Części formowane wtryskowo ze stopu wolframu

Postęp badań nad częściami formowanymi wtryskowo ze stopu wolframu, zdecydowanie wprowadza badania i teoretyczną dyskusję na temat procesu formowania wtryskowego proszku wolframu i stopu wolframu, wymienia zastosowanie materiałów wolframowych w dziedzinie obrony narodowej, lotnictwa, energetyki, elektroniki i innych gałęzi przemysłu, i podsumowuje stopy wolframu i wolframu. kierunek badań materiałowych. Poprzez zastosowanie wysokiej jakości technologii przygotowania i ulepszania proszku, rozsądnego projektu konstrukcyjnego katody wolframowej i kompleksowej optymalizacji procesu przygotowania, przedmiot techniczny formowania wtryskowego proszku wolframowego jest proponowany w kluczowych częściach wolframu nowego projektu konstrukcyjnego, a perspektywa wolframowej nauki i technologii. Świetlana przyszłość dla rozwoju. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. to kolekcja formowania wtryskowego metali ze stopów miedzi, formowania wtryskowego metali na bazie żelaza, formowania wtryskowego metali na bazie stali nierdzewnej, formowania wtryskowego metali ze stopów aluminium, formowania wtryskowego metali ze stopów niklu, wtrysku metali ze stopów kobaltu formowanie, formowanie wtryskowe metali ze stopów wolframu Kompleksowe przedsiębiorstwo high-tech integrujące badania i rozwój, produkcję i sprzedaż formowania wtryskowego, formowania wtryskowego metali z węglików spiekanych oraz elementów konstrukcyjnych z metalurgii proszków.

Opis produktuskrypcja

1. Standardy wdrażania: firma ściśle wdraża certyfikat ISO9001, ISO14001, IATF16949

Produkty przeszły certyfikację ROHS, FDA EU itp.

2. Standardy materiałów produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Główne procesy: formowanie wtryskowe metali MIM, metalurgia proszków PM, odlewanie inwestycyjne, odlewanie ciśnieniowe aluminium,

4. Dostępne materiały do ​​metalurgii proszków:

Stopy miedzi, stopy żelaza, stopy tytanu, bazy ze stali nierdzewnej, stopy aluminium, stopy niklu, stopy kobaltu, stopy wolframu, węgliki spiekane, stopy hydroksylowe, miękkie materiały magnetyczne i druk 3D można dostosować do wymagań klienta.

Proces produkcji

1. Formowanie wtryskowe proszków metali (MIM), jako technologia bliskiego kształtu do wytwarzania precyzyjnych części o wysokiej jakości, ma nieporównywalną przewagę nad konwencjonalną metalurgią proszków i metodami obróbki.

1.1. Charakterystyka technologii wtrysku proszków

W porównaniu z tradycyjną metalurgią proszków i odlewaniem precyzyjnym, technologia formowania wtryskowego proszków wykorzystuje dużą ilość spoiwa jako wypełnienie przepływu proszku

Jest nośnikiem wnęki formy, dzięki czemu możliwe jest wykonanie części z metalurgii proszków o dowolnych kształtach, takich jak formowanie tworzyw sztucznych, co jest niemożliwe do uzyskania w tradycyjnym procesie formowania w metalurgii proszków. Ponieważ formowanie wtryskowe jest procesem formowania zbliżonym do kształtu netto, produkty zasadniczo nie wymagają dalszej obróbki. Niektóre produkty, które wymagają kilkudziesięciu procesów obróbczych, mogą być formowane za jednym razem przy użyciu PIM, a koszt ich wytworzenia jest stosunkowo niski. Technologia PIM może również realizować integrację komponentów. Ze względu na technologię obróbki lub właściwości materiału, gdy niektóre części są produkowane tradycyjną technologią, muszą być przetworzone na kilka części do montażu, a czasami materiały kilku części są różne. Dzięki technologii PIM można bezpośrednio wykonać integralną część kompozytową HJ. Ponieważ surowiec do formowania wtryskowego równomiernie wypełnia wnękę formy w stanie płynnym, rozkład gęstości proszku uformowanej półfabrykatu jest równomierny, co pozwala uniknąć problemu nierównomiernego rozkładu gęstości uformowanego półwyrobu spowodowanego spadkiem ciśnienia tarcia ścianki formy w procesie formowania metalurgii proszków, co może znacznie zmniejszyć odkształcenie spiekania. Kształt produktu PIM może być bardzo złożony i bardzo mały (grubość może być mniejsza niż 0.25mm), można go uformować w końcową geometrię. W porównaniu z odlewaniem precyzyjnym dokładność wymiarowa jest wysoka, chropowatość powierzchni jest niska i nie jest wymagana żadna lub niewielka późniejsza obróbka. Ponieważ proszek stosowany w technologii PIM jest na ogół drobny, po spiekaniu produkt może osiągnąć wysoką gęstość. Dlatego wytrzymałość produktów PIM. Właściwości mechaniczne, takie jak twardość i plastyczność, są na ogół lepsze niż w przypadku produktów do formowania w metalurgii proszków i odlewania precyzyjnego. PIM charakteryzuje się wysokim wskaźnikiem wykorzystania surowców i ma większe zalety i potencjał w przypadku części o skomplikowanych kształtach (takich jak stopy o dużej gęstości, węgliki spiekane, ceramika specjalna itp.), które są stosunkowo drogie i można je wytwarzać tylko metodami proszkowymi .

1.2 Główne etapy produkcji technologii wtrysku metali są następujące: mieszanie proszku metalowego ze spoiwem - granulacja - formowanie wtryskowe - odtłuszczanie - spiekanie - obróbka dalsza - produkt końcowy, technologia nadaje się do produkcji masowej. wysoka wysokość i złożony kształt.

2. Części formowane wtryskowo ze stopu wolframu są szeroko stosowane w lotnictwie, obronie narodowej, urządzeniach medycznych i sprzęcie naukowym. Mikrostruktura stopu składa się z cząstek wolframu i sieciopodobnej fazy ciągliwej matrycy, która jest zwykle tworzona w tradycyjnej metalurgii proszków. Produkty o skomplikowanych kształtach nie mogą być bezpośrednio uzyskane w tradycyjnych procesach tłoczenia i często wymagają obróbki skrawaniem, co niewątpliwie znacznie zwiększa koszty produkcji stopów na bazie wolframu o stosunkowo wysokich kosztach surowców. Formowanie wtryskowe proszków metali to zaawansowane technologicznie formowanie kształtów zbliżonych do netto części metalowych wytwarzanych przez połączenie tradycyjnej technologii metalurgii proszków i nowoczesnej technologii formowania wtryskowego. Może bezpośrednio przygotowywać części metalowe o bardzo skomplikowanych kształtach. Poniższa tabela jest porównaniem procesu MIM i tradycyjnego procesu metalurgii proszków;

2.1 Stopy na bazie wolframu obejmują stopy na bazie wolframu o wysokim ciężarze właściwym (takie jak w-Ni-Fe, w-Ni-Cu, W-Cu itp.). Ich wspólne cechy to wysoka temperatura topnienia, wysoka wytrzymałość, wysoka twardość i wysoka odporność na zużycie. Odnosi się do wysokiego ciężaru właściwego W-Ni-Fe (Taijin), małego współczynnika rozszerzalności cieplnej, dobrej odporności na korozję i odporności na utlenianie oraz dobrej przewodności elektrycznej i cieplnej, dzięki czemu jest szeroko stosowany w dziedzinie najnowocześniejszej nauki, przemysłu obronnego i przemysł cywilny.

2.2 Właściwości stopu wolframu, niklu i żelaza

Stop wolframowo-niklowo-żelazny jest stopem składającym się z wolframu jako osnowy oraz niewielkiej ilości niklu, żelaza i innych pierwiastków stopowych. Posiada: dużą gęstość (~18,8g/cm3) i regulowaną, silną zdolność pochłaniania promieni wysokoenergetycznych (1/3), niski współczynnik rozszerzalności cieplnej (4~6×10-6/stopień), dobrą plastyczność, wysoka wytrzymałość i moduł sprężystości, przetwarzalny i spawalny. Szeroko stosowane w ochronie przed promieniowaniem i wskazówkach, przemysłowych elementach przeciwwagi, elementach bezpieczeństwa i obronności itp.

3. Zastosowanie technologii formowania wtryskowego metalu w stopie wolframu, niklu i żelaza

3.1 Strzałki grupowe Małe strzałki

Strzały kasetowe to zaawansowany rodzaj amunicji używany w strzelbach szturmowych w zwarciu, a ich funkcje penetrujące i zabijające są uzupełniane głównie przez małe strzały. Mała strzała składa się z górnego korpusu strzałki ze stopu wolframu o wysokiej gęstości i ogona ze stali niskostopowej. Jest mały i ma złożony kształt. Technologia MIM służy do przygotowania strzał klastrowych. Najpierw przygotowywany jest górny korpus strzały w-Ni-Fe, a następnie półfabrykat płetwy ogonowej ze stali niskostopowej jest odtłuszczany termicznie i wstępnie spiekany w określonej temperaturze, a następnie oba są montowane w celu spiekania połączonego i uzyskać strzały złożone. Mała strzała wyprodukowana w tej technologii ma nie tylko wysoką precyzję, stabilny lot i dużą zdolność penetracji, ale także jej koszt produkcji jest mniejszy niż jedna trzecia kosztów obróbki mechanicznej.

3.2 rdzeń pocisku Rdzeń pocisku ze stopu o wysokim ciężarze właściwym jest ważną częścią pocisku, który odgrywa rolę hełmów penetrujących, kamizelek kuloodpornych i innego personelu ochrony indywidualnej i zabijania. Rozmiar części jest niewielki, struktura złożona, a właściwości fizyczne i mechaniczne wysokie. W przeszłości proces formowania z wykorzystaniem obróbki mechanicznej był nie tylko czasochłonny i pracochłonny, ale także marnował wiele surowców. Część wykonana jest ze stopu 97W-Ni-Fe i technologii MIM, która może być bezpośrednio formowana za jednym razem, a stopień wykorzystania materiału sięga 100 procent. Główne wskaźniki techniczne przygotowanego elastycznego rdzenia: gęstość P Większa lub równa 18,5 g/cm3, wytrzymałość na rozciąganie większa lub równa 900 MPa, wydłużenie a Większa lub równa 11 procent 3,3 Kulka wolframowa o wysokim ciężarze właściwym.

3.3 Przeciwwaga

Przeciwwagi Taijin o różnych kształtach i wysokim ciężarze właściwym są szeroko stosowane w małych urządzeniach elektrycznych. Te pierwsze powstają poprzez prasowanie/spiekanie po obróbce. Kolejny proces obróbki jest nie tylko kosztowny, ale także nie gwarantuje jednolitej wagi każdego produktu. Wymaga wielu ręcznych kontroli, a wydajność jest niska. Dzięki technologii formowania wtryskowego metali nie tylko łatwo jest formować produkty. Różne detale i formowanie wtryskowe na dużą skalę zapewniają, że produkty są jednolite i spójne między częściami, co znacznie poprawia wydajność produkcji i obniża koszty procesu. Średni koszt zmniejsza się o 70 proc.

4. Wniosek:

Części ze stopu wolframu mogą być produkowane wyłącznie metodą metalurgii proszków. Ze względu na dużą wytrzymałość i twardość obróbka po spiekaniu jest niezwykle trudna. Oraz dla produktów o większej długości i średnicy. Niejednorodność gęstości występuje podczas prasowania, co powoduje odkształcenia i odchyłki wymiarów po spiekaniu. Dzięki technologii formowania wtryskowego metalu można z jednej strony bezpośrednio formować części o skomplikowanych kształtach. Z drugiej strony, ponieważ podawany materiał płynie równomiernie, aby wypełnić wnękę formy, gęstość uformowanego półwyrobu jest wszędzie jednorodna, co eliminuje nieuniknione zjawisko gradientu gęstości podczas procesu prasowania. Od czasu pojawienia się i rozwoju technologii MIM przygotowano wiele różnych części ze stopu wolframu o wysokim ciężarze właściwym.

Proces po odlewaniu

1. Obróbka cieplna: wyżarzanie, karbonizacja, odpuszczanie, hartowanie, normalizacja, odpuszczanie powierzchni

2. Sprzęt do przetwarzania: CNC, WEDM, tokarka, frezarka, wiertarka, szlifierka itp.;

3. Obróbka powierzchni: natryskiwanie proszkowe, chromowanie, malowanie, piaskowanie, niklowanie, cynkowanie, czernienie, polerowanie, niebieszczenie itp.

Formy i urządzenia kontrolne

1. Żywotność formy: zwykle półtrwała. (z wyjątkiem zagubionej piany)

2. Czas dostawy formy: 10-25 dni (w zależności od struktury produktu i wielkości produktu).

3. Konserwacja narzędzi i form: Zhongwei jest odpowiedzialny za precyzyjne części.

Kontrola jakości

1. Kontrola jakości: wskaźnik wadliwości wynosi mniej niż 0,1 procent .

2. Próbki i przebieg próbny zostaną w 100 procentach sprawdzone podczas produkcji i przed wysyłką, kontrola próbki do produkcji masowej zgodnie ze standardami ISDO lub wymaganiami klienta

3. Sprzęt badawczy: defektoskop, analizator widma, analizator złotego obrazu, maszyna do pomiaru trzech współrzędnych, sprzęt do badania twardości, maszyna do prób rozciągania.