewów z różnych stopów, zwłaszcza odlewów z nadstopów. Na przykład łopata silnika odrzutowego ma opływowy kontur i wewnętrzną wnękę do chłodzenia, którą trudno uformować przez obróbkę skrawaniem. Proces odlewania metodą traconego wosku może nie tylko osiągnąć masową produkcję i zapewnić spójność odlewów, ale także uniknąć koncentracji naprężeń resztkowych linii nożowych po obróbce.

Dokładność wymiarowa odlewów traconych jest stosunkowo wysoka, zwykle osiągając CT4-6 (CT10~13 dla odlewania w formach piaskowych i CT5~7 dla odlewania ciśnieniowego). Oczywiście ze względu na złożony proces odlewania metodą traconego wosku istnieje wiele czynników, które wpływają na dokładność wymiarową odlewów, np. odlewanie formowe. Skurcz materiału, odkształcenie formy osłaniającej, liniowa zmiana powłoki podczas procesu nagrzewania i chłodzenia, szybkość skurczu stopu, odkształcenie odlewu podczas procesu krzepnięcia itp., a więc wymiar dokładność zwykłych odlewów traconych jest wysoka, ale jej Konsystencja wciąż wymaga poprawy (konsystencja wymiarowa odlewów z wosków średnio- i wysokotemperaturowych jest znacznie poprawiona).

Podczas prasowania formy osłaniającej stosowana jest forma o wysokim wykończeniu powierzchni wnęki, dzięki czemu wykończenie powierzchni formy osłaniającej jest również stosunkowo wysokie. Dodatkowo skorupa wykonana jest ze specjalnego spoiwa odpornego na wysokie temperatury i farby ogniotrwałej przygotowanej z materiałów ogniotrwałych, którą nakłada się i zawiesza na formie osłaniającej, a wewnętrzna powierzchnia wnęki, która ma bezpośredni kontakt z roztopionym metalem, posiada wysoka gładkość. Dlatego wykończenie powierzchni odlewów inwestycyjnych jest wyższe niż w przypadku odlewów ogólnych, osiągając zwykle Ra.1,6 ~ 3,2 μm.

Największą zaletą odlewania metodą traconego wosku jest to, że odlewy inwestycyjne mają wysoką dokładność wymiarową i wykończenie powierzchni, więc prace obróbkowe można zmniejszyć, wystarczy pozostawić niewielki naddatek na obróbkę na częściach o wyższych wymaganiach, a nawet tylko niektóre odlewy Pozostawić szlifowanie, naddatek na polerowanie, można używany bez obróbki. Widać, że zastosowanie metody odlewania metodą traconego wosku może zaoszczędzić wiele sprzętu obrabiarki i czasu obróbki, a także znacznie zaoszczędzić surowce metalowe.

Odlewanie metodą traconego wosku to metoda uzyskiwania precyzyjnych odlewów za pomocą form woskowych do topienia i gubienia powłok ogniotrwałych oraz odlewania ich w określonej temperaturze. Zastosowanie grawitacyjnego odlewania na gorąco prowadzi do grubych ziaren i luźnej struktury odlewów ze stopów aluminium o grubych ściankach; podczas gdy w przypadku cienkościennych odlewów ze złożonego stopu aluminium o grubości ścianki mniejszej niż 3 mm i grubości miejscowej mniejszej niż 1 do 2 mm, trudno jest dobrze i całkowicie wypełnić i następuje odlewanie. Niedobór i zimna izolacja. W ostatnich latach szybko rozwinęły się metody odlewania antygrawitacyjnego, takie jak odlewanie niskociśnieniowe, odlewanie różnicowe, odlewanie próżniowe i inne technologie są szeroko stosowane w otrzymywaniu wysokiej jakości odlewów aluminiowych. Wypełnienie antygrawitacyjne może poprawić zdolność wypełniania złotej zakładki, uzyskać stabilny przepływ cieczy, poprawić efekt podawania stopionego metalu oraz poprawić wykończenie powierzchni i gęstość tkanki. W artykule omówiono zastosowanie metody odlewania niskociśnieniowego do odlewania skorup odlewniczych, a dobre wyniki osiągnięto w testach produkcyjnych.

Proces po odlewanius

1. Obróbka cieplna: wyżarzanie, karbonizacja, odpuszczanie, hartowanie, normalizacja, odpuszczanie powierzchni

2. Sprzęt do przetwarzania: CNC, WEDM, tokarka, frezarka, wiertarka, szlifierka itp.;

3. Obróbka powierzchni: natryskiwanie proszkowe, chromowanie, malowanie, piaskowanie, niklowanie, cynkowanie, czernienie, polerowanie, niebieszczenie itp.

Formy i urządzenia kontrolne

1. Żywotność formy: zwykle półtrwała. (z wyjątkiem zagubionej piany).

2. Czas dostawy formy: 10-25 dni (w zależności od struktury produktu i wielkości produktu).

3. Konserwacja narzędzi i form: Zhongwei jest odpowiedzialny za precyzyjne części.

Kontrola jakości

1. Kontrola jakości: wskaźnik wadliwości wynosi mniej niż 0,1 procent .

2. Próbki i przebieg próbny zostaną w 100 procentach sprawdzone podczas produkcji i przed wysyłką, kontrola próbki do produkcji masowej zgodnie ze standardami ISDO lub wymaganiami klienta

3. Sprzęt testujący: defektoskop, analizator widma, analizator złotego obrazu, trójwspółrzędnościowa maszyna pomiarowa, sprzęt do badania twardości, maszyna do prób rozciągania;

4. Zapewnij obsługę posprzedażną.

5. Jakość można prześledzić wstecz.

Aplikacja

Odlew ze stopu aluminium to stop aluminium, który wypełnia formę roztopionym metalem i uzyskuje półfabrykaty o różnych kształtach. Ma zalety niskiej gęstości, wysokiej wytrzymałości właściwej, dobrej odporności na korozję i zdolności produkcyjnej odlewów i jest mniej ograniczony przez konstrukcję części. Podzielony na stopy o średniej wytrzymałości na bazie Al-Si i Al-Si-Mg-Cu; wysokowytrzymałe stopy na bazie Al-Cu; Stopy odporne na korozję na bazie Al-Mg; Stopy termoodporne na bazie Al-Re. Większość wymaga obróbki cieplnej w celu wzmocnienia stopu, wyeliminowania naprężeń wewnętrznych w odlewie, ustabilizowania struktury i wielkości części. Wykorzystywana do produkcji belek, łopatek turbin gazowych, korpusów pomp, pylonów, piast, warg wlotowych powietrza i obudów silników itp. Wykorzystywana jest również do produkcji samochodowych głowic cylindrów, skrzyń biegów i tłoków, obudów oprzyrządowania i części pomp doładowania.

Odlewany stop aluminium ma dobre właściwości odlewnicze i może być wytwarzany w częściach o skomplikowanych kształtach; nie wymaga dużego dodatkowego wyposażenia; ma zalety oszczędzania metalu, zmniejszania kosztów i zmniejszania roboczogodzin. Odlewy ze stopów aluminium są szeroko stosowane w przemyśle lotniczym i cywilnym. Wykorzystywana do produkcji belek, łopatek turbin gazowych, korpusów pomp, pylonów, piast, warg wlotowych powietrza i obudów silników itp. Wykorzystywana jest również do produkcji samochodowych głowic cylindrów, skrzyń biegów i tłoków, obudów oprzyrządowania i części pomp doładowania.