Radiator ze stopu molibdenu i miedzi

Opis produktu

Stop molibdenu z miedzią jest stosowany jako materiał radiatora ze względu na wysoką przewodność cieplną. Właściwości obu stopów są podobne, a gęstość stopu molibden-miedź jest mniejsza niż gęstość stopu wolfram-miedź. Przygotowanie radiatora ze stopu miedzi molibdenu polega głównie na zanurzeniu, przy użyciu wysokiej jakości proszku molibdenu i proszku miedzi beztlenowej oraz zastosowaniu prasowania izostatycznego (infiltracja miedzi w wysokiej temperaturze), o drobnej strukturze, dobrej wydajności łamania łuku i dobrej przewodność. Dobra przewodność cieplna i mała rozszerzalność cieplna. Japońska firma Tokyo Tungsten Co., Ltd. uzyskała patent na wytwarzanie stopów molibdenowo-miedziowych metodą spiekania z aktywacją chemiczną.

Zalety produkcyjne

Jakość powierzchni

Powierzchnia pręta ze stopu molibdenu i miedzi została wytoczona i nie może zawierać żadnych wad, takich jak dziury, pęknięcia, rozwarstwienia lub wtrącenia. Wady i dopuszczalne odchylenia pręta ze stopu molibdenu z miedzią są zgodne z poniższą tabelą:

Metoda produkcji

Metoda spiekania w fazie ciekłej: Po sprasowaniu i uformowaniu zmieszanego proszku miedzi wolframowej lub miedzi molibdenowej jest on spiekany w fazie ciekłej w temperaturze 1300-1500 stopnia. Jednorodność materiału przygotowanego tą metodą nie jest dobra, występuje wiele zamkniętych przestrzeni, a gęstość jest zwykle mniejsza niż 98 procent. Może poprawić aktywność spiekania, zwiększając w ten sposób gęstość stopów wolframu z miedzią i molibdenu z miedzią. Jednak aktywacja i spiekanie niklu znacznie zmniejszy przewodność elektryczną i cieplną materiału, a wprowadzenie zanieczyszczeń przez mechaniczne stopowanie również zmniejszy przewodność materiału; przygotowanie proszku metodą współredukcji tlenków jest kłopotliwe, wydajność produkcji niska, a produkcja masowa trudna.

Metoda infiltracji szkieletu wolframu i molibdenu: najpierw proszek wolframu lub proszek molibdenu jest prasowany w kształt i spiekany w szkielet wolframu i molibdenu o określonej porowatości, a następnie infiltrowana jest miedź. Ta metoda jest odpowiednia dla wyrobów z miedzi wolframowej i miedzi molibdenowej o niskiej zawartości miedzi. W porównaniu z miedzią molibdenową, miedź wolframowa ma zalety małej masy, łatwej obróbki, współczynnika rozszerzalności liniowej, przewodności cieplnej, a niektóre główne właściwości mechaniczne są równoważne z miedzią wolframową. Chociaż odporność na ciepło nie jest tak dobra jak w przypadku miedzi wolframowej, jest lepsza niż niektóre materiały żaroodporne, więc perspektywa zastosowania jest lepsza. Ponieważ zwilżalność molibdenu-miedzi jest gorsza niż wolframu-miedzi, zwłaszcza przy wytwarzaniu molibdenu-miedzi o niskiej zawartości miedzi, gęstość materiału po infiltracji jest niska, co powoduje, że szczelność, przewodność elektryczna i przewodność cieplna materiał nie spełnia wymagań. Jego zastosowanie jest ograniczone.

Zastosowanie miedzi molibdenowej

Niniejsza specyfikacja ma zastosowanie do produkcji wojskowych urządzeń mikroelektronicznych dużej mocy, takich jak materiały uszczelniające radiatory i ceramiczne uszczelnienia z tlenku glinu oraz pręty ze stopu molibdenu i miedzi do materiałów konstrukcyjnych. Radiator ze stopu miedzi molibdenowej ma również zastosowanie do produkcji cywilnych urządzeń mikroelektronicznych dużej mocy. Pręty ze stopu molibdenu i miedzi zapewniają wysoką przewodność cieplną i stały radiator uszczelniający.

Powiązane właściwości

Stop molibdenowo-miedziowy łączy w sobie zalety miedzi i molibdenu, wysoką wytrzymałość, wysoki ciężar właściwy, odporność na wysoką temperaturę, odporność na ablację łukową, dobrą przewodność elektryczną i wydajność grzewczą oraz dobrą wydajność przetwarzania. Używając wysokiej jakości proszku molibdenu i proszku miedzi beztlenowej, stosując prasowanie izostatyczne (infiltracja miedzią w wysokiej temperaturze), aby zapewnić czystość produktu i dokładne dozowanie, delikatną strukturę, doskonałą wydajność. Dobra wydajność łamania łuku, dobra przewodność elektryczna, dobra przewodność cieplna, mała rozszerzalność cieplna.

Proces formowania wtryskowego metali

Systemy wykrywania