Fibre Tee Części MIM

Głównymi surowcami MIM są proszek metalowy i spoiwo termoplastyczne. Spoiwa są pośrednim środkiem wspomagającym przetwarzanie i są usuwane z produktów formowanych wtryskowo. Właściwości proszku decydują o ostatecznych właściwościach produktu MIM.

Wyślij zapytanie

Wprowadzenie produktów

Fibre Tee Części MIM
Przedmiot	Materiał	Proces produkcji		Temperatura spiekania		Pleśń	Zwyczaj
Baza włóknista	316	Formowanie wtryskowe metali		1350 stopni -1500 stopni		Do dostosowania	TAk
Skład chemiczny	C: Mniejsze lub równe 0,08 Si: mniejsze lub równe 1.00 Mn: mniejsze lub równe 2.00 S: Mniejsze lub równe 0,030 P: mniejsze lub równe 0,035 Cr: 16.00-18,50 Ni: 10.00-14.00 Pon.: 2.00-3.00
Dostępne materiały	Niskowęglowa stal nierdzewna, stop tytanu (Ti, TC4), stop miedzi, stop wolframu, stop twardy, stop odporny na wysoką temperaturę (718, 713)
Skończyć	Dokładność wymiarowa		Gęstość produktu		Leczenie wyglądu			Odpowiednia waga
Chropowatość 1-5μm	(±{0}},1 procent -±0,5 procent)		92-95 procent		Lustrzane odbicie			0.03g-400g）
Właściwości fizyczne	• 316 Wyżarzone • Obróbka cieplna: 1900-2050 stopień F (1038-1121 stopień ) • Wytrzymałość na rozciąganie: maksymalnie 105 ksi (724 MPa). • Zalecane warunki pracy: od -200 stopni F do 1700 stopni F (-184 stopni do 927 stopni) • 316L wyżarzone • Obróbka cieplna: 1900-2050 stopień F (1038-1121 stopień ) • Wytrzymałość na rozciąganie: 100 ksi max (690 MPa) • Zalecane warunki pracy: od -200 stopni F do 1700 stopni F (-184 stopni do 927 stopni) • 316/316L ulepszony sprężynowo • Obróbka cieplna: odprężająca 900 stopni F (482 stopni) • wytrzymałość na rozciąganie: Mniejsza lub równa średnicy 0,105 cala. 200-275 ksi (1380-1895 MPa) >0,105" Mniejsza lub równa średnicy 0,250" 150-225 ksi (1035-1550 MPa) >0,250" Mniejsza lub równa 0,625" średnicy 125-170 ksi (860-1170 MPa) • Zalecane warunki pracy: od -200 stopni F do 550 stopni F (-184 stopni do 288 stopni)

Nazwa produktu:Fibre Tee MIM Parts

Materiał produktu: SUS316L, SUS304

Proces produkcyjny: precyzyjne formowanie wtryskowe proszków metali MIM

Efekt powierzchniowy: powierzchnia jest gładka, płaska, bez widocznych rys, braków materiału, zadziorów itp.

Wydajność produktu: wysoka gęstość (powyżej 7,5), dobra wydajność spawania.

Dokładność wymiarowa: Dokładność spiekania produktu może sięgać ±0,5 procent wartości wymiarowej, aby spełnić wymagania montażowe.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd., profesjonalna fabryka do formowania wtryskowego metali, jest zaangażowana w badania, rozwój i stosowanie formowania wtryskowego proszków (MIM i CIM) od momentu jej powstania w 1997 r. A w 2009 r. wraz z rozwojem branży wzniosła się na nowy poziom.

Firma przyjmuje zaawansowaną ścieżkę procesową BASF w Niemczech, aby skrócić czas produkcji próbek i masowej produkcji klientów, aby sprostać wymaganiom szybkiej industrializacji. Dzięki współpracy z Uniwersytetem Pekińskim, Uniwersytetem Tsinghua i tajwańskimi ekspertami branżowymi MIM, firma stale optymalizuje proces i zapewnia technologię odtłuszczania i spiekania. Obecnie proces spiekania materiałów na bazie żelaza i materiałów ze stali nierdzewnej został ustabilizowany.

Dotychczas firma osiągnęła skalę produkcji 2 mln sztuk wyrobów MIM miesięcznie, przy rocznym zużyciu 20 ton proszku metalowego i stale rośnie.

Dzięki dogłębnym badaniom niemieckiego procesu odtłuszczania katalitycznego firmy BASF oraz wieloletniemu doświadczeniu zdobytemu w praktyce firma z powodzeniem opracowała bardzo ekonomiczny piec do odtłuszczania katalitycznego, a po faktycznym wykorzystaniu kilku firm efekt jest Dobry.

Naszym celem jest nie tylko wytwarzanie produktów zgodnie z wymaganiami klientów, ale także dostarczanie klientom usług o wartości dodanej. Pomożemy im myśleć o tym, o czym myślą klienci, i zrobimy dla nich lepiej, kiedy o tym pomyślą!

Proces akcesoriów komunikacyjnych do formowania wtryskowego metali to prosta koncepcja i złożony proces. Uplastycznianie sproszkowanych surowców za pomocą dodatków termoplastycznych, a następnie stosowanie formowania wtryskowego metali do formowania złożonych części zostało najpierw opracowane jako komponenty ceramiczne.

Główne problemy techniczne do rozwiązania przed uprzemysłowionym procesem MIM mogą obejmować:

1. Wytwarzaj jednorodny proszek zmieszany ze spoiwem o wysokim obciążeniu proszkiem metalowym i wystarczającej lepkości do formowania wtryskowego;

2. Zgodność zapewniona podczas opracowywania ekonomicznego usuwania spoiwa;

3. Spiekany do wysokiej gęstości i dokładności wymiarowej.

Kluczowe etapy akcesoriów komunikacyjnych do formowania wtryskowego metali

1. Przygotuj surowce

Zmieszaną mieszaninę proszków przetwarza się w podwyższonej temperaturze na uplastycznione spoiwo, stosując ugniatarkę lub wytłaczarkę walcowo-ścinającą. Ten półprodukt to tak zwany surowiec. Zwykle jest granulowany do cząstek o wielkości kilku milimetrów, co jest powszechne w przemyśle formowania wtryskowego tworzyw sztucznych.

Surowce można kupić „gotowe do formowania” od wielu międzynarodowych dostawców lub produkcję MIM można wykonać we własnym zakresie, jeśli zapewni się niezbędne umiejętności i wiedzę.

2. Formowanie wtryskowe

„Zielone” części MIM są formowane w procesie formowania wtryskowego równoważnym formowaniu części z tworzyw sztucznych. Różnorodność geometrii części, które można wytworzyć tą metodą, jest podobna do szerokiej gamy elementów z tworzyw sztucznych.

3. Usuń klej

Następnie stosuje się proces usuwania lepiszcza w celu uzyskania części i połączonej sieci porów bez zakłócania kształtu części. Rodzaj stosowanego procesu usuwania kleju jest wyjaśniony dalej po tym wstępie. Pod koniec procesu usuwania spoiwa w części, która utrzymuje razem cząstki proszku metalicznego, często pozostaje jeszcze trochę spoiwa, ale sieć porów umożliwia szybkie odparowanie resztkowego spoiwa podczas początkowych etapów spiekania, podczas gdy cząstki metalu zaczynają się działają jak spiekane szyjki rosną pomiędzy.

4. Spiekanie

Proces spiekania powoduje eliminację większości objętości porów zajmowanych wcześniej przez spoiwo. Dlatego części MIM wykazują znaczny skurcz podczas spiekania. Skurcz liniowy wynosi zwykle od 15 do 20 procent. W razie potrzeby spiekane części MIM można dalej przetwarzać konwencjonalnymi metodami obróbki metali, takimi jak obróbka cieplna lub obróbka powierzchni odlewanych lub kutych części w ten sam sposób

W przypadku niektórych zastosowań, takich jak motoryzacja, medycyna i lotnictwo, można zastosować prasowanie izostatyczne na gorąco (HIP) w celu całkowitego usunięcia resztkowej porowatości. Ponieważ części MIM są zwykle małe, może to być stosunkowo opłacalne w przypadku kluczowych komponentów.

Proces formowania wtryskowego metali

Systemy wykrywania