Tytanowa koperta zegarka MIM

Wprowadzenie części do zegarków formowanych wtryskowo z tytanu

Wprowadzenie produktów

1. Standardy wdrażania: firma ściśle wdraża certyfikację ISO9001, ISO14001, IATF16949

Produkty przeszły certyfikację ROHS, FDA EU itp.

2. Standard materiału wyzwalacza pistoletu MIM z tytanu: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Główny proces: formowanie wtryskowe metali MIM, metalurgia proszków PM, odlewanie inwestycyjne, odlewanie ciśnieniowe aluminium

4. Dostępne materiały dla metalurgii proszków:

Stopy miedzi, podstawy żelaza, stopy tytanu, podstawy ze stali nierdzewnej, stopy aluminium, stopy niklu, stopy kobaltu, stopy wolframu, węgliki spiekane, stopy hydroksylowe, miękkie materiały magnetyczne i druk 3D można dostosować do wymagań klienta.

Funkcja produktu

1. Zegarki tytanowe są dość wygodne w noszeniu, ponieważ są zaskakująco lekkie;

2. Tytan jest hipoalergiczny, nie zawiera niklu, tytanowy futerał na zegarek MIM jest wygodny w noszeniu, nawet gdy skóra jest spocona;

3. Ponieważ tytan jest twardszy niż stal, tytanowe zegarki są trwalsze;

4. Charakterystyka odporności na korozję sprawia, że ​​tytan jest szczególnie odpowiedni do zegarków nurkowych;

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. to kolekcja formowania wtryskowego metali ze stopów miedzi, formowania wtryskowego metali na bazie żelaza, formowania wtryskowego metali na bazie stali nierdzewnej, formowania wtryskowego metali ze stopów aluminium, formowania wtryskowego metali ze stopów niklu, wtrysku metali ze stopów kobaltu formowanie, formowanie wtryskowe metali ze stopów wolframu Kompleksowe, zaawansowane technologicznie przedsiębiorstwo integrujące badania i rozwój, produkcję i sprzedaż formowania wtryskowego, formowania wtryskowego metali z węglika spiekanego oraz elementów konstrukcyjnych metalurgii proszków.

Stan rozwoju MIM tytanu i stopów tytanu

Technologia formowania wtryskowego tytanu rozpoczęła się w 1988 roku i była używana w połowie-1990w. Obecnie proszek czystego tytanu, Ti-6Al-4V, TiAl, Ti-Mo-Al i niektóre inne proszki na bazie tytanu są z powodzeniem wytwarzane metodą formowania wtryskowego. Firma Qinhuangdao Zhongwei Precision współpracowała z Central South University w celu przeprowadzenia badań i zastosowania metalicznego tytanu w 2000 roku. Obecnie jest ona produkowana i eksploatowana masowo. Obecny produkt Produkty tytanowe MIM były stosowane w głowicach golfowych, samochodach automatycznych, maszynach medycznych, implantach dentystycznych i zegarkach. Został zastosowany w towarach luksusowych, takich jak muszle, paski i sprzączki. Formowanie tytanu MIM charakteryzuje się łatwą kontrolą składu stopu, wysokim stopniem wykorzystania surowców, prostym procesem produkcyjnym i wysoką wydajnością produkcji.

Rysunek Formowanie wtryskowe metalu ze stopu tytanu MIM do precyzyjnej produkcji

MIM Rozwój tytanu i stopów tytanu

Są:

Wysoka cena kulistego proszku tytanu o niskiej zawartości tlenu i zanieczyszczenie tlenem sprawiają, że proszek tytanu w skali nano jest trudny do uzyskania;

Proces wyboru i usuwania spoiwa, wosk EBS jest obecnie najbardziej praktyczny, ale do usunięcia wymaga próżni lub środowiska argonu, a koszt jest wysoki;

Usuwanie elementów śródmiąższowych itp.

Przygotowanie niskotlenowego i taniego drobnoziarnistego sferycznego proszku tytanowego jest głównym kierunkiem rozwoju proszku tytanu i stopów tytanu. Wśród nich proszek tytanu przygotowany za pomocą technologii atomizacji gazu ma mały rozmiar cząstek, wysoką sferyczność, niską zawartość tlenu i ma zdolność produkcji na dużą skalę i niski koszt. Jest to główna metoda wytwarzania sferycznych proszków tytanu i stopów o wysokiej wydajności. Jednocześnie opracowywanie nowych i wydajnych systemów spoiw do MIM ze stopów tytanu, optymalizacja procesów mieszania, odtłuszczania, spiekania i parametrów wtrysku to klucz do przygotowania tanich, wysokowydajnych części formowanych wtryskowo ze stopów tytanu.

W ostatnich latach, wraz z rozwojem sportów na świeżym powietrzu, sportowe inteligentne zegarki stają się coraz bardziej popularne. Główni producenci smartwatchów nie tylko wprowadzają innowacje w sportowych funkcjach smartwatchy, ale także eksperymentują z materiałami, z których wykonane są zegarki. Tytan i stopy tytanu są preferowane przez przemysł zegarków inteligentnych ze względu na ich niewielką wagę, wysoką wytrzymałość, odporność na korozję, hipoalergię i piękny wygląd.

Omega Seamaster wprowadziła na rynek szereg zegarków do nurkowania wykonanych z tytanu, a podwójne osiągnięcia w zakresie wodoodporności i odporności na korozję również dowodzą, że zastosowanie tytanu w wodoodpornych zegarkach jest wielkim sukcesem.

Dzięki dalszym dogłębnym badaniom nad tytanem może pojawić się coraz więcej marek zegarków, które w przyszłości wprowadzą zegarki tytanowe. Nie wiadomo, czy może zastąpić stal i stać się pierwszym wyborem materiałów do zegarków.

Globalny przemysł zegarmistrzowski ma roczną sprzedaż na poziomie 15 miliardów dolarów amerykańskich, a formowanie wtryskowe proszków metali było ściśle zaangażowane w produkcję wielu nowych zegarków. Bransoletki, zapięcia i uchwyty do zegarków formowane wtryskowo w proszku są produkowane na całym świecie. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. może produkować formowanie wtryskowe metali ze stopów tytanu MIM, formowanie wtryskowe metali ze stopów wolframu, stal nierdzewną 17-4, stal nierdzewną 304, stal nierdzewną 316 i inne materiały, a także można dostosować zgodnie z materiałów dostarczonych przez klientów.

Zastosowanie tradycyjnych materiałów ze stali nierdzewnej

Początkowo, ze względu na nasycenie tej dziedziny i obniżenie kosztów produkcji tradycyjnych procesów kucia, w tradycyjnym przemyśle zegarmistrzowskim nastąpiło spowolnienie szybkiego tempa rozwoju części formowanych wtryskowo z proszków metali. Jednak wraz z popularnością inteligentnego zużycia i złożonością konstrukcji zegarków, zastosowanie formowania wtryskowego proszków w częściach zegarków gwałtownie wzrosło.

Formowana wtryskowo metalowa obudowa zegarka ze stali nierdzewnej 316

3. Tradycyjne metalowe urządzenia do noszenia są zazwyczaj wytwarzane metodami obróbki mechanicznej, które są drogie. W dzisiejszym społeczeństwie informacyjnym codzienne życie ludzi zalewają proste i różnorodne urządzenia do interakcji informacyjnej, a obecnie potrzebne są materiały nadające się do urządzeń do noszenia, które są łatwe w obróbce i mają doskonałą wydajność.

4. Urządzenie do noszenia jest wytwarzane metodą formowania wtryskowego, co może zaspokoić potrzeby jego masowej produkcji. Koszt produkcji, który można osiągnąć metodą formowania wtryskowego wynosi około 1/10 do 1/100 tradycyjnej metody obróbki skrawaniem. Ponadto w przypadku części 3c o złożonej strukturze tradycyjne metody obróbki i technologia cnc nie pozwalają na produkcję na dużą skalę w krótkim czasie, a większość złożonych części konstrukcyjnych nie może być przetwarzana tymi tradycyjnymi metodami.

5. Jednakże, gdy niektóre tradycyjne materiały, takie jak 904l, 316l i azotowana spiekana tradycyjna 17-4 stal ph, panaceum z azotowanego spiekanego materiału itp., są wykonane z części spiekanych w proszku do formowania wtryskowego, często z powodu różnych trudności, oryginał materiały są trudne do wyprodukowania. Aplikuj bezpośrednio.

6,904l to stal superaustenityczna, zwykle stosowana w kopertach zegarków Rolex. Jako materiał do kucia jego zwartość jest dobra, gęstość materiału wynosi 8,0 g/cm3, odporność na korozję jest dobra, a twardość spiekanego materiału jest na poziomie hv180. Jednakże, jako materiał ze stali w pełni austenitycznej wytwarzanej metodą spiekania, powierzchnia i objętość spiekanej części ma wiele pustych przestrzeni i nie może być polerowana.

7.316l jest szeroko stosowanym odpornym na korozję materiałem ze stali nierdzewnej. Materiał proszkowy 316l, który można spiekać w bardzo gęste spiekane części. Jednak spiekane części o dużej gęstości, takie jak gęstość spieku większa niż 7,94 g/cm3 (teoretyczna gęstość 316 l wynosi 7,98 g/cm3), zawsze będą miały pewne właściwości magnetyczne, takie jak przenikalność magnetyczna od 1,02 do 1,05. Materiały niemagnetyczne nie mogą być stosowane w fazie ciekłej proszku. Metoda spiekania zagęszcza materiał. Ta spiekana słaba właściwość magnetyczna wykorzystuje słabe magnesy (ferryty) do przyciągania części. Jednocześnie ten słaby magnetyzm powoduje nieprzewidywalne zakłócenia sygnału dla działania dzisiejszego bezprzewodowego sprzętu komunikacyjnego o wysokiej częstotliwości, zwłaszcza w komunikacji 5g i 6g. W takim przypadku interferencja urządzenia z materiałem w sygnałach komunikacyjnych lub obliczeniowych ograniczy zastosowanie materiału. Inną istotną wadą materiału 316l jest to, że twardość spiekanych materiałów o niskiej przepuszczalności jest zbyt niska, na ogół w zakresie hv: 120 do 140, powierzchnia jest zbyt miękka i nie jest łatwa do wypolerowania. Wydajność urządzenia do noszenia. Dlatego materiał 316l jest znacznie ograniczony w masowej produkcji i zastosowaniu części urządzeń do noszenia.

8.{1}}ph można przeprowadzić azotowanie spiekane, ale tendencja lub zdolność całkowitego azotowania i austenityzacji jest mniejsza, więc kontrola procesu spiekania azotowego jest stosunkowo skomplikowana, a warunki spiekania nie są na miejscu, co często powoduje, że spiekany materiał wykazuje określone właściwości magnetyczne. Materiały azotowane 17-4ph mają również niską odporność na korozję w neutralnej mgle solnej, na ogół mniej niż 40 godzin. Niska odporność na korozję sprawia, że ​​trudno jest przebić się przez użycie 17-4materiałów azotku ph w urządzeniach do noszenia. Podczas spiekania 17-4azotowania ph materiał wykazuje również właściwości porowate w objętości, a efekt polerowania jest ogólny.

9. Panaceum jest również rodzajem spiekanej stali azotowanej. Po azotowaniu i spiekaniu odzwierciedla właściwości niemagnetyczne i nieniklowe. Końcowa twardość hv materiału wynosi 280-320, wydajność 600-750mpa, a odporność na korozję w mgle solnej jest lepsza niż w przypadku azotowanej stali spiekanej 17-4ph. Jednak twardość tego rodzaju stali jest zbyt wysoka, a spiekane części mają niewielką ilość obróbki CNC, co jest bardzo trudne. Spiekane części tego materiału mają więcej porów rozłożonych w objętości niż azotowana stal spiekana 17-4ph, a wartość wypolerowania powierzchni nie jest duża. Dlatego trudno jest zastosować ten rodzaj stali na dużą skalę w nowoczesnych urządzeniach ubieralnych.

10. Dlatego opracuj niemagnetyczną, wysoką twardość i stosunkowo łatwą w obróbce (hv180 ~ 240, odzwierciedlającą równowagę między odpornością na zużycie a obrabialnością), gęstą powierzchnię, łatwą do polerowania, dobrą odporność na korozję (obojętna odporność na sól) Test mgły jest ponad 100 godzin), a materiały o granicy plastyczności wyższej niż 316l mają praktyczne znaczenie dla rozszerzenia i promowania rozwoju przemysłu informatycznego 5g.

Zastosowanie tytanu i stopów tytanu w inteligentnych zegarkach

1. Garmina

Garmin MARQ z ultralekką tytanową ramką, kopertą, bransoletą i zapięciem

Zegarek Korpus i pasek ze stopu tytanu

Tarcza ze stopu tytanu

2. Hublot

Koperta z satyny i polerowanego tytanu z kolekcji Big Bang, sprzączka

3.TAG Heuer

Connected Modular Titanium, etui

4. Montblan

Rysunek SUMMIT 2 Tytanowa obudowa

Zalety procesu Titanium MIM

1. Może realizować masową produkcję małych trójwymiarowych części o złożonym kształcie;

2. Skład jest jednolity, struktura jest w porządku, a właściwości mechaniczne są doskonałe;

3. Łatwo jest dodać pierwiastki stopowe w celu przygotowania wymaganych materiałów;

4. Łatwo jest kontrolować mikrostrukturę materiału.

W procesie formowania wtryskowego sproszkowanego stopu tytanu konstrukcja spoiwa jest ogniwem rdzenia. Odpowiada za płynne zakończenie wtrysku sproszkowanego stopu tytanu w stanie płynnym podczas całego procesu formowania wtryskowego i może utrzymać kształt surowej bryły do ​​etapu wstępnego spiekania, ale dodany środek wiążący również staje się najbardziej prawdopodobny podczas całego procesu formowania wtryskowego. jedno ze źródeł zanieczyszczeń. Ponadto wyższa zawartość spoiwa zmniejszy ilość wypełnienia proszku, co nie tylko spowoduje zapadnięcie się kształtu surowego korpusu po odtłuszczeniu, powodując wady, takie jak odkształcenia i pęknięcia, ale także zwiększy szybkość skurczu spiekania i poważnie zmniejszyć dokładność wymiarową. Chociaż zawartość spoiwa może zapewnić dużą ilość wypełnienia proszkiem, trudno jest przygotować wsad o dobrej płynności, a iniekcja nie może być zakończona płynnie, co znacznie zwiększa równowagę między zawartością spoiwa a ilością wypełnienia proszkiem. Przybliżone badanie trudności w procesie tworzenia więzi. Można zauważyć, że chociaż spoiwo nie determinuje ostatecznego składu spiekanego produktu, to jego dobór i zastosowanie będzie miało bezpośredni wpływ na późniejsze procesy odtłuszczania i spiekania, wpływając tym samym na jakość wyrobu. Dlatego w pracach badawczych technologii stopów tytanu do formowania wtryskowego proszków metali nacisk kładziony jest na technologię spoiwa, która również chwyta klucz do problemu.

Nasze usługi

Dlaczego właśnie my?

Proces po spiekaniu

1. Obróbka cieplna: wyżarzanie, karbonizacja, odpuszczanie, hartowanie, normalizowanie, odpuszczanie powierzchniowe

2. Sprzęt do przetwarzania: CNC, WEDM, tokarka, frezarka, wiertarka, szlifierka itp .;

3. Obróbka powierzchniowa: anodowanie, natryskiwanie proszkowe, chromowanie, malowanie, piaskowanie, niklowanie, cynkowanie, czernienie, polerowanie, niebieskanie itp.

Formy i osprzęt inspekcyjny

1. Żywotność formy: zwykle półtrwała. (z wyjątkiem utraconej piany)

2. Czas dostawy formy: 10-25 dni (w zależności od struktury produktu i rozmiaru produktu).

3. Konserwacja narzędzi i form: Zhongwei jest odpowiedzialny za części precyzyjne.

Kontrola jakości

1. Kontrola jakości: wskaźnik wadliwości wynosi mniej niż 0,1 procent .

2. Próbki i przebieg próbny zostaną w 100% sprawdzone podczas produkcji i przed wysyłką, kontrola próbek do produkcji masowej zgodnie ze standardami ISDO lub wymaganiami klienta.

3. Sprzęt testujący: wykrywanie wad, analizator widma, analizator złotego obrazu, trójrzędowa maszyna pomiarowa, sprzęt do badania twardości, maszyna do wytrzymałości na rozciąganie.