Odlewanie ciśnieniowe ze stali nierdzewnej

Odlewy ciśnieniowe ze stali nierdzewnej to ogólne określenie dla odlewów stalowych wytwarzanych z różnych materiałów ze stali nierdzewnej. Odlewanie ciśnieniowe powłoki to proces odlewania, który jest stosowany głównie w różnych średnich warunkach korozyjnych.

Już w 1910 roku stwierdzono, że gdy zawartość Cr w stali przekracza 12%, ma ona dobrą odporność na korozję i utlenianie. Oprócz zawartości Cr12% lub więcej, typowa stal nierdzewna zawiera również jeden lub więcej innych pierwiastków stopowych, takich jak Ni, Mo, Cu, Nb, Ti i N2.

Po ponad dziesięciu latach opadów, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ma bogate doświadczenie produkcyjne w zakresie precyzyjnego odlewania wosku traconego ze szkła wodnego, technologii precyzyjnego odlewania traconej pianki, technologii precyzyjnego odlewania z zolem krzemionkowym i technologii odlewania w piasku. Oczekujemy od producentów z całego świata konsultacji i negocjacji biznesowych.

Opis produktu

Podstawy odlewania ciśnieniowego ze stali nierdzewnej

1. Standardy wdrażania: Firma ściśle wdraża certyfikację ISO9001 i TS 16949.

2. Standardy materiałów produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Główne procesy: odlewanie piaskowe, odlewanie z zolu krzemionkowego, odlewanie ze szkła wodnego, odlewanie skorup, gratowanie, piaskowanie, obróbka skrawaniem, obróbka cieplna, testowanie szczelności, obróbka powierzchni itp.

4. Dostępne materiały:

Brąz cynowy, brąz krzemowy, brąz aluminiowy, mosiądz, czerwona miedź, stop tytanu, stal wysokomanganowa, stal wysokochromowa, stal wysokoniklowa, stal węglowa, stal stopowa, stal nierdzewna, żeliwo szare, żeliwo, staliwo, odlew aluminiowy, itp. Dostosowane do wymagań klienta.

Powszechny problem

Odlewy ciśnieniowe ze stali nierdzewnej, znane również jako odlewy inwestycyjne, ze względu na szeroki zakres zastosowań, wysoką dokładność odlewania, elastyczne metody produkcji i inne cechy, z dużym rozmachem wkraczają w branżę odlewniczą, przyciągając coraz większą uwagę odlewni. Jednak podczas odlewania często napotyka się pewne problemy z odlewaniem. Jak odlewnie powinny stawić czoła tym problemom?

1. Głowica młotka utknęła. W odlewaniu, jeśli łeb młotka utknie, będzie to bezpośrednio prowadzić do zawieszenia procesu odlewania. Dlatego w procesie odlewania odlewnicy powinni często mierzyć temperaturę główki młotka i lufy, aby uniknąć zakleszczenia główki młotka z powodu nadmiernej temperatury. Co więcej, dobierane są wysokiej jakości materiały stopowe bez zanieczyszczeń, aby zapobiec przywieraniu zanieczyszczeń do główki młotka, co może również skutecznie zapobiegać blokowaniu główki młotka.

2. Głowica wtryskowa utknęła w gęsiej szyi. Kiedy tak się stanie, należy poczekać, aż temperatura sprzętu spadnie do normalnej temperatury i spróbować obrócić głowicę młotka. Jeśli nie można go obrócić, wymień cylinder, a następnie wyjmij łeb młotka. Jednak garnek z bezpośrednim uzupełnianiem będzie znacznie szybszy niż ta metoda.

3. Łatwo pęka podczas odlewania cienkościennych produktów. Kiedy tak się dzieje, najpierw należy się zastanowić, czy nie ma problemu z doborem materiału, a po drugie sprawdzić, czy otwarcie formy i ustawienia parametrów procesu są odpowiednie. W odlewnictwie należy zadbać o to, aby udział odpadów nie przekraczał 30 proc., a czas retencji formy powinien być maksymalnie skrócony.

4. Materiał jest twardy, a narzędzie łatwe do noszenia. Materiał odlewniczy jest twardy, a narzędzie łatwo ulega uszkodzeniu podczas produkcji, co nie tylko uszkodzi narzędzie odlewnicze, ale także przedłuży cykl dostarczania odlewu. Odlewnicy mogą korzystać z oryginalnego stosunku materiałowego podczas pracy z ostrzami z kamieni szlachetnych o wyższej twardości.

5. Rozpryskiwanie metalu. Podczas odlewania ciśnieniowego czasami dochodzi do rozprysków metalu. Jakie jest rozwiązanie tego problemu? Zainstaluj ponownie formę; zwiększyć siłę zacisku, wyregulować maszynę do odlewania ciśnieniowego, aby utrzymać ruchome i nieruchome płyty montażowe formy równolegle do siebie; dodaj płytę nośną na ruchomej formie, aby zwiększyć sztywność płyty tulejowej.

Proces po odlewaniu

1. Obróbka cieplna: wyżarzanie, karbonizacja, odpuszczanie, hartowanie, normalizacja, odpuszczanie powierzchni

2. Sprzęt do przetwarzania: CNC, WEDM, tokarka, frezarka, wiertarka, szlifierka itp.;

3. Obróbka powierzchni: natryskiwanie proszkowe, chromowanie, malowanie, piaskowanie, niklowanie, cynkowanie, czernienie, polerowanie, niebieszczenie itp.

Formy i urządzenia kontrolne

1. Żywotność formy: zwykle półtrwała. (z wyjątkiem zagubionej piany).

2. Czas dostawy formy: 10-25 dni (w zależności od struktury produktu i wielkości produktu).

3. Konserwacja narzędzi i form: Zhongwei jest odpowiedzialny za precyzyjne części.

Kontrola jakości

1. Kontrola jakości: wskaźnik wadliwości wynosi mniej niż 0,1 procent .

2. Próbki i przebieg próbny zostaną w 100 procentach sprawdzone podczas produkcji i przed wysyłką, kontrola próbki do produkcji masowej zgodnie ze standardami ISDO lub wymaganiami klienta

3. Sprzęt testujący: defektoskop, analizator widma, analizator złotego obrazu, trójwspółrzędnościowa maszyna pomiarowa, sprzęt do badania twardości, maszyna do prób rozciągania;

4. Zapewnij obsługę posprzedażną.

5. Jakość można prześledzić wstecz.

Aplikacja

Odlewy staliwne to głównie odlewy martenzytyczne, ferrytyczne, austenityczne, austenityczno-ferrytyczne oraz inne odlewy. Mówimy tu głównie o odlewach martenzytycznych, ferrytycznych, austenitycznych Właściwościach trzech rodzajów odlewów żeliwnych.

1. Odlewy martenzytyczne:

Typ ZGICr13: dobre właściwości odlewnicze i dobre właściwości mechaniczne. Charakteryzuje się dobrą odpornością na korozję w atmosferze, wodzie i słabo korozyjnych mediach (roztwór soli, rozcieńczony kwas łupkowy i niektóre kwasy organiczne o niskim stężeniu) oraz niską temperaturę. Może być stosowany do wytrzymywania obciążeń udarowych i wymaga odlewów o wysokiej wytrzymałości, takich jak obudowy pomp, zawory, wirniki, wirniki lub łopatki turbin, śmigła itp.

Typ ZG2Cr13: Goryczka jest podobna do GlCr13. Ponieważ zawartość węgla jest wyższa niż ZGICr13, ma wyższą twardość. Jednak odporność na korozję jest niska, a wydajność spawania słaba.

2. Odlewy austenityczne:

ZGOOCr14Ni14Si: Jest to stal nierdzewna o bardzo niskiej zawartości węgla i wysokiej zawartości krzemu, której odporność na korozję jest lepsza niż w przypadku aluminium o wysokiej czystości w stężonym kwasie azotowym i ma właściwości mechaniczne zwykłej stali nierdzewnej.

Odporność na korozję jest dobra. Po spawaniu nie występuje korozja krawędzi noża. Stosowany głównie w obronie narodowej, przemyśle chemicznym, tekstylnym, lekkim, medycynie i innych gałęziach przemysłu do produkcji odlewów, takich jak pompy, zawory, złącza rurowe itp.

ZGOOCr18Ni10: Ma wysokie wymagania w zakresie wytapiania stali nierdzewnej o bardzo niskiej zawartości węgla. Ma dobrą odporność na korozję i dobrą odporność na korozję międzykrystaliczną w mediach utleniających (takich jak kwas azotowy), a po spawaniu nie występuje korozja krawędzi noża. Stosowany głównie do produkcji chemicznych, nawozów sztucznych włókien chemicznych i ważnych odlewów odpornych na korozję oraz odlewanych elementów konstrukcyjnych w przemyśle obronnym.

ZGOCrIHNi: Jest to typowa stal nierdzewna kwasoodporna. Jego właściwości odlewnicze są lepsze niż w przypadku tego samego rodzaju stali nierdzewnej i kwasoodpornej zawierającej Chin. Ma dobrą odporność na korozję w kwasie azotowym, kwasie organicznym i innych mediach oraz ma dobrą odporność międzykrystaliczną po obróbce II roztworem. Działanie korozyjne, ale odporność na korozję międzykrystaliczną A} w stanie uczulonym F znacznie spada. Dobra odporność na uderzenia w niskich temperaturach. Stosowany głównie do kwasu azotowego, kwasu organicznego, chemikaliów i ropy naftowej oraz innych pomp przemysłowych, zaworów i innych odlewów.

3. Odlewy ferrytyczne:

ZGiCr17: Wydajność odlewania jest słaba, proszek krystaliczny jest łatwy do zgrubienia, a wytrzymałość jest niska, ale ma dobrą odporność na korozję w kwasie utleniającym, takim jak rozcieńczony kwas azotowy do zastosowań przemysłowych, gdzie temperatura nie jest zbyt wysoka.

Istnieje dziesięć widoków (kwas octowy, kwas mrówkowy, kwas mlekowy) i roztwór słonej wody kwasu organicznego. Nieodporny na kwas szczawiowy. Sprzęt chemiczny do produkcji pyłu kwasu azotowego f. może być również wyprodukowany

Sprzęt używany do żywności i włókien sztucznych, ale zwykle używany po wyżarzaniu, nieodpowiedni do części poddanych więcej niż 3 wstrząsom atmosferycznym lub wstrząsom.

ZGICr19Mo2: Właściwości procesu odlewania są podobne do ZGICr17, ziarna są łatwo grube, a ciągliwość niska. Ma dobrą odporność na korozję w mediach redukujących, takich jak kwas domowy i wrzący kwas octowy. Do stosowania na nieudarowy winylon w różnych stężeniach medium kwasu octowego w temperaturze wrzenia, folii i odlewów do sekcji bielenia papieru, zastępując część Cr18N 12MO2TiAIZGCr28.

ZGCr2: Słaba wydajność odlewania, wysoka skłonność do pękania na gorąco i niska ciągliwość. Jednak ma dobrą odporność na korozję w środowisku stężonego kwasu azotowego i nadal ma dobre utlenianie heksatlenku w wysokiej temperaturze 1100°C. Nadaje się głównie do odlewów urządzeń do wysokotemperaturowego stężenia kwasu azotowego, które nie podlegają obciążeniom udarowym, takich jak pompy, a do produkcji można również stosować cyjanek zaworu. Sprzęt z podchlorynem sodu i kwasem fosforowym oraz części antyutleniające i odporne na wysoką temperaturę.