Końcówki światłowodowe ze stopu wolframu Złote części MIM

Opis produktu

Metoda produkcji prostokątnego drutu prowadzącego ze stopu miedzi i wolframu

• Zakres techniczny

Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania prostokątnej końcówki drutu prowadzącego ze stopu miedź-wolfram.

• Technika podstawowa

W procesie spawania łukiem krytym i spawania w osłonie qit4 stosuje się dużą liczbę dysz drutu prowadzącego. Zadaniem prowadnicy drutu jest zapewnienie, że po wyjściu drutu spawalniczego ze sprzętu spawalniczego technologia umieszczania wymaga, aby zawsze był wyrównany ze szwem spawanym przedmiotu, który ma być spawany podczas operacji spawania. Ponieważ prowadnica drutu znajduje się bezpośrednio w pobliżu szwu spawalniczego, drut spawalniczy stale wychodzi ze środkowego otworu drutu prowadzącego, więc prowadnica drutu ma wymagania dotyczące dobrej przewodności elektrycznej, odporności na wysoką temperaturę i odporności na zużycie. Ze względu na słabą przewodność elektryczną prąd nie może spełnić wymagań i nie można go spawać; jeśli nie jest odporny na wysoką temperaturę, łatwo się odkształca i wpływa na działanie; klucz ma być odporny na zużycie, ponieważ po wyjściu drutu spawalniczego z podajnika drut spawalniczy staje się postrzępiony, a drut spawalniczy nadal wypływa z otworu środkowego końcówki prądowej, jeśli średnica otworu jest duży, drut spawalniczy będzie odchylał się od szwu spawalniczego po wyjściu, co wpłynie na jakość spawania; Wpływają na sprzęt spawalniczy, ale także wpływają na jakość spawania. Obecnie do produkcji końcówek stykowych stosuje się stopy, na przykład materiał złożony składa się z miedzi zdyspergowanej tlenku glinu znajdującej się w rdzeniu i stopu chromowo-miedziowego powlekanego na zewnętrznym obwodzie rdzenia, a procent objętościowy zdyspergowanej miedzi z tlenku glinu wynosi 10- 70 procent, stosunek objętości stopu chromowo-miedziowego wynosi 30-90 procent; w sposobie wytwarzania materiału kompozytowego stosuje się maszynę do wytłaczania na gorąco do wytłaczania kęsa materiału kompozytowego i cylindra wytłaczającego, a rdzeń elektryczny rdzenia jest używany do wytłaczania. Rozproszona miedź jest używana do części stykowej, a miedź chromowa o doskonałej obróbce na zimno jest używana jako półfabrykat na zewnątrz do produkcji dyszy drutu prowadzącego i tak dalej.

• Treść wynalazku

Celem niniejszego wynalazku jest dążenie do wyżej wymienionej obecnej sytuacji, mając na celu zapewnienie pewnego rodzaju metody produkcji prostokątnej dyszy z drutem prowadzącym ze stopu miedzi o dobrej przewodności elektrycznej, odporności na wysoką temperaturę, odporności na zużycie, długiej żywotności i gwarantowanej jakość spawania.

Sposób realizacji przedmiotu niniejszego wynalazku to sposób wytwarzania prostokątnej końcówki drutu prowadzącego ze stopu miedzi i wolframu, jego konkretne etapy są następujące

1) Weź 100 kg sproszkowanego wolframu i 3 kg sproszkowanej miedzi 11 ziemi i umieść je w mikserze i równomiernie wymieszaj

2) Zmieszaj 100 kg zmieszanego materiału z benzyną nr 120 6000 ± 50 ml i ponownie wymieszaj, a następnie benzyna ulatnia się

3) Mieszaninę suszy się w piecu i przepuszcza przez sito o oczkach 40-

4) Włóż mieszaninę do narzędzia szlifierskiego zgodnie z wymaganą ilością, włóż narzędzie szlifierskie do prasy hydraulicznej i naciśnij arkusz stopu o wymaganych specyfikacjach i grubości 5 deszczu przy 60 tonach nacisku,

5) Umieść pręt miedziany o tym samym kształcie na środku lub z jednej strony uformowanej blachy ze stopu, a następnie umieść na nim infiltrowany pręt miedziany o tym samym kształcie. Masa przesiąkniętego pręta miedzianego wynosi 25-30 procent jego wagi. Zwiń go razem, aby uzyskać wygląd przewodzącej końcówki, a następnie umieść go w grafitowej łódce z 31OX9OX20O kawy. o jeden, w odstępie 10 ± 0,1 mm między każdym kawałkiem, wypełnić odstęp proszkiem tlenku glinu, mocno go poklepać i przykryć proszkiem tlenku glinu, a następnie włożyć łódkę grafitową do spiekania W piecu w temperaturze 13CKTC { {9}}TC, do spiekania stosuje się azot z barierą tlenową, każda łódka jest napędzana silnikiem, wypychana przez 1 godzinę, chłodzona, kruszony proszek tlenku glinu, przesiewany w celu uzyskania półfabrykatu końcówki kontaktowej,

6) Półwyrób jest obrabiany w rowku drutu, aby utworzyć przewodzącą końcówkę.

Końcówka przewodząca wytworzona przez niniejszy wynalazek może w pełni zaspokoić potrzeby spawania, odporność na wysoką temperaturę, a robocza temperatura mięknienia wynosi około 1000 stopni; dzięki zastosowaniu wolframu twardość samego wolframu jest wysoka i odporna na zużycie, więc wytworzona końcówka przewodząca jest odporna na zużycie; użytkowania Żywotność jest 3-15 razy większa od aktualnej końcówki prądowej. Długa żywotność oszczędza czas częstej wymiany końcówki kontaktowej, zmniejsza pracochłonność pracowników, poprawia wydajność produkcji, zmniejsza koszty użytkowania i oszczędza wydatki; ze względu na odporność na wysoką temperaturę i odporność na zużycie może zapewnić, że drut spawalniczy nie odchyla się przez długi czas. Wyrównaj środkowy szew spawalniczy przedmiotu obrabianego, aby zapewnić wysoką jakość spawania.

Szczegółowe sposoby

Końcówka stykowa wytworzona według niniejszego wynalazku ma różne specyfikacje wymienione na załączonych rysunkach, długość 40-70 kawa, szerokość 18-26 mm, grubość 10-16 mm, promień rowka drutu {{3 }}. 5 baranów. Użyj proszku wolframu 100Kg, proszku miedzi 11 stopu gleby 3Kg. Konkretne etapy, które zapewnia niniejszy wynalazek, są następujące:

1) Weź 100 kg sproszkowanego wolframu i 1 kg sproszkowanej miedzi, umieść je w mikserze i równomiernie wymieszaj

2) Zmieszaj 100 kg zmieszanego materiału z benzyną nr 120 6000 ± 2 ml i ponownie wymieszaj, a następnie benzyna ulatnia się

3) Mieszaninę suszy się w piecu i przepuszcza przez sito o oczkach 40-

4) Zgodnie z wymaganą ilością, włóż mieszaninę do narzędzia szlifierskiego, włóż narzędzie szlifierskie do prasy hydraulicznej, naciśnij 60 ton nacisku, aby wytworzyć blachę stopową o wymaganej specyfikacji i grubości 5 mm

5) Umieść pręt miedziany o tym samym kształcie na środku lub z jednej strony uformowanej blachy ze stopu, a następnie umieść na nim infiltrowany pręt miedziany o tym samym kształcie. Masa infiltrowanego pręta miedzianego wynosi 25-30 procent jego wagi i należy go owinąć razem, tworząc przewodzącą końcówkę. w odstępie 10 ± 0,1 mm między każdym kawałkiem. Interwał jest wypełniony proszkiem tlenku glinu, ubijany i pokryty proszkiem tlenku glinu, a łódka grafitowa jest umieszczana w piecu do spiekania. każda łódź jest napędzana silnikiem, 1 godzina wypycha, stygnie, rozbija proszek tlenku glinu, przesiewa, uzyskuje ślepą końcówkę kontaktową

6) Półwyrób jest obrabiany w rowku drutu, aby utworzyć przewodzącą końcówkę.

Końcówka kontaktowa jest prostokątem, obie strony to stop miedziano-wolframowy 1, a środek to rząd miedziany 2, a owalny otwór montażowy 3 jest umieszczony w środku rzędu miedzianego, a półokrągłe gniazdo drutu 4 jest umieszczone na stopie dwa zewnętrzne. Prostokąt ma długość 60 mm, szerokość 24 nóg, grubość 12 mm i promień rowka 2 mm. Końcówki przewodzące pokazane na dwóch figurach są używane razem, a dwie półkoliste szczeliny 4 na druty są połączone w otwory przepuszczające drut.

Usta żółwia prowadzącego są prostokątne, a obie strony to stop miedziano-wolframowy 1, a środek to pluton miedziany 2, a okrągły otwór montażowy 5 jest umieszczony w środku plutonu miedzianego, a półkoliste gniazdo drutu 4 jest umieszczone na stopie dwa na zewnątrz. Końcówka stykowa ma długość 44 mm, szerokość 20 mm, grubość 12 mm, a promień rowka drutu wynosi 2 mm. Dwie przewodzące końcówki, jak pokazano na rysunku, są używane razem, a dwie półkoliste szczeliny 4 na drut są połączone w otwór na drut.

Jedna strona to stop miedziowo-wolframowy 1, a środek to miedziany rząd 2, a okrągły otwór montażowy 5 jest umieszczony pośrodku miedzianego rzędu, a półokrągły rowek 4 z drutu jest umieszczony po stronie stopu. Końcówka stykowa ma kształt 6, jak pokazano na rysunku, to znaczy część 1 ze stopu jest prostokątem, część 2 pręta miedzianego jest prostokątem, a część jest trapezem o pojedynczym nachyleniu. Końcówka stykowa ma długość 44 mm, szerokość 20 mm, grubość 12 mm, a promień rowka drutu wynosi 2 mm. Końcówki przewodzące pokazane na dwóch figurach są używane razem, a dwie półkoliste szczeliny 4 na druty są połączone w otwory przepuszczające drut.

Proces formowania wtryskowego metali

Systemy wykrywania