Części MIM wnęki optycznej

Wprowadzenie produktów

Klasyfikacja procesu wtrysku metali

Proces formowania wtryskowego metali jest technologią multidyscyplinarną i jednym z zaawansowanych procesów precyzyjnego formowania części metalowych.

Proces formowania wtryskowego metali był stopniowo rozpoznawany, akceptowany i ceniony przez ludzi. Aby sprostać potrzebom produkcyjnym bardziej złożonych części, najnowsze technologie z wielu dziedzin były stale wprowadzane do branży MIM i wprowadzano energiczne innowacje, co sprawia, że ​​​​formowanie wtryskowe metali Stale pojawiają się i stosowane są nowe technologie i nowe procesy do rozwoju i produkcji.

Poniżej przeprowadzamy inwentaryzację.

1. Technologia formowania mikrowtryskowego metali (μ-MIM)

Mikromechanika lub systemy mikroelektromechaniczne (MEMS) to nowa dyscyplina interdyscyplinarna, która powstała pod koniec lat 80. XX wieku i została uznana za jedną z kluczowych dyscyplin XXI wieku.

Praktyczne zastosowanie układów mikromechanicznych lub mikroelektromechanicznych zależy od postępu technologii mikroprzetwarzania. Technologia mikrowtrysku metalu jest najskuteczniejszą metodą masowej produkcji precyzyjnych, wysokowydajnych części z mikrometalu lub ceramiki.

Technologia mikrowtrysku metalu odnosi się do technologii procesowej, która wykorzystuje proces MIM do produkcji części metalowych lub ceramicznych o mikronowej lub mikronowej strukturze, ogólnie odnoszących się do precyzyjnych części o wielkości mniejszej niż 1 mm lub lokalnych drobnych struktur w skali mikronowej.

Obecnie przy użyciu odpowiedniego drobnego proszku, części metalowych lub ceramicznych o grubości 25-50 μm można uzyskać lokalny szczegół struktury mniejszy niż 5 μm i chropowatość powierzchni 2-3 μm.

Rozmiar metalowych części formowanych wtryskowo rozwija się do dwóch skrajności, a precyzyjne części wielkości mikrona mają ogromny potencjał rynkowy i rozwojowy. Technologiczna wartość dodana tych małych części jest bardzo wysoka, takich jak metalowe tuleje światłowodowe, cewniki laserowe, mikrowiertła do obwodów drukowanych, mikroelektroniczne siłowniki i dentystyczne części medyczne, cena wynosi od 4,{3}} do 20,{{ 5}} USD za kilogram.

Produkty do formowania mikrowtryskowego mają szerokie perspektywy zastosowania w siłownikach, czujnikach, kieszonkowych produktach konsumenckich, broni, lotnictwie, elektronicznych narzędziach montażowych, analizatorach tlenu, filtrach i sprzęcie medycznym.

Głównymi przeszkodami ograniczającymi rozwój technologii mikrowtrysku są produkcja precyzyjnych mikroform, wtryskowe wypełnianie wąskich szczelin i obsługa małych części.

Formy do produkcji tak precyzyjnych drobnych części są znacznie bardziej precyzyjne niż konwencjonalne formy i wymagają zastosowania różnych zaawansowanych technologii dokładnego przetwarzania, takich jak fotolitografia, elektroformowanie, mikrocięcie i mikro-EDM. Powyższe problemy można dobrze rozwiązać, stosując procesy takie jak LIGA (niemieckie wytwarzanie płyt, formowanie galwaniczne i formowanie wtryskowe, trzy skróty) do produkcji plastikowych form znikających.

Istnieją dwa sposoby wytwarzania plastikowych form traconych metodą LIGA:

Jednym z procesów jest użycie formy do uformowania rdzenia formy z tworzywa sztucznego PMMA, włożenie rdzenia formy z tworzywa sztucznego PMMA do ramy formy i bezpośrednie wykonanie formowania wtryskowego metalu, rdzeń formy z tworzywa sztucznego PMMA i półfabrykat części MIM wyjdą z ramy formy jako całość, a półfabrykat MIM pozostanie w plastikowym rdzeniu formy. Bezpośrednie odtłuszczanie i spiekanie stają się jednoetapowym procesem replikacji.

Innym procesem jest wykorzystanie procesu formowania galwanicznego do osadzania warstwy metalicznego niklu na powierzchni części z tworzywa sztucznego PMMA, następnie odklejenie tworzywa PMMA i powłoki niklowej, a następnie osadzenie powłoki niklowej w metalowej formie procesu podstawy formy aby utworzyć półfabrykat części MIM. Staje się to dwuetapowym procesem replikacji.

Części utworzone w jednoetapowym procesie kopiowania mają wyższą precyzję i rozwiązują trudności związane z wyjmowaniem z formy i późniejszymi operacjami części, ale koszt jest wyższy; części uformowane w dwuetapowym procesie kopiowania mają niższą precyzję i nadają się do produkcji masowej, ale są części wyjęte z formy, a późniejsze operacje są trudne.

2. Technologia formowania wtryskowego kompozytów wieloskładnikowych

Części wykonane z materiału o jednym składzie chemicznym są trudne do spełnienia różnych specjalnych wymagań nowoczesnego przemysłu wytwórczego w zakresie złożonej integracji funkcji części. Różne części części są wykonane z różnych materiałów, aby spełnić różne wymagania funkcjonalne. Jest to trend rozwojowy nowoczesnej produkcji części.

Schemat ideowy wieloskładnikowego sprzętu do wstrzykiwania związków

1. Drążek kierowniczy; 2. Ruchoma płyta; 3. Pierwsza forma formująca; 4. Płyta stała; 5. Pierwsze urządzenie do wstrzykiwania; 6. Drugie urządzenie do wstrzykiwania; 7. Druga forma formująca; 8. Płyta obrotowa formy; 9. Mechanizm zaciskowy

Technologia dwukolorowego (wielokolorowego) formowania wtryskowego szeroko stosowana w przemyśle tworzyw sztucznych zostaje wprowadzona do dziedziny formowania wtryskowego metali, umożliwiając masową produkcję i wydajną obróbkę skomplikowanych metalowych lub ceramicznych materiałów kompozytowych.

Zasada technologii formowania wtryskowego złożonego polega na tym, że jedna wtryskarka jest wyposażona w dwa lub więcej zestawów beczek jednocześnie, a materiały wtryskowe w każdym zestawie beczek są takie same. Stała forma formy wielogniazdowej może obracać się wokół obracającego się wału, a różne materiały wtryskowe są wtryskiwane do różnych wnęk w każdej pozycji. Wstępny półwyrób wtryskowy pozostawia się w najbardziej wewnętrznej części, a formę otwiera się po schłodzeniu, ale nie jest ona natychmiast wyjmowana z formy. Po obróceniu stałej formy o określony kąt, stała forma jest zamykana, a cała wnęka rozszerza się na zewnątrz względem pierwszego półwyrobu wtryskowego, a następnie wykonywane jest drugie formowanie wtryskowe różnych materiałów wtryskowych. Każda część jest wykonywana przez wielokrotne wtryskiwanie, a na koniec wyrzucana z formy.

Wprowadzenie technologii formowania wtryskowego kompozytów wieloskładnikowych może spełnić wymagania funkcji pojedynczych części, integracji wydajności i łączenia, oszczędzając cenne surowce i redukując koszty.

Technologia kompozytowa ma szerokie perspektywy zastosowania w wielu dziedzinach, takich jak narzędzia skrawające ze stali i węglika wolframu lub ceramiczne, utwardzane wydzieleniowo wtryskiwacze paliwa ze stali nierdzewnej, żelaza i aluminium, magnetyczne i niemagnetyczne elementy elektroniczne itp. zostały z powodzeniem zastosowane.

Jeśli chodzi o pierwszy i drugi artykuł, zapoznaj się z bardziej szczegółowym wprowadzeniem: [Technologia] Formowanie wtryskowe metali Nowa technologia: wprowadzenie do procesu μ-MIM i 2C-MIM

3. Technologia formowania wspomaganego gazem (płynem).

Zasada działania formowania wspomaganego gazem (płynem) polega na wstrzyknięciu określonej ilości (ułamek objętościowy 50 procent ~ 80 procent) stopionego materiału wtryskowego do gniazda formy, a następnie napełnieniu sprężonym gazem lub wodą z wnętrza formy stopić, aby produkt utworzył zagłębienie. Stopiony materiał wtryskowy rozszerza się i całkowicie przylega do wewnętrznej ściany gniazda formy. Ponieważ rdzeń grubszej części produktu twardnieje jako ostatni, najprawdopodobniej w tej części powstanie zagłębienie.

Ponieważ zmiana objętości pod wpływem ciśnienia jest znacznie mniejsza niż w przypadku gazu, łatwiej kontrolować przepływ wody i grubość ścianki tworzącej wgłębienie. Proces formowania wspomaganego gazem (płynem) zwiększa stopień swobody projektowania, a produkty o dużych różnicach grubości ścianek są łatwe do formowania; ciśnienie wtrysku można zmniejszyć, a wewnętrzny rozkład ciśnienia produktu jest bardziej równomierny; naprężenie produktu jest zmniejszone, a odkształcenie wypaczające jest zmniejszone. Zmniejsza się zapadanie i poprawia się jakość powierzchni; może skrócić czas odtłuszczania, zmniejszyć zużycie materiału i zmniejszyć wagę części.

Technologia formowania wspomaganego gazem (płynem) została z powodzeniem zastosowana do główek golfowych, klamek do drzwi, rękodzieła i innych dziedzin, uzyskując niezwykłe wyniki.

Proces formowania wtryskowego metali

Systemy wykrywania