Tuleja przekładni cylindra młota elektrycznego PM Część spiekana

Wprowadzenie produktów

Zalety produktu

Proces produkcji

Od lat 90. krajowy przemysł elektronarzędzi utworzył szereg dużych przedsiębiorstw o ​​dużym postępie technologicznym i technologicznym, ciągłej poprawie jakości i wydajności produktów oraz ogromnych zdolnościach produkcyjnych, które napędzają również producentów komponentów. Dzięki ciągłej poprawie globalnej konkurencyjności chińskiego przemysłu produkcyjnego, Chiny stały się najważniejszym eksporterem na międzynarodowym rynku elektronarzędzi.

Przemysł elektronarzędzi należy do zaawansowanego przemysłu produkcji sprzętu, a zaawansowana produkcja w serwisie jest ulepszona. Narzędzia elektryczne są szeroko stosowane w lotnictwie, budowie kolei dużych prędkości, przemyśle stoczniowym, samochodach i innych zaawansowanych urządzeniach do produkcji i budowie dróg, dekoracji, obróbce drewna, obróbce metali i innych dziedzinach produkcji. Typowe elektronarzędzia to: elektronarzędzia do cięcia metalu, elektronarzędzia do szlifowania, elektronarzędzia montażowe i elektronarzędzia kolejowe. Powszechnie używane narzędzia elektryczne obejmują wiertarki elektryczne, szlifierki elektryczne, klucze elektryczne i śrubokręty elektryczne, młoty elektryczne i wiertarki udarowe, wibratory do betonu, strugarki elektryczne itp. Części z metalurgii proszków są szeroko stosowane w elektronarzędziach.

Poniżej znajduje się lista części wykonanych z metalurgii proszków w popularnych elektronarzędziach

Ręczne wiertarki elektryczne obejmują: łożyska, tuleje, sprzęgła, koła zębate czołowe, walcowe koła zębate, walcowe koła zębate - (A), nakrętki

W wiertarce wibracyjnej znajdują się: wymiennik, grzechotka, stoper, tuleja

Strugarka elektryczna zawiera: tuleję wału, koło pasowe A, koło pasowe B, koło pasowe C

Piła tarczowa: Podkładki

Nożyce do przycinania: Przekładnie napędowe

Elektryczna piła współrzędnościowa: przekładnia, przeciwwaga, gniazdo przekładni

Piła szablasta: brzeszczot MIM, zacisk brzeszczotu MIM, uchwyt brzeszczotu MIM

Przenośna piła linowa o zmiennej prędkości: korba, przeciwwaga, zespół przekładni mimośrodowej

Młot udarowy: blok cylindrów, górna część tłoka

Wiertarka stołowa: przekładnia zębata cylindryczna

Tuleja koła zębatego cylindra młota elektrycznego Część spiekana PM Proces obróbki części metalurgii proszków: Wiele części mechanicznych metalurgii proszków ma rowki, otwory poprzeczne, otwory gwintowane itp. W pionowym kierunku prasowania oraz wysoką dokładność wymiarową i dokładność tolerancji geometrycznej (stopień współosiowy, pionowość , itp.), metoda formowania jest trudna do osiągnięcia lub jest kosztowna. Dlatego zwykle osiąga się to przez cięcie i nadal jest to kalkulowane ekonomicznie. Proces cięcia części z metalurgii proszków powinien zwracać uwagę na następujące dwa problemy: 1. Powierzchnia robocza części z metalurgii proszków (takich jak wewnętrzny otwór łożyska olejowego itp.) Nie powinna być przetwarzana przez szlifowanie lub szlifowanie. Ponieważ cząstki ścierne itp. mogą dostać się do szczeliny podczas procesu szlifowania, olej smarujący zawarty w częściach nie jest łatwo wyciekać podczas pracy, co wpływa na żywotność. 2. Podczas cięcia tulei koła zębatego cylindra młota elektrycznego PM części spiekanych części metalurgii proszków, staraj się nie używać chłodziwa. W szczególnych przypadkach (takich jak gwintowanie itp.) jako chłodziwo można stosować lekki olej roślinny. Jeśli konieczne jest użycie płynu chłodzącego (takiego jak zmydlony płyn do mielenia itp.), Części należy oczyścić po obróbce i można je czyścić węglowodorami o wyższej temperaturze wrzenia (takimi jak BP-etan itp.), lub czyszczenie ultradźwiękowe. Po oczyszczeniu części są suszone w temperaturze powyżej 100 stopni w celu usunięcia pozostałości chłodziwa w szczelinie. Następnie zanurz próżniowo olej antykorozyjny, aby zapobiec rdzewieniu części. Ogólnie rzecz biorąc, jeśli części z metalurgii proszków wymagają technologii obróbki, podczas mieszania surowców należy dodać odpowiednią ilość środka skrawającego, aby zapobiec defektom, takim jak sklejanie, przegrzewanie i powolny posuw podczas obróbki. Główne metody obróbki części metalurgii proszków to: toczenie i wytaczanie, spiekane elementy konstrukcyjne metalurgii proszków, struganie i frezowanie, spiekane elementy konstrukcyjne metalurgii proszków, wiercenie i rozwiercanie, gwintowanie, szlifowanie i wytłaczanie. Opakowanie antykorozyjne wybrane do części z metalurgii proszków nie wymaga smarowania, efekt antykorozyjny jest dobry, a operacja jest bardzo prosta i nie ma potrzeby późniejszego czyszczenia. Wyroby ze spiekanych części konstrukcyjnych metodą metalurgii proszków.

Czy elementy konstrukcyjne z metalurgii proszków można obrabiać? Większość części jest dopiero „blisko ostatecznego kształtu” i wymaga pewnego rodzaju wykończenia. Jednak w porównaniu z odlewami i odkuwkami, części z metalurgii proszków są bardzo odporne na zużycie i trudne w obróbce, co również stanowi efekt promocji metalurgicznego wytwarzania proszków. Części nie są tak łatwe w obróbce jak zwykła stal, głównie ze względu na mikroskopijne zmęczenie krawędzi skrawającej spowodowane porowatością. Krawędź tnąca wcina się i wychodzi z części metalurgii proszków, gdzie przechodzi między ziarnem a otworem. Powtarzające się małe uderzenia powodują małe pęknięcia na krawędzi skrawającej. Te pęknięcia zmęczeniowe rosną aż do wykruszenia krawędzi skrawającej. W celu poprawy skrawalności części z metalurgii proszków niektóre firmy opracowały specjalne gatunki proszku stalowego, a niektóre chińskie firmy opracowały również własne formuły poprawiające skrawalność części konstrukcyjnych z metalurgii proszków. Usługa dostosowywania części metalurgii proszków Shaoxing Proces gratowania części metalurgii proszków: zastosuj nowoczesne metody projektowania, aby zoptymalizować strukturę formy.

Proces formowania wtryskowego metali

Systemy wykrywania