Części formowane wtryskowo ze stopu miedzi

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. jest firmą integrującą części formowane wtryskowo ze stopów miedzi, formowanie wtryskowe metali na bazie żelaza, formowanie wtryskowe metali na bazie stali nierdzewnej, formowanie wtryskowe metali ze stopów aluminium, formowanie wtryskowe metali ze stopów niklu, metal ze stopów kobaltu Formowanie wtryskowe, formowanie wtryskowe metali ze stopu wolframu. Kompleksowe przedsiębiorstwo high-tech integrujące badania i rozwój, produkcję i sprzedaż formowania wtryskowego metali, formowania wtryskowego metali z węglików spiekanych oraz elementów konstrukcyjnych z metalurgii proszków. Może produkować amerykańską markę 6 0 61 części do formowania wtryskowego ze stopu aluminium, 6063 części do formowania wtryskowego ze stopu aluminium, japońską markę A6061 części do formowania wtryskowego ze stopu aluminium, A6063 części do formowania wtryskowego ze stopu aluminium, niemiecka marka AlMg1Si0.5 Niemiecka marka AlMg1Sicu formowanie wtryskowe ze stopu aluminium itp.

Opis produktuskrypcja

1. Standardy wdrażania: firma ściśle wdraża certyfikat ISO9001, ISO14001, IATF16949

Produkty przeszły certyfikację ROHS, FDA EU itp.

2. Standardy materiałów produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Główne procesy: formowanie wtryskowe metali MIM, metalurgia proszków PM, odlewanie inwestycyjne, odlewanie aluminium,

4. Dostępne materiały do ​​metalurgii proszków:

Stopy miedzi, stopy żelaza, stopy tytanu, bazy ze stali nierdzewnej, stopy aluminium, stopy niklu, stopy kobaltu, stopy wolframu, węgliki spiekane, stopy hydroksylowe, miękkie materiały magnetyczne i druk 3D można dostosować do wymagań klienta.

Proces produkcji

1. Części formowane wtryskowo ze stopu miedzi charakteryzują się tym, że obejmuje następujący etap przygotowania:

a. Mieszanie: proszek ze stopu miedzi i spoiwo miesza się ze sobą równomiernie w celu wytworzenia wsadu do wstrzykiwań;

b. Formowanie wtryskowe: Pasza jest wtryskiwana do wtryskarki, a następnie pod odpowiednim ciśnieniem wtryskiwana jest do beczki wtryskarki i podgrzewana w celu wytworzenia tworzywa sztucznego o właściwościach reologicznych, a następnie wtryskiwana do formy pod określonym ciśnieniem wtrysku od dysza wtryskarki. W zagłębieniu topi się i ponownie schładza i utrzymuje pod ciśnieniem przez pewien czas, aż na koniec powstaje półfabrykat;

c. Ekstrakcja odtłuszczająca: zastosuj proces odtłuszczania rozpuszczalnikiem i usuń spoiwo zawarte w półfabrykacie formującym, umieść półfabrykat w kroku (b) w rozpuszczalniku trichloroetylenowym i moczyć go przez pewien czas, wyjmij i zważ i obserwuj podczas odtłuszczania szybkość Po spełnieniu wymagań wyjąć do wyschnięcia i odczekać do spiekania;

d. Spiekanie: proces spiekania odbywa się pod osłoną atmosfery, a półfabrykat wtryskowy po odtłuszczeniu w etapie (c) umieszcza się w wysokotemperaturowym piecu do spiekania i stopniowo podwyższa temperaturę w celu zakończenia spiekania.

2. Proces formowania wtryskowego stopu miedzi według zastrzeżenia 1, znamienny tym, że w opisanym etapie (a) procent masowy składu chemicznego w proszku stopu miedzi wynosi: miedź 98,8-99,2%, chrom { {5}}.8-1,2 proc.

3. Technologia formowania wtryskowego stopu miedzi według zastrzeżenia 1, charakteryzująca się tym, że w opisanym etapie (b) ciśnienie wtrysku, przy którym materiał wsadowy jest wtryskiwany do beczki wynosi 115-135Mpa, a prędkość wtrysku wynosi {{3} } g/s, baryłka Zakres temperatur każdego przedziału temperatur w lufie wewnętrznej to: 1. lufa: 155~180 stopni , 2. lufa: 145~180 stopni , trzecia lufa: 135~170 stopni , czwarta lufa: 120~160 stopni C, pięć sekcji beczki: 115-160 stopień .

4. Proces formowania wtryskowego stopu miedzi według zastrz. 1, znamienny tym, że w opisanym etapie (b) ciśnienie wtrysku, które jest wtryskiwane do gniazda formy przez dyszę wynosi 85-110 MPa, a prędkość wtrysku wynosi {{ 3}} g / s, zakres temperatur we wnęce formy wynosi 30 ~ 50 stopni.

5. Proces formowania wtryskowego stopu miedzi według zastrzeżenia 1, znamienny tym, że cały cykl formowania wtryskowego opisanego kroku (b) wynosi 19-25s, czas chłodzenia materiału po stopieniu wynosi 9-15s, ustawienie ciśnienia docisku Zakres wynosi 40 ~ 60Mpa.

6. Proces formowania wtryskowego stopu miedzi według zastrzeżenia 1, znamienny tym, że w opisanym etapie (c) czas ekstrakcji odtłuszczania wynosi 12-24h, a szybkość odtłuszczania odtłuszczonych włosów po ekstrakcji i odtłuszczeniu środkiem Luo wynosi 3.7-4.0 procent .

7. Proces formowania wtryskowego stopu miedzi według zastrzeżenia 6, znamienny tym, że w opisanym etapie (c) czas ekstrakcji odtłuszczania wynosi 15 godzin.

8. Proces formowania wtryskowego stopu miedzi według zastrzeżenia 1, znamienny tym, że w opisanym etapie (d) zakres temperatury spiekania w piecu do spiekania wynosi 100-1000 stopni, a półfabrykat wtryskowy po odtłuszczeniu wynosi odpowiednio 400 stopień . W warunkach stopni inkubować przez 10 minut, następnie stopniowo podgrzewać do 480°C i inkubować przez 20 minut, następnie stopniowo podgrzewać do 900°C i inkubować przez 240 minut, a na koniec zakończyć spiekanie.

9. Proces formowania wtryskowego stopu miedzi według któregokolwiek z zastrzeżeń 1 do 8, znamienny tym, że obejmuje również operację przetwarzania końcowego, która obejmuje etapy: a, obróbkę cieplną: zgodnie z przemianą fazową i krzywą rozpuszczania stop miedzi przeprowadzić Przesycanie i starzenie: gdzie proces przesycania to: przeprowadzać w atmosferze wodoru lub azotu, półfabrykat po spiekaniu umieszcza się w piecu grzewczym, nagrzewać do 960-980 stopnia , utrzymuj ciepło przez 1-2h, przestań się nagrzewać, następnie zastosuj wodór lub azot do nadmuchu i ochłodź, aby uzyskać chłodzenie; proces starzenia polega na: przeprowadzeniu w osłonie atmosfery wodorowej, umieszczeniu spiekanego półfabrykatu w piecu grzewczym, podgrzaniu do 450-480 stopnia , utrzymywaniu ciepła przez 4-6h, zatrzymaniu ogrzewania, a następnie ochłodzeniu za pomocą piec; b. Kontrola produktu po rozpuszczeniu i starzeniu: Produkt po rozpuszczeniu i starzeniu jest kontrolowany. Po włożeniu na gorąco i polerowaniu mikrotwardość powierzchni jest mierzona za pomocą twardościomierza mikro Vickersa. Materiał ze stopu miedzi jest poddawany obróbce cieplnej. Twardość może osiągnąć powyżej 70HV0,3; c. Obróbka przeciwutleniająca: Polerowanie magnetyczne: Polerowanie magnetyczne przeprowadza się na produktach po rozpuszczeniu i starzeniu; Pierwsze czyszczenie: Odciski palców i plamy oleju na powierzchni części ze stopu miedzi są usuwane przez przelewającą się wodę; Czyszczenie wtórne: Trawienie służy do usuwania warstwy tlenku na powierzchni stopu miedzi; Obróbka przeciwutleniająca: Na powierzchni stopu miedzi tworzy się warstwa ochronna, aby zapobiec utlenianiu stopu miedzi; Drugie czyszczenie: Zanieczyszczenia powierzchniowe i kurz są usuwane ciągłym strumieniem wody; Suszenie: Użyj gorącego powietrza, aby wysuszyć wilgoć na powierzchni stopu miedzi; Kontrola: Powierzchnia próbki stopu miedzi po obróbce przeciwutleniającej jest jednolita, bez plam wodnych i korozji na powierzchni, nie zmienia koloru po odstaniu i może wytrzymać test dymu przez ponad 8 godzin; Pakowanie: Zapakuj zakwalifikowane produkty po kontroli w Yuding i umieść je w magazynie.

Proces po odlewaniu

1. Obróbka cieplna: wyżarzanie, karbonizacja, odpuszczanie, hartowanie, normalizacja, odpuszczanie powierzchni

2. Sprzęt do przetwarzania: CNC, WEDM, tokarka, frezarka, wiertarka, szlifierka itp.;

3. Obróbka powierzchni: natryskiwanie proszkowe, chromowanie, malowanie, piaskowanie, niklowanie, cynkowanie, czernienie, polerowanie, niebieszczenie itp.

Formy i urządzenia kontrolne

1. Żywotność formy: zwykle półtrwała. (z wyjątkiem zagubionej piany)

2. Czas dostawy formy: 10-25 dni (w zależności od struktury produktu i wielkości produktu).

3. Konserwacja narzędzi i form: Zhongwei jest odpowiedzialny za precyzyjne części.

Kontrola jakości

1. Kontrola jakości: wskaźnik wadliwości wynosi mniej niż 0,1 procent .

2. Próbki i przebieg próbny zostaną w 100 procentach sprawdzone podczas produkcji i przed wysyłką, kontrola próbki do produkcji masowej zgodnie ze standardami ISDO lub wymaganiami klienta

3. Sprzęt badawczy: defektoskop, analizator widma, analizator złotego obrazu, maszyna do pomiaru trzech współrzędnych, sprzęt do badania twardości, maszyna do prób rozciągania.